Akü Staj Defteri Örneği

UŞAK ÜNİVERSİTESİ
FAKÜLTESİ/YÜKSEKOKULU

MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

STAJ

UYGULAMA RAPORU

Adı Soyadı : MUHARREM DOĞAN

Staj Başlama Tarihi : 05/07/2021

İşletme Adı : Öztürk Endüstriyel Plas. Kalıp. San. Tic. Ltd. Şti.
İşletme Adresi : Keçiliköy Osb Mah. Dilaver Vardarer Cad. Mosb 4. Kısım
N No:1 Yunus Emre/MANİSA

(Ön Kapak )
 T.C.
UŞAK ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ/YÜKSEKOKULU

Uygulama Raporu İşletme Onayı

Numarası : 170506031
Fakülte/Yüksekokul : MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
Bölümü/Programı : MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ

Yukarıda bilgileri yazılı MUHARREM DOĞAN adlı öğrenci Staja 05/07/2021

06/08/2021
İşletme Eğitim Yetkilisi

Kaşe/ İmza

İşletmenin,
Adı : Öztürk Endüstriyel Plas. Kalıp. San. Tic. Ltd. Şti.
Adresi : Keçiliköy Osb Mah. Dilaver Vardarer Cad. Mosb 4. Kısım
N No:1 Yunus Emre/MANİSA
İşletme Eğitim Yetkilisinin,
e-posta : [email protected]
Cep Tel : 0545 862 01 78
 İÇİNDEKİLER

1. GİRİŞ

2. İŞLETME TANITIMI

2.1. İşletmenin Adı ve Adresi

2.2. İşletmenin Tarihçesi ve Tanıtımı

2.3. İşletmenin Organizasyon Yapısı

2.4. İşletmenin Tamamlanmış Projelerinin Tanıtımı

2.5. İşletmenin makine, teçhizat, donanım ve yazılım durumu

3. İŞLETMENİN SEKTÖRÜ ve FAALİYETLERİ

3.1. İşletmenin Yer Aldığı Sektör Tanıtımı

3.2. İşletmenin Faaliyet Alanı ve Üretimleri

3.3. İşletmenin Devam Eden Projelerinin Tanıtımı

4. GÜNLÜKLER

5. SONUÇ

6. EKLER
1.GİRİŞ

2020-2021 Yaz I Staj programında bulunduğum şirket plastik enjeksiyon ve kalıp imalat
şirketiydi. Stajda bulunduğum süre zarfında şirket çalışanlarıyla yaptığım görüşmeler
sayesinde tecrübelerinden faydalanma fırsatım oldu. Geleceğimizi şekillendirmeye
başlayacağımız bu günlerde çalışanlardan edindiğim bilgiler, tecrübeleri sayesinde ne
yapmam konusunda fikir edinmeme yardımcı oldu. Fabrikada ki kalıp ve plastik enjeksiyon
üzerine kurulu düzen, kullanılan tezgahlar, yapılan işler ileri ki meslek yaşantımda hangi
konulara yönelmeyim sorusunun cevabı oldu. Staj süresince hedefim kısa sürede maksimum
verim almak oldu. Bunun için elimden geldiğinde fabrikanın her bölümünde bulunmaya her
görevli personelleriyle iletişim olmaya çalıştım.

Üretim kısmında enjeksiyon makinelerin bakımı, çalışma prensibi vs. gözlemler yaparken
diğer tasarım bölümünde enjeksiyon makinesine bağlanan kalıpların tasarımının yapıldığı
NX10 programında incelemelerde bulundum ve staj dışında da öğrenmeye başladım.
Tasarlanan kalıpların işlenmesi için CNC, torna, freze tezgâhlarında ki aşamalarını tek tek
gözlemleme fırsatım oldu.

Son olarak paketlenen ürünlerde kalite, etiketleme, depolama kısımlarını inceledim. Sonuç
olarak staj süresinde her alanda elimden geldiğinde faydalanmaya çalıştım ve benim için çok
faydalı bir program oldu.

2. İŞLETME TANITIMI

2.1 İşletmenin Adı ve Adresi

2.2 İşletmenin Tarihçesi ve Tanıtımı

2.3 İşletmenin Organizasyon Yapısı

İşletme üç vardiya olmak üzere haftanın altı günü üretim yapmaktadır.

2.4 İşletmenin Tamamlanmış Projelerinin Tanıtımı

İşletme de birçok önemli firmaya tasarlanmış ve üretilmiş olup çizimi ve tasarımı kendisine
ait kalıp projeleri bulunmaktadır. Şirketin gizlilik politikası nedeniyle projelere yer veremesek
de İnci Akü’ye akü kapağı, BMW, HYUNDAİ, AUDİ gibi dünya markalarına hâlihazırda
yedek parça üretmektedir.
2.5 İşletmenin makine, teçhizat, donanım ve yazılım durumu

İşletme de Autocad, Solidworks ve NX programı kullanılmaktadır. 20 Plastik

3. İŞLETMENİN SEKTÖRÜ ve FAALİYETLERİ

3.1 İşletmenin Yer Aldığı Sektör Tanıtımı

İşletme, ürünlerini çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bunlar otomotiv, beyaz eşya
ve makine mühendisliği sektörlerini içerir. Şirket ürünlerinin yüksek kalitesinin yanı sıra proje
geliştirme ve lojistik süreçlerde büyük esnekliğini garanti eder. Aynı zamanda karmaşık
tedarik sorunlarının çözümü söz konusu olduğunda, sadece tedarikçi değil ortak olduğunu
kanıtlamaktadır.

3.2 İşletmenin Faaliyet Alanı ve Üretimleri

İşletmenin faaliyet alanı plastik enjeksiyon kalıplama, inşaat ve kalıp yapımı, metal ve
plastik işleme, araştırma ve geliştirme olarak bölümlere ayırmıştır. İNCİ AKÜ, BMW, AUDİ,
HYUNDAİ gibi birçok önemli şirketlerin siparişlerine göre ürünler üretir.
GÜNLÜK
Tarih : 05/07/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Tanışma, Fabrikanın incelenmesi

İlk gün fabrikaya gelindi ve fabrika için gerekli olan eşyalar verildikten sonra iş sağlığı
güvenliği hakkında bilgi alınıldı. Fabrika gezildi. Sırasıyla üretim, kalıphane, montaj ve
hammaddelerin bulunduğu depo bölümleri incelendi. Plastik enjeksiyon makinaları ile çeşitli
firmalara akü kapağı, otomotiv sektörü için kol dayama aparatı, bulaşık makinesi patlayıcı
koyma kısmı, çeki tıpası gibi çeşitli birçok ürün tedarik edildiği öğrenildi. Fabrikada üretim
sorumlusu Muhammed Bey ve satıl alma sorumlusu Emine Hanım’la tanışıldı ve genel işleyiş
hakkında bilgiler alındı. Diğer çalışanlar ile de tanışıldıktan sonra fabrikaya uyum sağlama
süreci başlandı.

Resim 1 Resim 2

Resim 3 Resim 4

Fotoğraflarda işletmede üretilen çeşitli parçalara yer verilmiştir.

İkinci gün de fabrika da hata verileri ve kalite duvar kontrol verilerinin takibi
sürdürüldü. Plastik enjeksiyon makine kalıplarının 20000, 50000, 100000 baskı sayılarına
bağlı olarak zamanı geldiğinde bakımlarının yapılması gerekildiği öğrenildi. Kalıphane’ye
gidilip bakım yapma süreci izlenildi. Bu süreçte kalıpların kir ve paslarının temizlenmesi,
zımparalanması, yağlanması, sökülüp takılması incelendi.
Plastik enjeksiyon kalıp elemanları;
Yolluk burcu: enjeksiyon memesinden geçen hammaddenin çeliğe yayılmasını
sağlamaktadır.
Merkezleme bileziği: kalıbı enjeksiyon makinesinin plakasına merkezlenmektedir.
İtici pimler: Parçanın kalıptan çıkmasını sağlamaktadır.
Paralel takozlar: İticilerin parçaları ne kadar iteceğini ayarlamaktadır.
Dişi ve erkek plakalar
Alt ve Üst plakalar ve burç

Resim 5
GÜNLÜK
Tarih : 07/07/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Enjeksiyon makinesinin incelenmesi ve yağ pompası sökümü

Üretimde işleyiş takip edilmeye başlandı. Enjeksiyon makinesinde oluşan hata

Resim 6 Resim 7 (Valfler)

Resim 8 (Sökülecek olan yağ pompası) Resim 9 (Yağın değiştiği hazne)

Enjeksiyon makinesinde staja başlamadan önce kalıptan çıkan parçaların uzun süre
makinenin içinde birikmesi ve yüksek sıcaklıktan plastik parçaların burgu milinin
çevresinde kalıp şeklinde mili kapladığı görüldü. Mil uzun uğraşlar sonucu makineden vinç
yardımıyla çıkartılıp plastiklerin yakılması başlandı. Rezidansların ve oluşacak diğer
problemlerin çözülmesi için erimenin bitirilmesi beklenildi. Bu süre zarfında makinede
milin gireceği bölüm takılırken kolay olması için özenli bir şekilde zımparalandı. Ayrı
zamanda önceki gün tamire verilen yağ parçası tamirden döndüğü gibi tekrardan filtreleri
temizlenip, cıvataların parça dolmuş kısımları yakıldıktan sonra tekrardan enjeksiyon
makinesine takıldı.

Resim 10 (Zımpara işlemi)

Bugün kalite kısmında parçalarda oluşabilecek hatalar gözlemlendi. Parçalarda çizik,

Resim 11 (Komparatör)

Resim 12
GÜNLÜK
Tarih : 12/07/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Plastik Enjeksiyon makinesi sökümü ve bakımı

İki gün önce yakılmaya devam edilen burgu milin plastikleri komple yakılarak
rezidanslarının sökülmesine başlanıldı. Rezidanslar çalışmadığı için dört tane sipariş verildi.
Milin üstü yanıklardan ötürü oluşan pürüzler için zımpara ve taşlama makinesi ile pürüzler
giderildi. Cıvatalar hasar gördükleri için tekrar kılavuz yapıldı. Sipariş verilen rezidanslar
geldiği gibi mile takıldı. Rezidanslardaki kablolar birbirlerine topraklama yapılarak takıldı.
Vinç yardımıyla kaldırılan mil tekrardan enjeksiyon makinesine takılarak çeşitli kontrolleri
yapıldı. Bobinlerden dolayı oluşan bir hata tespit edildi. Görevli kişi gelerek hatayı düzeltip
makineyi üretime hazır hale getirildi. Bu işlemlerden sonra kalıphane bölümüne gidilerek
rutin olarak bakım zamanı gelen parçaların bakımı yapıldı. Aynı zamanda kalıphanede
bölümünde tasarım yapılan bölümde tasarım için NX10 programının kullanıldığı öğrenildi.
Kısa bir şekilde programın ara yüzleri tanıtıldı ve kalıp tasarımında soğutucu kısımlarının
tasarımı hakkında çizimler gösterildi.

Resim 13 (Yanmış milin zımpara işlemi)

Resim 14 Resim 15

(Rezidanslar ve termokupl takılması)

2 adet deneme kalıbı makinalara bağlandı. Kalıpta insert adı verilen 4 küçük metal
aparat takıldığı bölümlerde yeterli derinlik sağlanamadığı için kalıptan söküldü ve tekrar
CNC’ye bağlandı. CNC bölümünde tekrardan incelemelerde bulunuldu. Kalıplar parçaların
çeşitliliğine göre işlem gördüğü için bazı kalıplarda CNC makinesinin giremediği ince
yerlerde dalma erozyon makinesinde elektrot yardımıyla CNC’nin giremediği yerlere bu
elektrotların girildiği öğrenildi. Bu sayede karmaşık yapıda olan kalıpların hatasız şekilde
işlem görüldüğü öğrenildi. Akabinde enjeksiyon bölümünde bir makinenin hata verildiği
tespit edildi. Hatanın makinenin parçaya takılmak üzere insertlerin kurulu olduğu bölgenin
kapısında olduğu tespit edildi. Mekanik switch denilen düzenek kapı emniyeti için kapı açılıp
insan girdiği zaman makineyi kapatmaktadır. Arızanın giderilmesi için makinede mi yoksa
switch demi hata olduğunu anlamak için çalışan ve çalışmayan makinelere takarak arıza
tespiti yapıldı. Arızanın makine de olduğu anlaşıldı. Muhammed Bey verdiği bilgiye göre
dünya standartlarında euromap 12/67 e göre soket takıldığında makine robotsuz çalışabilir.

Resim 16 (Dalma erozyon makinesi)

Resim 17 (Kapı emniyeti ayarı)

Arızalı olan enjeksiyon makinası için mengene bağlantı plakasına delik delindi ve
kılavuz çekilmesi gerekti. Önce 1 nolu kılavuz takımını daha sonra 2 nolu ve en son 3 nolu
kılavuz takımını kullanarak tüm deliklere kılavuz açıldı. Her kılavuz işleminde deliği ve
takımı yağlandı ayrıca hava tabancası ile deliklerdeki ve takımdaki çapakları her işlemden
sonra temizlendi. Vinç yardımıyla plaka makinaya bağlandı ve yeni hali ile artık daha küçük
kalıpların da ihtiyaç duyulması halinde makinaya bağlanmasını sağlandı. Akabinde 20000
bakımı gelen kalıpların sistemden aratıp ilgili kalıpların rutin bakımı yapıldı.

Resim 18 (Kalıp Bakımı)

Bugün enjeksiyon makinesinde kalıp değişimi yapıldı. Makineye bağlanacak olan

Resim 19 (Kalıp değişime vinç ile giderken)

Resim 20 (Kanalların bulunduğu kalıp örneği)

Bugün enjeksiyon makinesinde burgu milinin mal kaçırması sonucu tekrardan makine
söküldü. Mil rezidanslarından sökülerek kafa kısmındaki çizik bulundu. Tekrardan mal
kaçırmaması için sıfıra sıfır hassasiyeti göz önüne alınarak tornacıya gönderildi.
Bulunduğumuz fabrikada ki torna bölümü 30 cm ye kadar işlem yapabilmektedir. Burada ki
mil 100 cm olduğu için başka işletmedeki tornacıya gönderildi. İşlem yapıldıktan sonra
fabrikaya gelen mil tekrardan rezidansları bağlanarak enjeksiyon makinesine takıldı.
Akabinde torna bölümüne gidildi. Kalıpta kırılan bir parçanın ölçümleri alınarak X ve Y
düzleminde manuel şekilde kontrol edilerek aynı şekilde kırılan parçanın aynısının imalatı
izlenildi. Sorumlusu Cengiz Bey’in kontrolünde tornanın nasıl çalıştığı uygulamalı şekilde
gösterilmiş olundu. Bazı durumlarda stoklarda istenilen cıvataların olmadığı takdirde kumpas
yardımıyla ölçümleri alınıp diğer cıvatalardan tornada işlenerek sonrasında kılavuz yapılarak
istenilen şekle geldiği görüldü.

Resim 21 (Çizik olan milin tornadan sonraki hali)

Resim 22 (Torna Tezgâhı)

Bugün İNCİ AKÜ firması akü kapağı parçası denemeye alındı. Parça iki gözden
oluşmaktadır. Üretim de parçaların tam olarak çıkmasına rağmen iki nolu gözden çıkanın
parçanın normal değerinden 1 gram düşük olduğu tespit edildi. Hatanın kalıplardan
meydana gelindiği söylendi. Kalıp ustası 2 nolu göze giden enjeksiyon çıkış noktasının
biraz daha genişletilmesi gerektiğini vurguladı ve bızbız yardımıyla enjeksiyon çıkış
noktasına işlem uygulandı. Problem halledildikten sonra üretime devam edildi. Akabinde
makine saatlik çalışma bakımlarıyla ilgilenildi, her makinanın çalışma süresini kontrol
edip Sorumlu Muhammed Bey ile beraber makinalara bakım yapıldı. Makina hidrolik
hortumları kontrol edildi, kontrol panelindeki kılavuz pimlerini yağlandı, makinaların
yağ filtrelerini kontrol edildi ve gerekli olanlar değiştirildi, yağ seviyesi düşük
makinalara yağ takviyesi yapıldı. Her makina için her 200 saatte, 500 saatte, 2000 saatte
makine genel bakımlarının yapılması gerektiğini öğrenildi.
GÜNLÜK
Tarih :27/07/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
İş emirlerinin oluşturulması, ürünlerin etiketlenmesi ve paketlenmesi

Bugün üretim takip formlarındaki her ürün için iş emirlerinin oluşturulması izlenildi.
Kalıphane de kalıplar için bakımı gelenlerin rutin bakımı yapıldı. Bazı kalıpların tarih
markürleri değişmeyen ve aybaşından beri kullanılmayan kalıpların tarih markürleri
değiştirildi. Makinaların ay ay çalışma süreklerinin hesaplanıp MTTR grafiği oluşturuldu.
Hangi makinanın ne kadar süre çalıştığı, hangi makine da ne kadar duruş yaşandığı ve arıza da
geçen sürenin ne kadar olduğu gibi birçok konuda bilgi sahibi olundu. Baskı sayıları, cycle
süreleri takibi sürdürüldü. Cycle süresi bir parçanın üretilme aşamasındaki geçen zamandır.
Bu sayede parçaların üretilme süresi belirlendiği için günlük vardiya başına hedefler konulup
bunların kontrolü yapılmaktadır. Aynı zamanda makinadan çıkan parçaların kolilerde
tamamlandıktan sonra kalite kontrolden geçme ve etiketlenme aşaması takip edildi. Aynı
kalıpta 8 gözden 4+4 şeklinde çıkan iki farklı parçanın etiketlenirken alt kapak, üst kapak
şeklinde ayrılıp sarı ve beyaz etiketler ile paletler yardımıyla depoya sisteme kaydedildikten
sonra ayrıldığı gözlemlendi.

Resim 23 Resim 24 (Etiketleme aşaması)

Resim 25 (Paketlenme süreci)

Bugün excel listesinden bakımı gelen ürünlerin listesine bakıldı. Ondan sonraki
süreçte İnci Akü’nün kapak parçasının üretildiği kalıpta parça değişimi yapıldı. Kalıplarda
yapılan bu değişiklere versiyon adı verilmektedir. Bunun sebebi iki farklı kapak çeşidi
olduğu için iki farklı kalıp yapmak yerine parçalar değiştirilerek tek kalıpla bu işlemler
halledilmektedir. Bundan sonraki süreçte plan dâhilinde kalıpta delip açılmak üzere vinç
yardımıyla kalıp parçası freze tezgâhına getirildi. Delik açılacak kısım özel bir boya
sürülüp yeri belirlenip işaretlendikten sonra freze makinesinde delikler açıldı. Delikler
açıldıktan sonra kalıp parçasına kalıp koruyucu sürülüp kalıbın tekrar birleştirilme
aşamasına geçildi. Tüm işlemler gerçekleştirildikten sonra kalıp üretime hazır şekilde
enjeksiyon makinesine bağlandı. Öğlen molasından sonra iş sağlığı güvenlik uzmanları
fabrikaya geldi. Pandemi sürecinde fabrikada dikkat edilmesi gereken hususlar hakkında
bilgiler verildi ve hatırlatmalar da bulundu.

Resim 26 (Kalıpta delik açılan Freze makinesi)

Üretim süreci takip edilmeye devam edildi. Üretim baskı sayıları, makinaların cycle
sayılarını hedef üretim adetleriyle karşılaştırıldı ve duruşları hesaplandı. Enjeksiyon hata
verilerinin yüzde cinsinden toplam üretim adedine oranlayıp yüzde üç üzere hata parçaları
ilgili birimine iletildi. Makinaların duruşundan sonra planlama sorumlusu ile beraber
depoda hammadde, boya, bitmiş ürün parça adetleri sayımı gerçekleştirildi. Tablet
yardımıyla tüm hücreleri kontrol edip sistemde görünen hammadde veya bitmiş ürün ile
son düzenlediğimiz hal ile karşılaştırılıp güncellendi. Bitmiş ürünlerin paletlerini
transpalet yardımıyla farklı bölümlere taşındı. Depo ve sevkiyat bölümünde daha düzenli
daha anlaşılır bir düzen oluşturuldu. Kumpas ölçüm aleti ile parçaların ölçüm alınması
hakkında bilgiler alındı ve uygulamalar yapıldı.

Resim 27 (Uygulamalı olarak kumpas ile parça ölçümü)

Enjeksiyon makinelerin birinde hata olduğu bu hatanın elektrik bölümünde olduğu

Resim 28

Resim 29
GÜNLÜK
Tarih :02/08/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Kalıp Bakımı, Kalıp versiyonu, pah makinesinde çapak alma işlemi

Güne rutin olarak belirlenen kalıplara bakım yaparak başlandı. Sonraki süreçte kalıpta
versiyon yapılarak devam edildi. Enjeksiyon makinelerin birinde parçada çapak olduğu
için kalıp parçası kalıphaneye götürüldü. Kalıphanedeki pah kırma makinesi ile
kalıplardaki çapak alma işlemi yapıldı. Aynı zamanda kullanılan gaz taşın kalıplardaki
çapakların engellenmesi için kullanılan yöntemdir. İşlem tamamlandıktan sonra kalıp
tekrar hazır hale getirilip makine bağlandı. Deneme parçaları basılıp kaliteden geçtikten
sonra üretimine devam edildi. Sonraki süreçte hesaplamalar için enjeksiyonda üretilen
plastik parçalara takılan insertlerin hassas teraziden gramajları hesaplanarak notlar alındı.

Resim 30 (Pah kırma)

Resim 31
GÜNLÜK
Tarih :03/08/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Üretim süreci takibi, kontrölü ve hedeflerin belirlenmesi

Makinaların cycle sürelerini not alıp her zaman bu verileri için girilen plastik
enjeksiyon veri giriş dosyasına ilave olarak bir excel dosyası daha oluşturuldu. Parça
kodu, tarih, cycle süreleri, kayıp süre ve her vardiya için olması gereken baskı sayısı ve
gerçek değerler olarak oluşturulan tabloya her vardiya sonu için giriş yapıldı. Böylece
eksik adet ve kayıp zamanı net bir şekilde takip etmeye başlandı. Makinada üretilen
parçaların yolluk ve parça gramajlarının ölçümleri yapıldı ve data veri kısmına işlendi.
Olması gereken gramaj verileri ile gerçek gramaj verilerini karşılaştırıldı. Toleransı aşan
parçaları bildirildi. İnci akü firmasının akü kapağı parçasının denemesi yapıldı ve 50 adet
numune alındı. Bu işlemlerden sonra haftalık rutin olan fabrikanın düzeni sağlandı.

Resim 32
GÜNLÜK
Tarih : 04/08/2021
Yapılan Çalışmanın Adı:
Akü kapağı kontrol süreci, hatalı parçaların geri dönüşümü

Bugün enjeksiyondan çıkan akü kapağı parçalarının kontrolü yapılan yerde gözlemler
yapıldı. Kontrolün amacı akü kapakları hazır olduktan sonra parçanın içine akü girdiği zaman
kapaklarda bir boşluk olması durumunda akımdan dolayı parça patlayabilmektedir.
Kontrolden başarıyla geçen parçalar buradan etiketlenmek üzere kolilere geçirilmektedir.
Başka bir bölümde enjeksiyondan hatalı çıkmış parçaların tekrar geri dönüşüme girildiği
bölümü gözlemlendi. Aynı zamanda enjeksiyon milinin içinde kalmış hammaddenin kusturma
denilen işlemin ardından ısıtılarak milin içi temizlenmektedir. Bu temizleme işinin ardından
çıkan hammadde donarak takoz olarak adlandırılmaktadır. Bu takoz adı verilen parçalarda
geri dönüşümde hammadde olarak geri gelmektedir. Bu sayede hem tasarruf edilmiş olup hem
de çevreye atık olmaktan kurtarılmaktadır.

Resim 33 (Hatalı çıkan parçaların eritilip hammadee dönüşmesi)

Resim 34 (Akü kapakları için akım kontrölünün yapılması

Kalıphane bölümünde günlük bakımlar yapılırken kalıptaki maçalardan biri zarar

Resim 35 (K tipi termokupl)

Resim 36 (Bakımı yapılacak iticililer)

Bugün stajının son günü olduğu için tekrardan fabrikanın her bölümü tekrar incelendi.
Unutulmaması açısından her bir makine için görseller eşliğinde notlar tutuldu. Staj dönemi
boyunca yapılan tüm işlerin birbiriyle bağlantılı olması sebebiyle aşama olarak düzenli
şekilde listelendi. En son olarak üretimi biten kalıpların hedeflenen süreçte tamamlandığı
gözlemlendi. Tamamlanan ürünlerin sisteme girişleri izlenildi. Üretim de bulunulan süreçte
yardımlarını eksik etmeyen ustalarla, çalışan personelle kısa süreli gelecekteki meslek
yaşantısı için tavsiyeler alındı. Böylece üretim stajının sonuna gelindi.
5. SONUÇ

2021 Yaz Dönemi Staj 1 programı benim açımdan çok faydalı geçti. İleriye yönelik meslek
hayatı için birçok tecrübelerden yararlanma fırsatı buldum. Bölüm itibariyle birçok alanı olan
mesleğimizde hangi sektöre yönelmem konusunda fikir edinmemi sağladı. Üretim sürecinde
gözlemlerin, incelemelerin her yapılan bir işin sırası düzeni olduğunu bana gösterdi. Plastik
enjeksiyon makinesinden çıkan herbir ürünün belli bir sıralama ve düzen dahilinde ortaya
çıktığını gördüm. Her yapılan işin bir sebebi olduğunu gördüm. İşletmede çalışan her
çalışanın bize gösterdiği ilgi benim mesleğime olan heyecanımı daha da artırdı. Kafama
takılan her konu hakkında sorduğum soruların cevaplanı aldım, notlar tuttum, akılda kalıcı
kalması açısından fotoğraflar çektim. İlgili personellerin kontrolü dahilinde uygulamalı olarak
iş aletlerini, tezgahları kullanma fırsatım oldu. Üniversitemizin bize böyle bir program
sunduğu için çok menmun kaldım. Son olarak staj sürecinde bana emeği geçen, beni sabırla
dinleyen, pandeminin yaşandığı bu zor günlerde bana yardımcı olan ÖZTÜRK
ENDÜSTRİYEL ailesine teşekkürlerimi en içten dileklerimle sunarım.

6. EKLER

1- https://www.tasarimdanimalata.com/plastik-enjeksiyon-kalibi-nedir/

2-https://diyot.net/termokupl/

(Arka Kapak)

Benzer belgeler