Konya Boru Bükme Makinası
Makine üretim aşamasının en başında yer alan bu kısım, üretilecek makinelerin gerekli hesaplamalarının yapılmasının ardından, AutoCAD ve Solidworks gibi CAD programlarının kullanılarak dijital ortamda bütünleşik sistemin 3 boyutlu olarak görülüp, çeşitli analizlerin yapıldığı bölümdür. Şuan firmamızda 1 adedi yapısal analiz modülü ile birlikte olmak üzere 2 adet Solidworks CAD programı bulunmaktadır. Makinelerin görsel olarak kontrol edilebilir şekilde 3D ve 2D olarak çizimleri yapılır.
Tasarım süreçleri tek bir kişi ile ilerlememektedir. Tasarım körlüğüne karşın ekip içi tasarım gözden geçirme toplantıları ile farklı görüşler analiz programı ile desteklenerek gerekli iyileştirmeler yapılır ve üretim aşamalarına geçiş için onay verilir.
Makine üretimine başlanmadan önce tasarım aşamasında oluşturulan ürün ağaç listesine göre gerekli olacak malzemelerin temin edilmesi aşamalarından monash.pw aşama gövde için kullanılacak Yassı plaka ürünler,Merdanelerin çelikleri,pirinç yataklar, hidrolik silindir malzemeleri v.b ürünler temin edilir.
Önceden üretim sürecine girmiş üretilmekte olan ve ya piyasadan tedarik edilmiş daha sonra montaj aşamasında kullanılabilir bileşmonash.pw bileşenleri Elektrik Ünitesi,Hidrolik Ünitesi, Redüktör, Rulmanlar v.b olarak sınıflandıra biliriz.
Bu aşamada dizaynı ve konstrüksiyonu tamamlanmış makine elemanlarının, teknik resimleri çıkarılır ve çeşitli kesici takımlar yardımı ile gerekli parçaların şekillendirilmesi işlemleri gerçekleşmektedir.
Çeşitli kalınlıklarda ve özelliklerde sac levha olarak alınan hammaddeler, tasarım aşamasında hazırlanan çizimlere göre CNC plazma makinesinde işlenmesi aşamasıdır.
Talaşlı imalat ve ya kesimden sonra tasarım aşamasında belirlenen şekillerde , montaja hazırlamak üzere parçaların uygun kaynak işlemlerinin yapıldığı kısımdır.
İmalat sürecinin son aşaması montaj aşaması olup , bütün parçalar bu süreç içerinde bir araya getirilir ve bütünleşik makine elde edilmiş olur.
Makinenin imal edilmesinin ardından önemli bir gereklilik olarak, makinenin teorik olarak ve sanal sistemde elde edilen verilerin gerçekliğini desteklemek ve sağlamak için test işlemi gerçekleştirilmektedir. Bu işlem genel olarak makinenin tüm bileşenlerini kapsamaktadır. Öncelikli olarak kontrol işlemine elektrik aksamından başlanır. Panonun uygun bir şekilde çalışıp çalışmadığı, valflerin çalışmaları, kontrol panelinin test edilmesi gibi elektriksel kısımlar test edilir. Ardından pistonların hareketleri, hidrolik yağ sızıntısı olup olmadığı incelenir. Son aşama olarak işlenecek malzeme makineye yerleştirilir ve malzeme üzerinde gerekli işlemler yapılarak makinenin işlevsel bir sorun teşkil edip etmeyeceğinden emin olunur.
Makinenin bütün incelemeleri ve testleri bittikten sonra ve bu işlemlerin başarılı sonuçlar vermesinin ardından makine teslim sürecine hazır hale gelmektedir.
Boru bükme, belirli bir şekle ve dizayna sahip boruların yeniden şekillendirilmesinde kullanılan işlemdir. Bu işlem metal, alaşım, alüminyum, titanyum ve çelik için geçerlidir. Kullanılan materyale ve istenen hassasiyet derecesine bağlı olarak çeşitli boru bükme metotları kullanılır. En yaygın olanları; çekerek bükme, sararak bükme, basarak bükme ve makaralı bükmedir.
Çekerek Bükme
Çekerek bükme uygulandığında boru, bükme kalıbı ile mengene arasına bağlanır. Her iki parça bükme mili etrafında dönerek, boruyu büküm kalıbının üzerine sarar. Baskı kalıbının (kızak parçası) görevi, şekillendirme prosesi esnasında üretilen radyal stresi almak ve borunun dıştaki ucunun düz kalmasını desteklemektir. Eğer ilaveten malafa ve kaşık kalıbında da uygulanırsa (malafa bükümü), ince etli kalınlığındaki borularda ve dar(tight-sıkı; gergin) büküm yarıçaplarında bile başarılı sonuçlar alınabilir.
Sararak Bükme
Sararak büküm çekerek büküme benzer. Bu büküm yönteminde, boru kaygan kızak ile sabit büküm kalıbı arasına sıkıştırılır. Radyus bloku etrafında dönen kaygan kızak boruyu büküm kalıbının yarıçapı kadar büker.
Basarak Bükme (Pres Büküm)
Basarak bükme uygulandığında büküm aygıtı manuel veya hidrolik olarak iki çapraz makara(silindir-roller) üzerine bastırılır. Bu hareket borunun radyus blokla çapraz makaralar arasına girmesine ve radyus etrafında bükümün olmasına yol açar. Bu esnada boru içerden desteklenemediğinden bu yöntem sadece et kalınlığı yüksek olan borular ve büyük büküm çapları için kullanışlıdır.
Makaralı Bükme
Makaralı büküm de yüksek büküm yarıçaplarında iş parçaları üretmekte kullanılır. Bu yöntem işleyen silindiri ve iki sabit çapraz makaranın dönüşü dışında basarak büküme benzer.
Profil & Boru Bükme Makineleri
- Anasayfa
- /
- Profil & Boru Bükme Makineleri
yılında Türk-Amerikan işbirliğiyle kurulan SAY-MAK, şu anda m²’lik üretim alanında faaliyet göstermektedir. 20 yıllık tecrübesi ve vizyoner yönetimiyle firmamız bugün metal işleme sektöründe hem yerel hem global pazarlar için bir imalat santrali olmuş, marka değerini ve ürün kalitesini kanıtlamış ve bu sayede hem mevcut satış & pazarlama ağında hem de çözüm odaklı yaklaşımıyla yeni pazarlarda güçlü ve aktif bir oyuncu olarak hedeflerine yürümeye devam etmektedir.