ısıtma havalandırma ders notları pdf / Asst. Prof. Mustafa Yasin Gökaslan | AVESİS

Isıtma Havalandırma Ders Notları Pdf

ısıtma havalandırma ders notları pdf

sıhhi tesisat ders notları 2

Page 1: sıhhi tesisat ders notları 2

I

HAZIRLAYAN

Öğr. Gör. Erdoğan ŞİMŞEK

2013

Page 2: sıhhi tesisat ders notları 2

II

ÖNSÖZ

Bu ders notu, MEB-YÖK Program Geliştirme Projesi, Sıhhi

Tesisat dersi müfredat programında bulunan konulara paralel olarak

hazırlanmıştır.

Sıhhi Tesisat dersi, Fakülte ve Yüksekokullarda okuyan

öğrencilerimizin sıhhi tesisat konularında yeterli bilgiye ulaşmasını

sağlayan bir ders niteliğindedir. Bu ders notu, öğrencilerimizin kendi

kendilerine çalışabilmeleri ve konuyu daha iyi anlayabilmeleri

açısından iyi bir kaynaktır.

Bu ders notunu hazırlarken makine mühendisler odası ve

çeşitli sıhhi tesisat yayınlarından faydalandık. Ders notunu kullanacak

arkadaşlara makine mühendisleri yayınlarını almalarını tavsiye ederiz.

Erdoğan ŞİMŞEK

Page 3: sıhhi tesisat ders notları 2

III

İÇİNDEKİLER Sayfa

ÖNSÖZ I

İÇİNDEKİLER III

1. SIHHİ TESİSAT 2

1.1. Konutlardaki Islak Ve Kuru Hacimler 3

1.1.1 Mutfak 3

1.1.2. Çamaşır Odası 4

1.1.3. Banyo 5

1.1.4. Tuvalet 6

1.1.5. Yüzme Havuzu Tesisatı 6

1.2. Soğutulmuş İçme Suyu Sistemleri 7

1.2.1. İçme Suyu Soğutucuları ve Elemanları 7

1.2.2.Bir Su Soğutma Cihazı Ana Elemanları 8

1.3. Lejyoner Hastalığı ve Tesisatta Alınabilecek Önlemler 9

1.3.1. Lejyoner Hastalığı 9

1.3.2. Kullanım Sularında Alınması ve Takip Edilmesi

Gerekli Önlemler

10

1.3.3. Kullanım Sularında Legionellaya Karşı

Dezenfeksiyon Yöntemleri

11

2. TEMİZ SU TESİSATI 14

2.1. Aygıt ve Donanımların Yerleştirilmesi 16

2.2. Temiz Su Tesisatının Bölümleri 16

2.3. Temiz Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı 17

2.3.1. Temiz Su Tesisatı Boru Çapı Hesabı (Musluk

Birim) Esasına Göre

17

2.4. Termoplastik Boru İşçiliği 19

2.4.1. Termoplastik Borular 19

2.4.2. Termoplastik Borularda Ek Parçalar 20

2.4.3. Termoplastik İşçiliğinde Kullanılan Araç ve

Gereçler

21

2.4.4. Kaynak İşçiliği 22

2.5. Temiz Su Tesisatı Boru Bağlantı Parçaları ve

Armatürler

24

2.5.1. Boru Bağlantı Parçaları (fittings): 24

2.6. Vanalar Sayaçlar Ve Armatürler 28

2.6.1. Armatür 28

2.6.2. Vanalar 29

2.7. Sayaçlar 31

3. SICAK SU TESİSATI 34

Page 4: sıhhi tesisat ders notları 2

IV

3.1. Bağımsız Sıcak Su Tesisatı 34

3.1.1. Gazlı Şofbenler 34

3.1.2. Pilotsuz Şofbenler 35

3.1.3. Elektrikli Şofbenler 36

3.1.4. Kombiler 37

3.2. Merkezi Sıcak Su Tesisatı 38

3.3. Sıcak Su İhtiyacı 40

3.4. Boyler Hesabı 41

3.5. Sıcak Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı 49

4. TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI VE

BASINÇLANDIRILMASI

52

4.1. Su Deposu Kapasite Hesabı 53

4.2. Hidroforlar 54

4.2.1. Hidrofor Tank Hesabı 55

4.2.2. Hidrofor Seçim Örneği 62

4.2.3. Hidroforlarda Otomatik Kontrol 65

5. PİS SU TESİSATI 68

5.1. Bina Dışı Pis Su Tesisatı 68

5.2. Bina İçi Pis Su Tesisatı 70

5.3. Pis Su Tesisat Boruları 70

5.4. Pis Su Tesisatı Genel Tasarım Kuralları 72

5.5. Pis Su Boru Çaplarının Tayini 80

6. YAĞMUR SUYU TESİSATI 84

6.1. Yağmur Suyu Tesisatının Hesabı 84

6.2. Yağmur Tesisatında Uyulması Gereken Kurallar 85

7. YANGINDAN KORUNMA TESİSATI 90

7.1. Yapı Dışı Yangından Korunma Tesisatı 90

7.2. Boru Çapları ve Su Hızları 91

7.3. Yapı İçi Yangından Korunma Tesisatı 91

7.3.1. Sabit Boru Hortum Sistemi 91

7.4. Boru Çapı Hesabı 93

7.5. Yangın Dolapları 93

7.6. Yangın Muslukları 93

7.7. Hortumlar 94

7.8. Su Kaynakları 94

8. KALORİFER TESİSATI 96

8.1. Dikişli Siyah Çelik Borular 98

8.1.1. Dikişli Siyah Vidalı Borular 98

8.1.2. Dikişli Siyah Vidasız Borular 98

8.2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular (DIN 2448) 98

8.3. Sıcak Sulu Kalorifer Tesisatı Sistemleri 98

Page 5: sıhhi tesisat ders notları 2

V

8.3.1. Altan Dağıtmalı Altan Toplamalı Isıtma Sistemi 98

8.3.2. Üstten Dağıtmalı Alttan Toplamalı Isıtma Sistemi 100

8.3.3. Üsten Dağıtmalı Üstten Toplamalı Isıtma Sistemi 100

8.4. Kat Kaloriferi Tesisatı 101

8.4.1. Kat Kaloriferi Sistemleri 101

9. SUYUN YUMUŞATILMASI 106

9.1. Sertlik Birimleri 106

9.2. Su Yumuşatma Yöntemleri 106

10. SIHHİ TESİSAT SERAMİK GEREÇLERİ 110

10.1. Lavabo Ve Çeşitleri 110

10.1.1 Lavabonun Tanımı ve Çeşitleri 110

10.1.2. Lavabo Montaj ve Ölçüleri 110

10.2. Klozet ve Alaturka Hela Taşları 113

10.2.1 Kolzetin Tanımı ve Çeşitleri 113

10.2.2. Klozetlerin Montajı 114

10.3. Rezervuarlar 117

10.3.1. Rezervuarların Tanımı 118

10.3.2. Rezervuarların Montajı 118

10.4. Hela Taşları 118

10.4.1. Hela Taşlarının Montajı 119

10.5. Pisuarlar Bideler 120

10.5.1. Pisuarlar 120

10.5.2 Pisuarın Montajı 121

10.5.3. Pisuarların Ara Bölmesi 121

10.5.4. Bideler 122

10.6. Banyo Ve Küvetleri Çeşitleri 123

10.6.1. Duş Tekneleri Ve Küvetler 123

10.7. Jakuziler 124

10.7.1. Jakuzi Montajı 125

10.8. Mutfak Eviyeleri 125

10.8.1. Evyelerin Montajı 126

KAYNAKLAR 128

Page 6: sıhhi tesisat ders notları 2

VI

Page 7: sıhhi tesisat ders notları 2

1

BÖLÜM 1

SIHHİ TESİSAT

AMAÇ

Sıhhi tesisat hakkında genel bilgilendirme.

BÖLÜM

Page 8: sıhhi tesisat ders notları 2

2

1. SIHHİ TESİSAT

Sıhhi tesisat, yapı için gerekli suyun temini, depolanması,

yumuşatılması, ısıtılması, basınçlandırılması ve dağıtımı, sıhhi tesisat

aygıt ve donanımları, pis suyun atılması, atık suyun arıtılması, yağmur

suyu drenajı ve yangından koruma tesisatları konularını kapsar.

Ayrıca mutfak ve çamaşırhane tesisatı, yüzme havuzları güneş

enerjisi tesisatı gibi özel tesisatlar sıhhi tesisat kapsamındadır.

Modern bir sıhhi tesisat sisteminin gerçekleştirilmesi için

gerekli temel amaçlar ve sistem performans kriterleri aşağıdaki gibi

sıralanabilir;

1. Yapıya temiz suyun sağlanması ve herhangi bir şekilde pis

suyun karışmasının önlenmesi,

2. Aygıtların sayısı, sağlanan suyun miktar ve basıncına uygun

bir sistem kurulması,

3. Gerekli durumlarda su depolanması,

4. Pis su drenaj sisteminin tıkanma ve katı madde birikimlerinden

uygun bir bakımla korunmasının sağlanması,

5. Tesisat ömrü için uygun boru ve donatım malzemesinin

seçilmesi,

6. Temiz ve pis su tesisatlarının uygun ayırma, yalıtım ve

havalandırılmasının sağlanması,

Projelerin ön hazırlık safhasında, mimari projeler üzerinde

boru geçiş yerleri, cihaz yerleştirme gibi konularda dikkat edilecek

noktalar şunlardır;

Islak hacimler düşey doğrultuda üst üste getirilmelidir.

Yatay planda sıhhi tesisat olan bölümler yan yana

getirilmelidir.

Banyo ve helâlar yapı özellikleri göz önüne alınarak normal

döşemeden 25 ila 40 cm düşük döşeme yapılmalıdır.

Düşey borular, çok katlı binalarda en az 50x50 ölçülerinde

tesisat galerilerinden geçirilmelidir.

Duvarlardan geçen borulara gerekli eğim verilmelidir.

Pissu ve temiz su tesisatı, mümkünse en kısa şekilde ve en az

dirsek kullanılarak çekilmelidir.

En ufak bir konutta tavsiye edilen aygıt sayıları şöyledir;

En az bir lavabo

En az bir banyo

En az bir helâ taşı

En az bir evye bulunmalıdır.

Page 9: sıhhi tesisat ders notları 2

3

Komple bir tesisat projesinde aşağıdaki paftalar bulunmalıdır;

1. Hesap ve açıklamaları içeren bir tesisat hesap raporu,

2. Kat planları,

3. Kolon şeması,

4. Gerekirse izometrik boru akış şemaları,

5. Laboratuar ve mutfak gibi özel işlem aygıtlarının bulundukları

yerler için özel boru diyagramları,

6. Rögar, yağ ayırıcı ve cihaz bağlantıları gibi gerekli yerler için

detay çizimleri

1.1. Konutlardaki Islak Ve Kuru Hacimler

Konutlarda ıslak hacimler, sıhhi tesisatın (soğuk veya sıcak

temiz su ve pis su tesisatları) yer aldığı hacimlerdir. Bu hacimlerde

tesisat bağlantısı olan çeşitli cihazlar ve bu cihazların pissu

bağlantıları (bulaşık makinası, çamaşır makinası gibi.) sıhhi tesisat

kapsamında ele alınacak konulardır.

Aşağıda sırası ile ıslak hacimler, burada mevcut gereç ve

donanımlar ve bunların fonksiyonları verilmiştir.

1.1.1. Mutfak

Esas olarak mutfak evyesi ve ocak (fırın) bulunur. Ayrıca,

bulaşık makinası, buzdolabı gibi cihazlarda yer alır. Bazı mutfaklara

çamaşır makinası da yerleştirilir.

Tesisatçının mutfak evyesi, bulaşık makinası, çamaşır

makinası gibi cihazların tesisatlarını sıva altı döşemesi ve kaçak

testinden sonra çıkış ağızlarını kör tapa ile kapatması gerekir.

Şekil 1.1. Mutfak

Page 10: sıhhi tesisat ders notları 2

4

Şekil 1.2. Bir hastane mutfağı

Hastane, fabrika, otel, lokanta ve benzeri büyük tesislerde,

yemek hazırlama ve pişirme amaçlı ayrıca bir mutfak tesisatı

düşünmek ve bunlar için yeterli alanı ayırmak gerekir.

Yemek pişirme işlemleri için buhar tesisatının çekilmesi

gerekir. Kullanılacak cihazların niteliğine göre mutfaklara soğuk su,

sıcak su, yumuşak sıcak su, buhar ve gaz tesisatı çekilmelidir. Ayrıca

endüstriyel mutfak çıkışlarına yağ ayırıcı konulmalı ve mutfak

havalandırması iyi planlanmalıdır.

1.1.2. Çamaşır Odası

Şekil 1.3. Çamaşır odası

Page 11: sıhhi tesisat ders notları 2

5

Çamaşır odası, büyük tesislerde çamaşır yıkama, kurutma ve

ütüleme alanı ve bazı konutlarda ise özel alan olarak tasarlanır.

Çamaşır odasında çamaşır makinası tesisatı, elde yıkama bölümü ve

buharlı ütüler için tesisat planlanmalıdır.

1.1.3. Banyo

Banyo içerisinde bir banyo küveti bulunmalı, istenirse küvet

kabin veya duş perdesi ile kapatılmalıdır. Banyo içersine

yerleştirilecek lavabo, uygun büyüklükte seçilmeli ve kullanıcın

isteklerine cevap verebilecek özelliklerde olmalıdır. Banyo içersine bir

alafranga tuvalet yerleştirilmelidir. Kullanılacak yer süzgeci, küvet ile

klozet arasına monte edilmelidir.

Şekil 1.4. Banyo

Planlamada küvet ve klozet arası mesafe fazla ise, yer süzgeci

küvetin banyo bataryasının olduğu tarafa veya klozetin taharet

musluğu civarına monte edilebilir. Yer süzgeci koku fermatürü,

tesisattan gelebilecek koku ve haşareyi önleyebilecek yapıda

olmalıdır.

Normal çekiş varsa havalandırma için küçük buzlu camlı

pencere kullanılabilir. Havalandırma yetersizse, radyal banyo

aspiratörü kullanılmalı ve mümkün ise küvet hacminin içerisinde bir

yere (veya klozet üzerinde bir yere) monte edilmelidir. Küvet

hacminin içerisine monte edilmesi, su buharının dağılmasını önlemek

ve azaltmak için daha etkilidir.

Ekstra isteğe bağlı olarak; bide, pisuar, ayak yıkama yeri

(özellikle çocuklar için çok yararlıdır.) bulunabilir.

Page 12: sıhhi tesisat ders notları 2

6

Tesisatçı, banyo küveti ve lavabo için sıcak ve soğuk su

tesisatlarını, alafranga tuvalet için soğuk su tesisatlarını sıva altı

çekmeli ve gerekli testlerden sonra kör tapa ile kapatmalıdır.

Tesisatçı, Küvet, lavabo için 50 mm, alafranga tuvalet pis su

bağlantısı için 100 mm ölçüsünde bağlantı ağızları hazırlamalıdır.

Kağıtlık, havluluk ve etejer, kullanıcının isteğine göre monte

edilmelidir.

1.1.4. Tuvalet

Tuvalet içerisinde alaturka ya da alafranga tuvalet taşlarından

birisi kullanılır. Tuvalet içerisinde el yıkamak için bir lavabo bulunur.

Tesisatçı, taharet musluğu için soğuk su tesisatı, lavabo için sıcak ve

soğuk su tesisatını sıva altı olarak çekmelidir. Lavabo için 50,

alafranga veya alaturka tuvalet pis su bağlantısı için 100 ölçüsünde

bağlantı ağızları hazırlamalıdır. Havalandırma için uygun çekiş varsa

küçük buzlu cam kullanılabilir. Çekiş uygun değilse radyal fanlı

aspiratörlerle tuvaletin havalandırması sağlanabilir. Kâğıtlık,

sabunluk, havluluk metal ya da seramikten monte edilebilir.

Şekil 1.5. Alaturka tuvalet Şekil 1.6. Alafranga tuvalet

1.1.5. Yüzme Havuzu Tesisatı

Yüzme havuzları, sağlık ve spor tesisleri olup çok çeşitli

şekilleri vardır. Yüzme havuzlarını özel, genel, açık veya kapalı olarak

gruplamak mümkündür. Tesisat açısından en karmaşık olanı, olimpik

kapalı yüzme havuzlarıdır.

Havuz ilk doldurulduktan sonra havuz suyu, devamlı olarak

sirkülasyon pompaları ile filtreler ve gerekiyorsa ısıtıcı üzerinden

geçilerek sirkülasyonu sağlanır. Böylece havuz suyu temizlenir ve

Page 13: sıhhi tesisat ders notları 2

7

ısıtılır. Bu devreye dozaj pompaları ile çeşitli kimyasal maddeler

eklenerek mikropların ölmesi ve yosunların temizlenmesi sağlanır.

Tesisatçının bu tesisatları ve akış şemalarını iyi planlaması gerekir.

Şekil 1.7. Yüzme havuzu

1.2. Soğutulmuş İçme Suyu Sistemleri

İçme suyunun tatmin edici soğukluk derecesi kullananlara göre

farklılıklar gösterir. 5°C’deki su genelde oturarak iş yapan insanlar

için tatmin edici olabilir. Buna karşılık gün boyunca fiziksel aktivite

gösteren insanlara 10° C’deki su aynı ferahlık hissini verebilir. Bir kişi

genel sağlık koşullarını sağlayabilmek için yapmış olduğu fiziksel

aktiviteye bağlı olarak günde 2 ile 9 litre arasında içme suyuna ihtiyaç

duyar. Genel olarak musluk suyu sıcaklıkları, kullanıcıya ulaştıkları

noktalarda 10° C’nin üzerindedir.

Bunun için ofislerde, fabrikalarda, restoranlarda, okullarda ve

tiyatrolarda kullanılacak olan içme sularının soğutulması istenir. İçme

suyunun soğutulmasının insanlar üzerinde birçok olumlu etkisi olduğu

belirlenmiştir. Örneğin, soğutulmuş olan içme suyunun bir işyerinde

çalışan işçilerin verimini, lokantalarda yemekten alınan zevki

arttırdığı, okullarda öğrencilerin daha dikkatli olmalarını ve

tiyatrolarda gösterinin seyirciler tarafından daha zevkle izlenmesini

sağladığı gözlenmiştir. Merkezi soğutulmuş içme suyu sistemleri

ülkemizde fazla tercih edilmemektedir. Bunların yerine su sebilleri ve

son zamanlarda damacanalı su soğutucuları tercih edilmektedir.

1.2.1. İçme Suyu Soğutucuları ve Elemanları

İçme suyu soğutucularının arka taraflarında bir şamandıra

vasıtasıyla şehir şebekesinden su bağlantısı yapılır. Bu bağlantı ½ “

Page 14: sıhhi tesisat ders notları 2

8

tir. Depoda soğutulan suyun sıcaklığı 0 0C ten daha yüksektir. Su,

musluklar aracılığıyla kullanıma sunulur.

Şekil 1.8. Basit bir su soğutma cihazı (sebil)

1.2.2.Bir Su Soğutma Cihazı Ana Elemanları

1. Kompresör

2. Kondenser

3. Kısılma Vanası

4. Evaporatör

1) Kompresör: Soğutma sisteminin en önemli elemanıdır. Soğutucu

akışkanı, sisteme gönderen ve sistemden tekrar emen elemandır.

kondenser

Şekil 1.9. Bir su soğutma cihazı ana elemanları

2) Kondenser: Soğutucu akışkanın ısısını dış ortama attığı elemandır.

3) Basınç Düşürücü: Gazın basıncını düşüren elemandır.

Page 15: sıhhi tesisat ders notları 2

9

4.) Evaporatör: Soğutulan ortamda bulunur, soğutulacak suyun

ısısının gaza yüklenerek suyun soğutulduğu elemandır.

1.3. Lejyoner Hastalığı ve Tesisatta Alınabilecek Önlemler

1.3.1. Lejyoner Hastalığı Bu hastalık, Lejiyonella bakterisi (Legionella pneumophilla)

tarafından oluşturulan ve ölüme yol açabilen ciddi bir zatürre hastalığı

biçimidir. Lejiyonella, nemli ve sulu ortamda yaşar ve çoğalır. En

yaygın bulaşma yolu binalardaki sıhhi tesisat ve klima tesisatıdır. Bu

bakteriye özellikle oteller, hastaneler, iş merkezleri ve fabrikalar gibi

büyük kompleks sistemlerde karşılaşılır.

Legionella bakterisinin büyüyüp üreyebileceği en ideal su

sıcaklığı 25-42o

C dir. Ayrıca, sudaki pH değerinin 6.9 olması,

demiroksit oranının fazla olması bakterinin üremesi için uygun

ortamdır. Hijyen olmayan ortamlar, Legionella bakterisinin kuluçka

döneminde çok rahat yayılmasına neden olur.

Tesisatta Legionella üremesine uygun olan ve lejyoner

hastalığının çıkmasına neden olabilecek sistem ve elemanlar aşağıda

verilmiştir.

Kullanım su sistemleri (Duşlar ve musluklar ve su depoları)

Soğutma kuleleri ve buharlaşmalı (Evaporatif) kondenserler

Fankoiller ve split klimalar

Açık sistem güneş kollektörleri

Terapi havuzları, jakuziler

Nemlendiriciler (özellikle sulu tip )

Süs havuz ve çeşmeleri, fıskiyeler

Bahçe sulama ve yangın söndürme sistemlerinde kullanılan

springler sistemi

En iyi korunan içme suyu kaynaklarında bile küçük

miktarlarda, mikrobiyolojik hayat formları bulunabilir. Bu bakteriler

şebeke ile konutlara taşınır. Ancak iyi bir şehir şebekesinde bu

bakterilerin sayısı çok azdır ve zararlı düzeyde değildir. Eğer bina

tesisatında uygun koşullar yaratılırsa, bakteriler hızla çoğalır ve

sayısal olarak kısa sürede çok yüksek miktarlara ulaşır ve hayatı tehdit

eden kirlenmelere yol açabilir.

Su tankları, kullanılmayan boru sistemi parçaları, su filtreleri

ve duş başlıkları bakteri ve virüslerin çoğalma yerleridir.

Hatalı tasarım, kötü bakım ve işletme Legionella gelişmesi ve

çoğalması için uygun şartları yaratabilir. Özellikle suyun durgun

kalmasına veya çeperlerde biyofilm oluşmasına imkan tanınıyorsa, bu

potansiyel daha fazla olacaktır.

Page 16: sıhhi tesisat ders notları 2

10

Kullanım suyunun sıcaklığı, Legionella bakterisinin çoğalması

açısından en önemli faktördür. Soğuk suyun daima 25 0C’nin altında,

sıcak suyun ise 50 0C’nin üzerinde tutulması gerekir.

Evlerde su tesisatının Legionella potansiyeli ve lejyoner

hastalığı ile ilişkisi konusunda yapılan bir araştırmanın sonuçlarına

göre:

Boylerin 60 0C ve üstünde set edilmesi halinde araştırma

kapsamındaki evlerin % 62,5’unda Legionella bakterisine

rastlanmamıştır.

Sıcak su cihazlarında (Boyler) Legionella bulunduğunda, sıcak

su musluklarının çoğunda da Legionella bulunmuştur. Cihazda

Legionella yokken musluklarda çok az rastlanmıştır.

Evlerde en büyük risk faktörü, kapaksız su depoları

bulundurma halinde geçerlidir.

Kirli görünüşlü su içeren depolar veya yüzeyleri kirli görülen

depolar daha fazla Legionella riski taşımaktadır.

Eğer soğuk su sisteminde Legionella varsa, kullanma sıcak

suyu sisteminde daha fazla risk oluşmaktadır. Bu durumda, su

sıcaklığı çok önemli bir parametredir.

1.3.2. Kullanım Sularında Alınması ve Takip Edilmesi Gerekli

Önlemler

Kullanım soğuk suyu:

1. Tesis soğuk su tankları, yılda en az bir kez olmak üzere temizliğe

tabi tutulmalıdır.

2. Soğuk su depoları, günlük maksimum su tüketiminin üzerinde su

depoluyorsa, mevcut su içinde sürekli bir dezenfeksiyon

sağlanmalıdır ve depodaki suyun kendi içinde günde en az 1-2 kez

sirkülasyonu sağlanmalıdır.

3. Su depoları, temiz bir mahalde ve yerden yükseltilmiş olmalıdır.

Depoların dış etkenlerden kirlenmesine olanak tanınmamalıdır.

4. Soğuk suyun 250

C nin altında depolanmasına dikkat edilmelidir ve

su sıcaklığı günde 2 kez ölçülerek kayıt altına alınmalıdır.

5. Tüm su boruları izole edilmelidir. (Böylece yoğuşma önlenerek

korozyon riski azaltılır. Bu ise tesisatın ömrünü uzatır ve

Legionella’nın çoğalmasını engelleyen bir faktördür.)

6. Su dağıtım sisteminde; su akımının olmadığı veya çok yavaş

olduğu noktalar var ise bu noktalar tespit edilerek ortadan

kaldırılmalıdır.

7. Tesisatın uzun süre kullanılmadığu durumlardaki konutlarda

musluk, batarya ve duş başlıklarından su 5 dk. kadar akıtılmalıdır.

Page 17: sıhhi tesisat ders notları 2

11

Kullanım sıcak suyu:

1. Sıcak su tankları üzerinde bir boşaltım hattı bulunmalıdır ve

tanklar belli periyotlarda (3 ayda bir) boşaltılarak, dipte oluşan

çamur tortusu ile tank çeperlerinde oluşan kireç ve tortu

temizlenmelidir .

2. Sıcak su tanklarının iç yüzeyleri, kir tutmayan ve temizlenebilen

bir malzeme ile kaplanmalıdır.

3. Tanka dönüş suyu sıcaklığı ise minimum 50o

C olmalıdır.

4. Tüm sıcak su boruları izole edilmelidir.

5. Sirkülasyon pompa yedekleri, sürekli çalışmaz durumda

bırakılmamalıdır. Haftada bir pompalar dönüşümlü

kullanılmalıdır.

1.3.3 Kullanım Sularında Legionellaya Karşı Dezenfeksiyon

Yöntemleri

1) Termik dezenfeksiyon: Legionella nüfusunun % 90’ı 600 C

sıcaklıkta yaklaşık yarım saat içerisinde ölmektedir. 700 C sıcaklıkta

ise teorik olarak yaşamaları mümkün olmamasına ragmen uygulamada

çeşitli nedenlerden dolayı pek mümkün olmamaktadır. Bu yöntem bir

yok etme prosesi değildir, gelişme ve çoğalmayı önlemek için sürekli

uygulamak gerekir.

2) Ultraviyole ışık ile muamele: Etkisinin kısa olması, biyofilm

(doğada bulunan mikroorganizmaların canlı veya ölü yüzeyler üzerine

yapışarak oluşturdukları tabaka.) içerisine etkili olmaması dolaysıyla

tek başına lejyonella dezenfeksiyonu için önerilen bir yöntem değildir.

3) Ozonlama: Güçlü bir antitoksidan olması avantaj olarak

değerlendirilmesine ragmen, etkisinin kısa olması, kuruluş ve

kullanım maliyetlerinin yüksekliği ve biyofilm içerisnde bakteriye

etkili olmaması dezavantajıdır.

4) Gümüş ve Bakır iyonizasyon yöntemi: Lejyonella

dezenfeksiyonunda etkinliğinin çeşitli araştırmalarda gösterilmesine

ragmen, aksi çalışmalarda mevcuttur. Uzun süre kullanımında tolerans

geliştiğini bildiren çalışmalar mevcuttur. Yüksek ısıda etkinliğinin

olmaması, kuruluş maliyetinin yüksek olması ve takibi için özel

ekipman gerektirmesi dezavantajlarıdır.

5) Klorlama: Güçlü bir antitoksidan olması, ucuz ve kullanımın kolay

olması, diğer mikroorganizmalara etkili olması avantajlarıdır. Ancak

uygulamasının uygun olduğu dozlarda 0.4-0.8 ppm. Lejyonellaya

Page 18: sıhhi tesisat ders notları 2

12

etkinliği zayıftır. Kısa süreli yüksek doz uygulamaların kanserojen

etki, tat ve koku bozuklukları, giysilerde ve bitkilerde deformasyon ve

sistemde ciddi korozif etki gibi birçok sakıncaları mevcuttur.

6) Monokloramin: Biyofilm içersindeki bakterilere güçlü etkinlik,

etki süresinin uzun olması ısıdan etkilenmeme, yüksek pH’larda etkin

olması kullanım dozlarında tat ve koku bozukluğu, giyecek ve

bitkilerde deformasyona yol açmaması, kanserojen yan etkilerinin ve

korozif etkisinin minimum olması avantajlarıdır. Oksidasyon gücünün

klora göre daha zayıf olması, klorla eşit seviyede etkinliğe ulaşması

için altı kat süre geçmesi(ilk uygulamada) yani acil dezenfeksiyonda

kullanılamaması dezavantajlarıdır.

7) Kombine yöntemler: Dezenfeksiyonun etkinliğini arttıran,

alternatif yöntemlerdir. Birden fazla dezenfeksiyon yönteminin

kullanılmasının ek maliyet getirmesi haricinde başka bir dezavantajı

yoktur.

a) Klor ve Kloramin

b) Klor dioksit ve Kloramin

c) Ozon ve Klor

d) Ozon ve Kloramin

e) UV ve Klor

f) UV ve Kloramin

Page 19: sıhhi tesisat ders notları 2

13

BÖLÜM 2

TEMİZ SU TESİSATI

AMAÇ

Temiz su tesisatı hakkında bilgilendirme.

BÖLÜM

Page 20: sıhhi tesisat ders notları 2

14

2. TEMİZ SU TESİSATI

Temiz su tesisatı, sayaçtan veya bağımsız sistemlerde suyun

kaynağından başlayarak kullanma yerlerine kadar olan temiz su boru

donanımları ve aygıtlarını içerir.

Temiz su tesisatı;

Soğuk su tesisatı

Sıcak su tesisatı

olmak üzere iki ana bölümde incelenir.

Temiz su tesisatları, su sayacından itibaren başlar. Su

sayacından önceki kısım çoğu zaman belediyeler tarafından

yapılmaktadır. Temiz su tesisatında uyulması gereken kurallar

şunlardır;

1) Temiz su tesisatlarında kullanılan borular, fittings ve

kolektörler galvanizli olmalıdır. Ya da termoplastik

(polipropilen) borular kullanılmalıdır.

2) Borular diş açarken;

Dişlerin bozulmaması için pafta lokmaları sık sık

yağlanmalıdır. Dişler arası talaş temizlenmeli ve kullanılan

fittingsler temper döküm olmalıdır.

Açılan dişler üzerine teflon veya keten sarılıp sülyan boya

ile boyanmalıdır.

Sızdırmazlığı sağlamak amacıyla manşon ve benzeri

parçalar anahtarla tutularak bir seferde sıkılmalıdır. Aksi

takdirde galvaniz dökülür.

3) Gerekirse temiz su tesisatlarında, sayaç yönünde suyun

boşaltılmasını sağlamak amacıyla yatay borulara %1 eğim

verilmelidir.

4) Açıktan döşenen borular mutlaka kelepçelenmelidir. Boru

ekseninin duvardan açıklığı 3 inç ’e kadar 4cm, 3 inç ve daha

büyük borularda 5–6 cm olmalıdır.

5) Bina dışında toprak altına döşenecek borularda donmaya karşı

önlem almak için bölgesine göre 60 – 80 – 100 cm derinlikte

gömülerek izolasyon yapılmalıdır. Ayrıca ağır vasıta geçecek

yerlerde gerekli önlem alınmalıdır.

6) Kolektör yapımında kaynak kullanılmamalıdır. Eğer

kullanılması zorunlu ise yeniden galvanizlenme işlemi

gerçekleştirilmelidir.

7) Ülkemizde, genelde borular duvar içi tesisat olarak

döşendiğinden yağlı boya ile boyanıp yağlı kâğıtlarla sarılıp

gerekirse ziftlenmelidir.

Page 21: sıhhi tesisat ders notları 2

15

8) Sıcak ve soğuk su boruları aynı zamanda döşendiği için bakış

yönünde soğuk su borusu sağ tarafa, sıcak su borusu sol tarafa

takılır. Özellikle banyolarda bu konuya dikkat edilmelidir.

9) Tesisat çekildikten sonra mutlaka basınç testi uygulanır.

Tesisata test yapılmadan önce bütün çıkışlar kör tapa ile

kapatılır. Tesisata su basılarak kör tapadan tesisatın havası

alınır. Daha sonra, en az işletme basıncının 1,5 katı basınç

uygulanarak basınç sabitlenir. Test cihazındaki manometreden

30dk. sonra basınç değerine bakılarak düşme olup olmadığı

kontrol edilir. Eğer basınçta düşme varsa kaçak yeri bulunur.

Gerekli tamirattan sonra tekrar teste tabi tutulur.

10) Ana dağıtım ve kolon boruları mümkün olduğunca açıktan

geçirilmeli; her kolon, vanalarıyla ayrı ayrı kapatılabilmeli ve

suyu boşaltabilmelidir. Ayrıca, ana dağıtım boruları ve

kolonlar ayrı renklere boyanabilir. (Sıcak su kırmızı, soğuk su

mavi.)

11) Her katın bağımsız olarak kapatılabilecek vanaları olmalıdır.

12) Borular kesinlikle kiriş, kolon gibi taşıyıcı elemanlar delinerek

veya kırılarak geçirilmemelidir.

13) Vanalar kolay ulaşılabilecek noktalara yerleştirilmelidir.

14) Birbiriyle yan yana geçecek tesisatlarda terleme göz önünde

bulundurulup soğuk su tesisatı alttan geçirilmelidir.

15) Tüm kullanma suyu tesisatı kullanım noktalarına doğru

yükselerek çekilmelidir. Böylece tesisatın hava yapması

önlenmelidir.

16) Armatürlerden çıkan sesler, su vasıtasıyla yayılır. Yayılan bu

ses özellikle, metal borulu tesisatlarda boru cidarlarında temas

sesi olarak ortaya çıkar. Bu sebeple de tavan ve duvarla

yapılan her bağlantıda ses köprüsünü engelleyecek şekilde

kelepçelerde temas sesi engelleyici conta, kalın lastik bant,

duvar geçişlerinde yumuşak ara beslemeli kaplama

kullanılması gerekir.

17) Sıva altı tesisatlarda döşenen borular inşaat teliyle çeşitli

noktalardan sabitlenmeli, duvarda borular için açılan kanallar

sıva ile boşluksuz şekilde doldurulmalıdır. Aksi taktirde ses

oluşabilir.

18) Tesisatta ses oluşumunu engellemek için, boru çaplarını iyi

belirlemek gerekir. Küçük seçilen boru çaplarıda ses

oluşumuna neden olabilir.

19) Çok yüksek basınçlarda oluşabilecek ses oluşumunu

engellemek için, armatürlerden önce basınç düşürücüler

koymak gerekir.

Page 22: sıhhi tesisat ders notları 2

16

2.1. Aygıt ve Donanımların Yerleştirilmesi

Çeşitli aygıtlara takılacak muslukların ve çeşitli donanımların

yüksekliği, bunların yapılış şekillerine göre değişse de normal olarak

aşağıdaki ölçüde alınabilir. Bu ölçüler, döşeme yüzeyinden itibaren

verilmiştir.

Çizelge 2.1. Aygıtların Yükseklik Değerleri

Banyo Bataryaları 0,75m

Duş Bataryaları 1,10m

Evye Bataryaları 1,15m

Lavabo Bataryaları 1,05m

Alaturka Helâ 0,20m

Alafranga Helâ 0,25m

Yıkanma Yalağı (Erkek) 1,45m

Yıkanma Yalağı (Bayan) 1,30m

Pisuvara Püskürtme Su Tesisatı 1,20m

Çizelge 2.2. Donanımlara Ait Yükseklikler

Lavabo Üzerindeki Etajer 1,30m

Lavabo Aynası Alt Kenarı 1,35m

Rezervuar Zincir Yüksekliği 1,35m

Bas Tipi Rezervuar Yüksekliği 1,10m

Helâ Kâğıtlık Alt Kenarı 0,70m

Normal Lavabo Üst Kenarı 0,80m

Bulaşık Tekneleri 0,80m

Çamaşır Tekneleri 0,75m

Sulama Yalakları 0,50m

İlköğretim Ok. Lavabo Üst Kenarı 0,70m

2.2 Temiz Su Tesisatının Bölümleri

Temiz su tesisatı şu bölümlerden oluşur.

1) Bina temiz su ana boru tesisatı

2) Su sayacı tesisatı

3) Kullanma tesisatı (3 kısma ayrılır.)

a- Dağıtma borusu

b- Kolonlar

c- Kat tesisatı

Page 23: sıhhi tesisat ders notları 2

17

Şekil 2.1. Temiz su tesisatının bölümleri

2.3. Temiz Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı

Temiz su tesisatında, boru çapının hesap esası, suyun izlediği

yol boyunca oluşan basınç kayıplarının belirli bir değerde tutulmasına

dayanır. Basınç kayıpları, boru malzemesine, borudan akan suyun

debisine, yerel kayıplar yaratan elemanların sayısına, su sayacına veya

benzeri özel donanımlara bağlıdır. Borudan akan suyun debisi ise

borunun beslediği kullanma yerlerinin sayısı ve cinsiyle belirlenir.

2.3.1. Temiz Su Tesisatı Boru Çapı Hesabı (Musluk Birim)

Esasına Göre

Lavabo, banyo, duş bataryaları, evye, taharet muslukları,

bulaşık makinesi ve çamaşır makinesi muslukları, temiz su giriş

çapları ½ inç olmalıdır. Banyo, tek tuvalet ve mutfaktan oluşan bir

dairede ana temiz su girişi boru çapı ¾ inç olmalıdır. Farklı tertipteki

dairelerin boru çapı, musluk birimi esasına göre hesaplanacaktır.

Musluk birimi esasına göre temiz su tüketimi cihazların tipine göre

hesaplanır.

Page 24: sıhhi tesisat ders notları 2

18

Bazı Cihazların MB Esasına Göre Temiz Su Tüketimi:

Lavabo, rezervuar, pisuvar, evye , ½inç musluk : ½ MB

Çamaşır ve bulaşık makinesi, su alma yalağı : 1 MB

Banyo, otomatik helâ : 2 MB

Temiz su tüketimine göre boru çapları aşağıdaki tablo göz

önünde bulundurularak belirlenecektir.

Çizelge 2.3. Musluk Birimi Cinsinden Boru Çapları

Musluk Birimi Cinsinden Boru Çapları

0–3 Dahil ½ inç

3–8 Dahil ¾ inç

8–20 Dahil 1 inç

20–35 Dahil 1 ¼ inç

35–50 Dahil 1 ½ inç

50 den Fazlası 2 inç

Şekil 2.2. Temiz su tesisatı

Page 25: sıhhi tesisat ders notları 2

19

Konutlarda Şehir Şebekesinden Giren Temiz Su Ana Borularının

Çapları:

Daire Sayısı Boru Çapları

1–2 Daireye kadar ¾ inç

3–6 Daireye kadar 1 inç

7–13 Daireye kadar 1 ¼ inç

14–19 Daireye kadar 1 ½ inç

20–30 Daireye kadar 2 inç

30 ‘dan Fazla İhtiyaç ve şartlara göre

Ödev: Yukarıda mimari projesi verilip, soğuksu tesisatı çizilen kat

projesinin boru çaplarını musluk birimi esasına göre belirleyiniz.

2.4. Termoplastik Boru İşçiliği

2.4.1. Termoplastik Borular

Bina içi sıhhi tesisatta, montaj kolaylığı, hafif oluşu, iç

yüzeyinin kaygan ve parlak oluşu, kireçlenme özelliklerinin olmayışı

ile galvanizli borulara alternatif olarak geliştirilen borular tesisatçılıkta

oldukça yaygın kullanım alanı bulmuştur.

Boru ve bağlantı parçalarının ham maddesi “polipropilen” olup;

ısıya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Bu

nedenle konutlar ve konut dışı tesisatlarda ve sanayi kuruluşlarında,

tarımda sıcak ve soğuk su tesisatlarında, pis su ve atık su tesislerinde

kullanılırlar. Montajı diğer borulara göre daha basit olup; montaj

işlemi, galvanizli borulara nazaran çok kısa sürmektedir. Kısa

parçaların birbirine eklenebilmesi ile fire verme durumu diğerlerine

göre daha azdır. Dış çaplarına göre adlandırılır. Çapları mm olarak 16,

20, 25, 32, 40, 50, 63 ve 75 şeklindedir.

Şekil 2.3. Termoplastik boru ile döşenmiş banyo tesisatı

Page 26: sıhhi tesisat ders notları 2

20

Folyolu PPRC(Polipropilen Random Copolymer) borular,

özellikle kalorifer tesisatlarında ve sıhhi tesisatlarda kullanılmak üzere

dizayn edilmiştir. Borunun üzerinde kullanılan alüminyum folyo,

borunun ısıl genleşme katsayısını düşürerek ısıdan doğan sarkmaların

önüne geçmektedir. Deliksiz alüminyum folyo kullanıldığı için

sisteme oksijen geçirmez. Dolaysıyla kazan ve radyatörün ömrü uzar.

PPRC boruların galvanizli borulara göre avantajları;

Fiziksel ömrü çok yüksek,

Isı geçirgenliği daha düşük,

Ekleme işlemi ve tesisatı daha hızlı,

Ek noktaların sızdırmazlığı daha güvenli,

Kimyasallara dayanımı daha yüksek,

Suyun tadını bozmaz ,

Koku yapmaz,

Kanserojen değildir.

2.4.2. Termoplastik Borularda Ek Parçalar

Termoplastik borularda, içten dişli dıştan dişli ve düz

birleştirme parçaları kullanılmaktadır. Bunlardan bazıları aşağıda

gösterilmiştir.

Dirsek 45 derece Dirsek 90 derece Dirsek altı köşe dişli

Dirsek altı köşe iç dişli Dirsek dış dişli Dirsek iç dişliIŞ D

Geçme T dış dişli Geçme T iç dişli İnegal T

Page 27: sıhhi tesisat ders notları 2

21

Kapama başlığı Kelepçe Köprü

Kör tapa Kuyruklu dirsek Manşon

Oynar başlıklı rakor Rakor altı köşe dış dişli Rakor altı köşe iç dişli

Rakor dış dişli Rakor iç dişli Redüsiyon

Sıva altı batarya bağlantısı T parça Sıva altı vana

Şekil 2.4. Termoplastik boru ek parçaları

2.4.3. Termoplastik İşçiliğinde Kullanılan Araç ve Gereçler

1) Termoplastik (polipropilen boru)

2) Plastik boru ekleme parçaları

3) Füzyoterm kaynak makinesi

4) Plastik boru makası

5) Metre, kırmızı kalem

a. Plastik Boru Makası

Page 28: sıhhi tesisat ders notları 2

22

Propilen boruları kesmekte kullanılan araçlara denir. Makas

kesme işlemini kademeli olarak yapar ve fazla güç sarfetmez. Büyük

çaplı borular için demir testeresi kullanılır.

b. Kaynak Makinesi

Kaynak takımı çantası normal ölçülerde ve kolaylıkla taşınabilir

hacimde olup içerisindeki kaynak makinesi 220 V ve 1200 W

güçtedir. Anahtarın açılmasıyla termostat lambası yanar ve makine

ısısı 260 0C ayarlıdır. Kaynak takım çantasında 16-125 boru

çaplarına uygun paftalar olduğu gibi, talebe göre büyük çaplı boru

paftalarıda temin edilebilir. Paftalar (Kaynak ağızları) teflonla kaplıdır

ve bu plastiğin paftaya yapışmasına engel olur. Teflon yüzeyler

zedelenmemelidir. Zarar görürse paftanın görev yapmasını önler.

Paftalar genellikle makine soğukken bağlanmalıdır. Ancak çok

gerektiğinde makine sıcakken çantada bulunan tornavida saplı pafta

anahtarı vasıtasıyla da değiştirilebilir. Paftalara başka anahtar veya

cisim ile dokunulmamalıdır. Ara parçanın iç yüzeyi ile borunun dış

yüzeyinin ısıtılıp birbiri içinde eritilip kaynatılarak birleştirmesi

olayına “füzyoterm” olayı denir. Füzyoterm olayından sonra iki parça

tek parçaya dönüşerek sağlam, mükemmel ve kaliteli bir sonuç elde

edilir.

2.4.4. Kaynak İşçiliği

Güvenilir bir kaynak için aşağıdaki sıralama izlenmelidir;

1) Kaynak yapılacak boru ve ekleme parçasına uygun ölçüdeki

paftalar makineye bağlanır.

2) Makine bir mengene, tezgah veya seyyar ayağa oturtulur.

3) Kaynak makinesi anahtarı açılır.

4) Makine lambası yanar ve makine ısınmaya başlar.

5) Yaklaşık 10-12 dk içerisinde termostat lambasının sönmesi,

makinenin 260 0C sıcaklığa ulaştığını ve kaynağa hazır

olduğunu gösterir.

6) Termostat lambası sönmeden kesinlikle kaynak yapmaya

başlamayınız.

7) Lambanın sönmesiyle boru ve ekleme parçasını paftanın

ağzına yerleştiriniz.

8) Malzemeler burada çaplarına göre belli bir süre ısıtılır. Bu

husus çok önemlidir. Malzemelerin ısıtma süresi fazla

tutulduğu zaman çok eriyerek deforme olurlar. Az ısıtılınca da

yeterli yumuşama olmayacağı için istenildiği şekilde

kaynamaz ve kaynak yerinde kaçırmalar olabilir. Kaynak

Page 29: sıhhi tesisat ders notları 2

23

yapan elemana dikkat ederek yumuşamayı görmelidir.

Uygulamada çok kısa bir tecrübeden sonra buna kolayca alışır.

9) Isıtıldıktan ve gerekli kaynak derinliğine erişildiği zaman boru

ve muf makineden çıkarılır ve eksenleri doğrultusunda

döndürülmeden düz olarak boru mufun içine itilir. İki parça

kısa sürede eriyerek kaynaşır ve tek parça haline gelir.

10) Malzemenin soğutulması sırasında şekil verip düzeltmek çok

hatalıdır. Kesinlikle ilk 1 sn den sonra düzeltmeye

kalkmamalıdır.

11) Soğutmadan sonra kaliteli, sağlıklı ve güçlü bir birleşme

sağlanmıştır ve artık gerekli basınca tabi tutulabilir.

Şekil 2.5. Propilen boru ekleme parçaları

Page 30: sıhhi tesisat ders notları 2

24

a-Boru istenilen ölçüde kesilir b-Boru ve fittings ütüde ısıtılarak

eritilir

c-Erimiş yüzeyler birleştirilir d-Sağlam bir birleştirme için bir

süre beklenir

Şekil 2.6. Termoplastik kaynağın yapılma aşamaları

2.5. Temiz Su Tesisatı Boru Bağlantı Parçaları ve Armatürler

2.5.1. Boru Bağlantı Parçaları (fittings):

Çelik boruların eklenmelerinde çelik ya da temper döküm

bağlantı parçaları kullanılır. Çelikten olanlar ya borudan ya da çelik

malzemeden biçimlendirilerek yapılır. Temper döküm bağlantı

parçaları ise kırdökümden kalıplara dökülerek yapılırlar ve

temperleme işlemine tabi tutularak kırılganlıkları büyük ölçüde

azaltılır.

a. Dirsek Borunun yön değiştirmesi istenen yerlerde kullanılan bir bağlantı

parçasıdır. Çeşitleri arasında 900 ve 45

0 lik dirsek, kuyruklu dirsek,

redüksiyonlu dirsek, yay ve geniş dirsek, çift dirsek sayılabilir.

Dirseğin iki ağzına da dişi vida çekilmiştir. Buralara boru ya da erkek

vidalı bağlantı parçaları eklenir. Kuyruklu dirseklerde ağızlardan

birine erkek, diğerine dişi vida açılmıştır..

Page 31: sıhhi tesisat ders notları 2

25

Şekil 2.7. 90°

dirsek +kuyruklu dirsek

b. Te

Bir boru hattından kol almakta kullanılır. Çeşitleri arasında,

redüksiyonlu, dirsekli, iki dirsekli Te’ler sayılabilir. Redüksiyonlu

Te’lerde bağlantı ağızlarından biri ya da ikisi daha küçük çaplıdır.

Bunlar ihtiyaca göre isabetli seçilirse hem kullanılacak bağlantı

parçası sayısından hem de işçilikten tasarruf sağlanır.

Şekil 2.8 Te

c. İstavroz

Boru hattından karşılıklı iki kol almayı sağlayan bir bağlantı

parçasıdır. Daha çok ısıtma tesisatında kullanılmaktadır. Redüksiyonlu

olanları da vardır TS 11’e göre redüksiyonlu ağızlar, iki yan ağız

olabilmektedir. Ancak her üç ağzının da redüksiyonlu olduğu

istavrozlar da vardır.

Şekil 2.9 İstavroz

Page 32: sıhhi tesisat ders notları 2

26

d. Manşon

Boruların uç uca eklenmelerinde kullanılır. İçine dişi vida

çekilmiştir. Vida, manşon içine boydan boya açılabileceği gibi, kesik

de olabilir. Boru eklerinde her ikisi de kullanılmakla beraber, uzun

dişli bağlantılarda boydan boya vidalı olanlar kullanılır.

Şekil 2.10. Manşon

e. Rakor

Bunlar iki türlüdür. Konik ve sarı rakordur.

1. Konik Rakor

Üç parçadan oluşan ve boruların eksenleri etrafında

döndürülmesine gerek duyulmadan bağlantı yapılmasını sağlayan bir

bağlantı parçasıdır. Sıkılması ve sökülmesi kolaydır. Temper döküm

ve çelik rakorlar, konik ya da contalı olmak üzere iki türlüdür.

.

Şekil 2.11. Rakor

2.Sarı rakor

Son zamanlarda konik rakorlar yerine kullanılmaktadır.

Pirinçten yapılırlar. Dişleri daha hassas ve pürüzsüz olmakla beraber,

konik siyah rakorlara göre daha yumuşak ve darbelere karşı dayanımı

daha azdır. Sarı rakorlar diğerlerine göre eski bağlantı yerlerinden

daha kolay sökülebilmektedir.

Şekil 2.12. Sarı rekor

Page 33: sıhhi tesisat ders notları 2

27

f. Nipel

Birbirlerine yakın iki bağlantı parçasını birleştiren, üzerine

erkek vida açılmış özel parçalardır. Borudan ve temper dökümden

yapılırlar. Boru nipellerinin dışında geniş kullanma alanı bulunan bir

nipel çeşiti de çift nipeldir. Çift nipel aralarında altı köşeli anahtar ağzı

bulunan çift vidalı özel bir parçadır.

Şekil 2.13. Nipel

g. Redüksiyon

Büyük çaplı bir bağlantı ağzından küçük çaplı geçişte

kullanılan bir tür nipeldir. Bir ucunda erkek diğer ucunda dişi vida

bulunur. Erkek vida büyük çaplı ağızdadır. Oldukça çok kullanıldığı

halde hem kullanılan parça sayısını hem de ek yeri sayısını

artırdığından redüksiyonlu olan diğer bağlantı parçalarının

kullanılması tercih edilmelidir.

Şekil 2.13. Redüksiyon

h. Kontrasomun

Dikdörtgenler prizması biçimli su depolarına boru bağlantısı

yapılmasında uzun dişi bağlantılarda kullanılır.

Page 34: sıhhi tesisat ders notları 2

28

Şekil 2.14. Kontrasomun

i. Kör Tapa

Bağlantı parçalarının, boruların ve su depolarının

kullanılmayacak ağızlarına tıkaç görevi yapan bir bağlantı parçasıdır.

Bunların dişi vidalı olanlarına kapak denir. Kör tapaların çıkma ve

gömme başlı olanları vardır. Boru seçerken boru iç çapına dikkat

edilmelidir.

Şekil 2.15. Kör tapa

2.6. Vanalar Sayaçlar Ve Armatürler

2.6.1. Armatür

Temiz su tesisatında kullanılan armatürler çeşitli gruplar

altında toplanırlar. Aşağıdaki resimlerde değişik batarya ve musluk

çeşitleri gösterilmiştir.

Evye batarya Sabit batarya Küresel banyo

batarya

Kartal batarya Kuğu batarya Çiftli musluk

Page 35: sıhhi tesisat ders notları 2

29

Duvardan tekli evye Lavabodan evye Uzun musluk

Kısa musluk Çamaşır musluk Topaç taharet

musluğu

Taharet musluğu Kapak takımı Bahçe musluğu

Şekil 2.16. Batarya ve armatürler

2.6.2. Vanalar

Vanalar, tesisatın bir bölümünü ayırmak, su akışını

düzenlemek amacı ile kullanılırlar. Vanalar boşaltmalı veya

boşaltmasız, vidalı veya flanşlı bağlantılı olabilirler. Malzeme dökme

demir, pirinç veya poliamid olabilir. Vanaları

1) Globe vana ,

2) Şiber vana (sürgülü vana),

3) Küresel vana ,

4) Kelebek vana

olarak ayırmak mümkündür. Sıhhi tesisatta daha çok son üç tip vana

kullanılmaktadır.

a. Sürgülü Valfler (Şiber Vanalar)

Piyasada bu tip vanaların pirinçten yapılanları şiber vana,

pikten yapılanları ise sürgülü vana olarak adlandırılmaktadır.

Sürgülü vanaların çalışan parçası, vana içindeki yatay dairesel

geçiş kesitindeki işlenmiş yuvasına yukarıdan aşağı dik olarak gelip

Page 36: sıhhi tesisat ders notları 2

30

oturduğunda kesiti kapatır . Disk bir vida vasıtası ile aşağı yukarı

hareket ettirebilir. Sürgü adı verilen disk parçası tam kapalı konumda

yukarı doğru hareket ettikçe geçiş kesitini açar. Sürgü olarak

isimlendirilen disk dairesel formda olduğu gibi, oval veya uzun kama

biçiminde de olabilir. Bu vanalar, daha çok kontrol vanası olarak

kullanılırlar.

Şekil 2.17. Sürgülü valf (şiber vana)

b. Küresel Vanalar

Kolay açma kapama ve sızdırmazlık özelliği nedeniyle

kullanılır. Küresel valfler de esas eleman, ortasında delik bulunan

küredir. Bu kürenin 90° dönüşüyle, tam açık pozisyonda bulunan

vana, tam kapalı pozisyona getirilir. Küresel vanalar çok açılıp

kapanan veya çabuk açılıp kapanması istenen yerlerde, öncelikle

kullanılır. Gaz ve su vanası olarak kullanım alanı çok geniştir.

Şekil 2.18. Küresel vanalar

c. Kelebek Vanalar

Günümüzde şiber vanaların yerine kelebek vanalar

kullanılmaktadır. Kelebeğinden tutularak istenilen miktarda sıvı

geçişine izin verilir. Kolunun kısa olması, dar yerlerde kullanım

kolaylığı sağlar.

Page 37: sıhhi tesisat ders notları 2

31

Şekil 2.19. Kelebek vana

2.7. Sayaçlar

Kullanılan su miktarının kullanıcılar tarafından öğrenilerek,

kullanılan su miktarının ücretlendirilmesi amacıyla kullanılır.

Su sayaçları, hacim esesına ya da hız esasına göre çalışanlar

olmak üzere iki ana gruba ayrılırlar. Hacim esasına göre çalışanlar,

bilinen hacimdeki bir hücrenin dolup boşalma sayısına göre, hız

esasına göre çalışanlar ise, bilinen bir kesit alanından geçen suyun

hızına göre su miktarını ölçer.

Sayaçların yapımında suyun fiziksel ve kimyasal etkilerine

dayanıklı; suyun tadını, rengini ve kokusunu bozmayacak, su ya da

suyun içindeki maddelerle birleşerek sağlığa zararlı bileşikler

oluşturmayacak malzemeler kullanılmaktadır. Su sayaçlarının

girişinde bir süzgeç ( filtre ) bulunmalıdır.

Su sayacı don, titreşim ve darbe etkilerinden korunabileceği,

yeniden su verilince de içinde havanın kalmayacağı bir biçimde

tesisata bağlanmalıdır. Söküp takmanın kolay olması için su

borularının yeterince esneyebileceği bir konumda döşenmiş olması

doğru olur.

Şekil 2.20. Su sayaçları

Page 38: sıhhi tesisat ders notları 2

32

Page 39: sıhhi tesisat ders notları 2

33

BÖLÜM 3

SICAK SU TESİSATI

AMAÇ

Sıcak su tesisatı hakkında bilgilendirme.

Page 40: sıhhi tesisat ders notları 2

34

3. SICAK SU TESİSATI

Yapılardaki sıcak su tesisatı, aranılan konfora, mevcut ısıtma

kaynaklarına, enerji durumuna, hacim ve yer durumuna göre seçilir.

Temel olarak iki ayrı sıcak su sistemi mevcuttur.

Bağımsız sıcak su tesisatı

Merkezi sıcak su tesisatı

3.1. Bağımsız Sıcak Su Tesisatı

Bağımsız sıcak su tesislerinde şebeke suyu şofben, termosifon,

kombi, güneş enerjisi gibi her daire için bağımsız olarak kurulan su

ısıtıcılarında ısıtılır.

3.1.1. Gazlı Şofbenler

Doğal gaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı ile çalışan bu

şofbenlerin ana bölümleri; su ısıtıcı kanatlı borulu serpantin (eşanjör),

atmosferik brülörlü yanma odası, gaz kontrol ve güvenlik donanımı,

gövde, su ve gaz boruları olarak sayılabilir. Açık yanma odalı gazlı

şofbenler mutlaka bacaya bağlanmalıdır. Baca olmayan yerlerde

hermetik tip şofben kullanılmalıdır. Gazlı şofbenler banyo gibi iç

hacimlere takılmamalıdır. Şofbenin bulunduğu hacimlerde yanma için

gerekli olan oksijen temin edilmelidir. Bacada yeterli çekiş olmaması

durumunda baca sensörü devreye girerek gazı keser ve sistemin

emniyetini sağlar.

Şekil 3.1. Gazlı şofben

Page 41: sıhhi tesisat ders notları 2

35

Aşağıdaki şekilde gazlı bir şofbenin baca bağlantısı gösterilmiştir.

Şekil 3.2. Gazlı şofbenin baca bağlantısı

3.1.2. Pilotsuz Şofbenler

Şekil 3.3. Pilotsuz şofben

Pilotsuz şofbenlerin çalışma prensibi şöyledir;

Şofben açılır. Başlangıçta ana gaz selenoid valfı açık, pilot gaz

valfı kapalıdır. Gaz diyaframın arkasına dolar, sistem dengeye gelir.

Çeşme açıldığında, su geçişi bilgisi flowswitch’ten karta gönderilir.

Kart pilot valfine sinyal vererek valfı açar. Pilota gaz gitmeye başlar.

Page 42: sıhhi tesisat ders notları 2

36

Aynı anda ateşleme başlar. Pilot yanar. İyonizasyon ısınır ve karta

bilgi verir. Kart ana valfa enerji vererek gaz valfını kapatır. Körük

şişer ve brülöre gaz gider ve brülör yanar. 45 sn sonra enerji kesilerek

pilot valfı kapatılır. Su kapatıldığında flowswitch karta ikaz verir ve

ana gaz valfının enerjisi kesilir. Şofben söner.

Şekil 3.4. Fanlı hermetik şofben

Fanlı hermetik şofbenin çalışma prensibi şöyledir; Şofben

üzerindeki anahtar açık(on) konumuna getirilir. İlk anda LCD ekranda

suyun sıcaklığı görülür. Su açıldığında, flowswitch’ten karta su geçiş

sinyali gelir. Alınan bu sinyalle, kart fana ön süpürme yapması için

komut verir ve fan çalışır. Basınç yeterliyse, prosestat konum

değiştirerek karta fanın çalıştığı sinyalini gönderir. Kart ateşleme

elektroduna enerji verip; gaz selenodini açar. Brülör ateşlenir.

İyonizasyon elektrodu, karta yanmanın gerçekleştiği sinyali verir ve

elektrodlar arasındaki kıvılcım kesilir. Ayarlanan sıcaklık değerine

göre modülasyon valfı gazı ayarlar. Su ısınmaya başlayınca LCD

ekranda su sıcaklığı görünür.

Bu şofbenlerde maksimum boru bağlantı boyu 4 metre olabilir.

Bu sistemlerde 1 metreden fazla boru kullanılacaksa diyafram takılır.

3.1.3. Elektrikli Şofbenler

Kullanma sıcak suyunun lokal olarak üretilmesinde gazlı

şofbenlere göre daha güvenli ve konforlu cihazlar elektrikli

termosifonlardır. Bu cihazlar depolu olup direkt şebeke basıncıyla

çalışmaktadır. Genellikle elektrikli su ısıtıcıları açık sistem olarak

dizayn edilmiştir. Açık sistem; su akışının cihazın su giriş borusu

üzerindeki bir muslukla kontrol edildiği , su çıkış borusunda herhangi

bir diğer musluktan geçmeden terk ettiği sistemdir. Bu sistemle

Page 43: sıhhi tesisat ders notları 2

37

çalışan su ısıtıcılarında cihazın sadece su giriş borusu üzerinde bir

musluk veya vana vardır. Cihazın su çıkışında ise herhangi bir musluk

yada vana olmayıp bunun yerine bir duş başlığı konulmuştur.

Şekil 3.5. Elektrikli termosifon

3.1.4. Kombiler

Şekil 3.6. Kombi

Kombi; bireysel ısıtma ve sıcak kullanım suyu temini için

dizayn edilmiş duvar tipi birleşik bir cihaz olup, hem kat kaloriferi

hem de şofben görevini yerine getirmektedir. Bu cihazlar bir kalorifer

kazanı kadar güçlü olmasına rağmen, şofben gibi duvara monte

edildiğinde az yer kaplarlar. Kombi ısıtma cihazları, şofbenlerde

olduğu gibi borulardan gelen suyun ısıtılması ilkesi üzerine çalışırlar.

Sıcak su kullanımının öncelikli olduğu kombilerde sıcak su

musluğunun açılmasıyla cihazdaki ani su ısıtıcısı tarafından anında

Page 44: sıhhi tesisat ders notları 2

38

sıcak su temin edilir. Kombi cihazları genelde iki farklı ısıl

kapasitedir. En çok kullanılan cihazlar 7500-20.000 kcal/h kapasiteleri

arasındadır. Diğerleri ise 10.000-30.000 kcal/h arasında kapasite ayarı

yapılabilen cihazlardır. Kombilerle izolasyonu iyi yapılmış bir

yerleşim yerinde 300-350 m2'lik bir alanı ısıtmak mümkündür.

Çalışma prensibine göre kombiler üç çeşittir.

Bacalı kombiler

Baca fan kitli kombiler

Hermetik kombiler

Şekil 3.7. Montajı yapılmış kombinin ölçüleri

3.2. Merkezi Sıcak Su Tesisatı

Merkezi sıcak su tesislerinde sıcak su bir merkezde boylerler

vasıtasıyla ısıtılır ve borularla sisteme dağıtılır. Sisteme doğal veya

zorlanmış dolaşımlı sirkülasyon hattı çekilerek batarya sıcak su

girişlerinde sürekli sıcak su bulunması sağlanır. Eğer sıcak su

sirkülasyon hattı 30m’den daha uzunsa sıcak su sirkülasyon hattına

biri asil diğeri yedek olmak üzere iki sirkülasyon pompası konur.

Aşağıdaki şekillerde çeşitli sistem şemaları gösterilmiştir.

Page 45: sıhhi tesisat ders notları 2

39

Şekil 3.8. Merkezi sıcak su tesisatı önden görünüş

Şekil 3.9. Merkezi sıcak su tesisatı üstten görünüş

Page 46: sıhhi tesisat ders notları 2

40

Şekil 3.10. Sıcak su sirkülasyon hattı bağlantısı

3.3. Sıcak Su İhtiyacı

Konutlarda sıcak su sıcaklığı 30 – 60 ºC arasında değişir. Eğer

endüstriyel mutfak ve çamaşırhane sisteme yük getiriyorsa bu sıcaklık

arttırılabilir. Standart olarak kullanma suyu sıcaklığı 60º C olarak

kabul edilir ve hesaplamalarda bu değer esas alınır. Üniversal bir

hesap yöntemi belirlemek amacıyla verilen çeşitli standart tüketim

değerleri arasında çeşitli kaynaklar arasında farklılıklar görülmektedir.

Aşağıdaki çizelgede çeşitli kullanım yerleri için farklı kaynaklarda

rastlanan en düşük ve en yüksek 60ºC su sıcaklığında saatlik ani su

ihtiyaç değerleri verilmiştir.

Çizelge 3.1. Bazı Cihazların Mekânlarda Ani Sıcaklık İhtiyaçları İçin

L/h Olarak Değerleri;

Bağımsız

Ev Apartman Hastane Otel İşyeri Okul Fabrika

Özel

Lavabo 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9

Genel

Lavabo - 15 – 18 20-27 30–36 23–27 50–68 40–54

Banyo 90 – 250 76 – 250 76–250 76–250 - - -

Bulaşık

Makinesi 40-68 40 – 68 160–680 160–760 - 75–450 75–450

Eviye 35-45 34 – 45 70–90 70–136 38–90 35–90 70–90

Çamaşır

Makinesi 70-90 70 – 90 75–126 75–126 - - -

Duş 136-250 114 – 250 250–350 250–340

114–

136

250–

1000

750-

1000

Kullanma

Eş Faktörü 0 . 3 0 , 3 0,25 0,25 0.3 0,4 0,4

Depolama

Faktörü 0 . 7 1,25 0,6 0,8 2 1 1

Page 47: sıhhi tesisat ders notları 2

41

Sistemde kullanma yerlerin hepsinin aynı anda çalışma

olasılığı düşük olduğundan merkezi sistemlerde sıcak su ihtiyacı

toplam ani sıcak su ihtiyacının kullanma eş zaman faktörü ile

çarpılması ile belirlenir.

3.4. Boyler Hesabı

Boyler ısıtıcılarında, kazanda elde edilen sıcak su, kızgın su

veya buhar kullanılarak çeşitli ortamlarda kullanılacak olan su ısıtılır.

Genelde Boylerler;

1- Tek cidarlı

2- Çift cidarlı olarak sınıflandırılırlar.

Çift cidarlı boylerde ısıtıcı akışkan iki cidar arasında kalan dış

gömlekte dolanır. Isıtıcı akışkan basıncının düşük olduğu

uygulamalarda kullanılır.

Tek cidarlı boylerlerde ise ısıtıcı akıştan basıncı yüksek olan

buhar veya kızgın su kullanılıp; kullanım suyunu ısıtmak için boyler

içerisine serpantin döşenir ve kullanım suyu böyle ısıtılır.

Gerekli boyler hacmi sıcak su ihtiyacı ile belirlenir sıcak su

ihtiyacı, bir depolama faktörü ile çarpılarak boyler hacmi bulunur.

Boyler imalatları standart olduğundan bulunan hacme en yakın

standart boyler seçilir. Isıtma devresi hesabında belirlenen depo hacmi

kadar suyun 2 saatte 10ºC tan 60º C sıcaklığa kadar ısıtılacağı esas

alınmalıdır. Boyler hacmi için;

İlk aşamada her aygıt ve donanıma ait ani ihtiyaçlar belirlenir ve kat

sayısı ile çarpılır. Daha sonra bunlar toplanarak toplam ani ihtiyaç

bulunur. Aşağıdaki formül kullanılarak ortalama ihtiyaç bulunur.

Ortalama İhtiyaç = Kullanma eş faktörü * Ani İhtiyaç

(Çizelge 3.1 den)

Daha sonra boyler hacmi hesaplanır.

Boyler Hacmi (Mss) = Ort.Ani.İht. * Depolama Faktörü

(Çizelge 3.1 den)

Buna göre ev ve apartmanlarda ısıtıcı kapasitesi;

ss ç gM .c.(t -t )Q=

2 formülüyle bulunur.

Page 48: sıhhi tesisat ders notları 2

42

Q= Isıtıcı kapasitesi

Mss= Boyler hacmi

C= Suyun özgül ısısı

(tç – tg ) = Su giriş (60 ºC) ve çıkış (10 ºC) sıcaklığı

Örnek : Her dairede 1 lavabo, 1 banyo küveti, 1 çamaşır makinası ve

bir mutfak evyesi bulunan 20 daireli bir konutta boyler ve ısıtıcı

kapasitesini hesaplayınız.

Çözüm : Lavabo : 20 * 7.5 = 150 lt/h

Banyo : 20 * 150 =3000 lt/h

Çam.Mak : 20 * 75 = 1500 lt/h

Evye : 20 * 40 = 800 lt/h

Toplam = 5450 lt/h (Ani İhtiyaç)

Ortalama İhtiyaç = Kullanma faktörü * Ani İhtiyaç

= 0.3 * 5450 =1635 lt/h

Boyler Hacmi = Ort.Ani.İht. * Depolama Faktörü

= 1635 * 1.25 = 2043.75 lt/h (Seçilen 2000 lt/h)

Boyler Isıtıcı Kapasitesi :

ss ç g

b

M .c.(t -t )Q =

2

2000.1.(60 10)

2

50.000 kcal/h

Pompalı bir sistemde sıcak su alttan veya üstten dağıtılabilir.

Bu durum, şekilde gösterilmiştir.

Page 49: sıhhi tesisat ders notları 2

43

Şekil 3.11. Pompalı bir merkezi sıcak su tesisatında dağıtım

sistemleri

Şekil 3.12. Tek Cidarlı, boyunlu, kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcı

1000 litrelik TS 736/8, galvanizli

Page 50: sıhhi tesisat ders notları 2

44

Çizelge 3.2. Tek cidarlı, boyunlu kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcısı

standart değerleri TS 736/8 (Galvanizli)

Kazan

hacmi

D D2 d1 d2 e1 1) e21) L11) I11) l2 l3

Mesnet

aralığı

I4

S1 mim

işletme

basıncı

atü

S2 min

işletme

basıncı

atü

S3 min

işletne

basıncı

atü

6 10 6 10 6 10

800 700 490 R 40 R 25

220

100

210

150

2460 2335 1810 300 1655 5 7 6 8.5 4,5 6

1000 750 490 R 50 R 32 125 290 2615 2490 1945 310 1780 6 7 6,5 8.5 4,5 6

1500 900 490 R 50 R 32 150 320 2790 2665 2070 335 1895 6 8 7 10 4,5 6

2000 1000 590 R 50 R 32 170 350 3020 2875 2240 335 2035 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5

2500 1000 590 R 65 R 40 170 350 3635 3490 2855 335 2625 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5

3000 1000 590 R 65 R 40 170 350 4290 4145 3510 335 3280 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5

4000 1100 590 R 80 R 50 185 400 4660 4515 3830 370 3580 6,5 9 8 12 5 6,5

5000 1200 590 R 80 R 50 200 400 4895 4750 4025 385 3780 7 10 8,5 12 6 6,5

1) Serpantin veya boru demeti çıkıntısız aynayada bağlanabilir

*) Serpantin veya boru demetinin 800 litrelik hazırlayıcılarda çıkıntı kapağına

bağlanması tavsiye edilir. Bu taktird e1 çıkıntı merkezinden ölçülür.

Çizelge 3.3. Çift cidarlı, sökülebilir, yassı bombeli sıcak su hazırlayıcı

seçim tablosu

Kazanın

İç

Hacmi

LİTRE

D4 D5 n

Max

Cıvata

Sayısı

AĞIRLIK

=Kgf

İşletme Basıncı

atü

800 565 610 35 28 255 340

1000 565 610 60 28 333 385

1500 565 610 125 28 421 555

2000 665 710 120 32 545 712

2500 665 710 120 32 644 844

3000 665 710 120 32 752 980

4000 665 710 170 32 998 1238

5000 665 710 220 32 1105 1541

Page 51: sıhhi tesisat ders notları 2

45

N 20

d5

d4

0 22

16 16

D1

s3

Şekil 3.13. Tek Cidarlı, boyunlu, kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcı

1000 litrelik TS 736/8, galvanizli X bağlantı detayı

Şekil 3.14. Tek cidarlı, sökülebilir yassı bombeli aynalı sıcak su

hazırlayıcı 3000 litrelik TS 736/7, galvanizli

Çizelge 3.4. Tek Cidarlı, Sökülebilir Yassı Bombeli Aynalı Sıcak Su

Hazırlayıcı Standart Değerleri

Kazanın

iç hacmi

litre

D e1

1)

e2

1)

I1

I1 I2 I3

Mesnet

aralığı

1

S1

min

S2

min S3min

Ağırlık

kg

150 350 70 100 1660 1610 1330 115 1195 4 4 5 76

200 400 75 115 1715 1660 1370 115 1230 4 4,5 6 89

300 450 80 135 2000 1935 1640 113 1490 4 4,5 6 114

500 600 100 200 1930 1850 1520 119 1360 6 6,5 8,5 222 1) Serpantin veya boru demeti sabit aynayada bağlanabilir.

Page 52: sıhhi tesisat ders notları 2

46

50 x 10

M16

10

s3

0 22

d3

d2

d1 D

12 1260 x 12

M20

15

Dd1

d2

d3

0 22

s3

Şekil 3.15. Tek cidarlı sökülebilir yassı bombeli boyler X bağlantı

Detayı

Çizelge 3. 5. Tek Cidarlı Sökülebilir Yassı Bombeli Sıcak Su

Hazırlayıcı Standart Değerleri

Kazanın

iç hacmi

litre

d2 d3 d4 civata

sayısı

150 395 440 340 24

200 445 490 390 28

300 495 540 440 32

500 665 710 590 32

ı3s1

ı3

ı4

ı2

ı1

L1

e2e2

0

S2

S3

d1

d1 = 115

0

= 110

0

= 115

Küre = 0

X

0

d1

d1

Şekil 3.16. 1000 litre hacimli, boyunlu, bombeli kapaklı, galvanizli,

çift cidarlı sıcak su hazırlayıcının gösterilişi

Page 53: sıhhi tesisat ders notları 2

47

Çizelge 3.6. Boyunlu, Bombeli Kapaklı, Galvanizli, Çift Cidarlı Sıcak

Su Hazırlayıcı Değerleri

Kazanın

iç hacmi

LL

Kazan boyutları

D D2 d1 d2 e1 1) e2 1) L1 l1 l2 l3

Mesnel

aralığı

I4

S1 min

işletme

basıncı

atü

S2 min

işletme

basıncı

atü

S3 min.

İşletme

basıncı

atü

6 10 6 10 6 10

800 700 490 R 40 R 25

220

100

210

150

2460 2335 1810 300 1655 5 7 6 8,5 4,5 6

1000 750 490 R 50 R 32 125 290 2615 2490 1945 310 1780 6 7 6,5 8,5 4,5 6

1500 900 490 R 50 R 32 150 320 2790 2665 2070 335 1895 6 8 7 10 4,5 6

2000 1000 590 R 50 R 32 170 350 3020 2875 2240 355 2035 6,5 8,5 7,5 11 5 6,5

2500 1000 590 R 65 R 40 170 350 3635 3490 2855 355 2625 6,5 8,5 7,5 11 5 6,5

3000 1000 590 R 65 R 40 170 350 4290 4145 3510 355 3280 7 8,5 7,5 11 5 6,5

4000 1100 590 R 80 R 50 185 400 4660 4515 3830 370 3580 8 9 8 12 5 6,5

5000 1200 590 R 80 R 50 200 440 4895 4750 4025 385 3780 8,5 10 8,5 12 5 6,5

Isıtma ceketi

D1 d3 I5 I5 S3

ısıtma

yüzeyi m2

800 750 R 50 1580 680 3 3,4 1000 800 R 65 1705 720 3 4,1

1500 960 R 65 1810 775 3 5,1

2000 1060 R 80 1920 830 3,5 6 2500 1060 R 80 2505 1120 3,5 8

3000 1060 R 80 3160 1450 3,5 9,9

4000 1170 R 100 3460 1585 4 12 5000 1270 R 100 3665 1685 4 13,7

1) Serpantin veya boru demetide takılacak olursa, bunlar çıkıntısız aynayada

bağlanabilir.

*) Serpantin veya boru demetinin 800 litrelik hazırlayıcılarda çıkıntı kapağına

bağlanması tavsiye edilir. Bu taktirde e1 çıkıntı merkezinden ölçülür.

Çizelge 3.7. Standart Boyler Ölçüleri

Kazanın

iç hacmi

litre

d4

d5

n

max

Civata

sayısı

Ağırlık

Kgf

İşletme

basıncı

atü

800 565 610 35 28 345 430

1000 565 610 65 28 438 490

1500 565 610 125 28 554 688

2000 665 710 120 32 725 892

2500 665 710 126 32 877 1077

Page 54: sıhhi tesisat ders notları 2

48

N 20

d5

d4

0 22

D1s3

RR

l3

R

R

S3

X

R

R

l1

D1

S5

l5

Rd1

ı6

ı3

ı6

ı4

ı2

ı1

L1

e2e2

0

S2

S1

d1

Küre = 0

16

16

O22M20

s3D

d3

d2

1212

d2

d3

M16Q19

D

s3

Şekil 3.17. Çift cidarlı yassı bombeli aynalı sıcak su hazırlayıcı, 300

litrelik TS 736/3, galvanizli X detayı

Page 55: sıhhi tesisat ders notları 2

49

Çizelge 3.8. Çift Cidarlı, Yassı Bombeli Sıcak Su Hazırlayıcı

Değerleri

Kazanı

n iç

hacmi

litre

Kazan boyutları

D e1 ) e2 1) L1 l1 l2 l3

Mes

net

aral

ığı

l4

S1

min

S2

min

S3

min

150 350 70 100 166

0 1610 1330 115

119

5 4 4 5

200 400 75 115 171

5 1660 1370 115

123

0 4 4,5 6

300 450 80 135 200

0 1935 1640 113

149

0 4 4,5 6

500 600 100 200 193

0 1850 1520 119

136

0 6 6,5 8,5

Isıtma ceketi Ağırlık

Kg f

D1 d1 l3 l4 S5

min

Isıtma

yüzeyi

m2

150 400 R

40 1110 450 2 1,20 99

200 450 R

40 1150 470 2,5 1,45 125

300 500 R

50 1410 595 2,5 2,0 159

500 650 R

50 1280 530 3 2,4 285

1) Serpantin veya boru demeti de takılacak olursa, bunlar sabit aynayada

bağlanabilir.

3.5. Sıcak Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı

Bağımsız sıcak su tesisatında sıcak su boruları için hesaba

gerek yoktur. Kullanılacakları batarya çaplarına göre tesisat çekilir.

Merkezi sıcak su sistemlerinde sıcak su boruları YB(Yük Birimi) veya

MB(Musluk Birimi) yardımı ile hesaplanabilir.

Boylerli binalarda sıcak su boru şebekesine paralel olarak

sirkülasyon boruları döşenir. Sıcak su tesisat borularına paralel olarak

döşenecek sirkülasyon boru çapları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Page 56: sıhhi tesisat ders notları 2

50

Çizelge 3.9. Sıcak Su Boru Çapına Bağlı Olarak Sirkülasyon Boru

Çapları

Sıcak Su Tesisat Boru Çapı Sirkülasyon Boru Çapı

2 “ 1.1/2 “

1.1/2 “ 1.1/4“

1.1/4“ 1”

1” ¾ “

¾ “ ¾ “

Şekil 3.18. Sıcak su tesisatının çekili olduğu kat planı

Page 57: sıhhi tesisat ders notları 2

51

BÖLÜM 4

TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI

VE BASINÇLANDIRILMASI

AMAÇ

Temiz suyun depolanması ve basınçlandırılması hakkında

bilgilendirme.

Page 58: sıhhi tesisat ders notları 2

52

4. TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI VE

BASINÇLANDIRILMASI

Şebeke suyu kesilmelerine karşı temiz su tesisatında en az 24

saatlik suyun depolanması istenir. Ayrıca yangın suyu rezerve olarak

ta bir miktar suyun depolanması gerekir. Depolanacak su miktarını

belirleyebilmek için önce temiz su tüketiminin belirlenmesi gerekir.

Aşağıdaki çizelgede su tüketimi değerleri verilmiştir.

Şekil 4.1. Prizmatik su deposu

Çizelge 4.1 : Günlük Ortalama Su Tüketimleri

Cinsi Ortalama Tüketim Lt/kişi

Konutlar

Lavabolu 60–80

Duşlu 80–115

Küvetli 120–200

Oteller Duşlu 100

Küvetli 150–200

Hastaneler 200–500

Okullar 5-20

Çocuk Yuvaları 80–100

Kreşler 100–150

Kışlalar 60–80

Lokantalar 20–100

Bahçe sulama bir seferde 1,5 lt/m2

Binek otosu(temizlik) 100 lt/gün

Page 59: sıhhi tesisat ders notları 2

53

Seçilecek su deposunun hacmi yukarıdaki çizelge 4.1

yardımıyla belirlenerek yangın rezervi de dikkate alınacaktır.

Depolar, bakımı kolayca yapılacak ve temizlenebilecek yerlere

yerleştirilmelidir. İç kısımları korozyona karşı korunmuş olmalı,

sızdırmaz bir kapakla kapatılıp; taşma ve havalandırma borusu

bağlanmalıdır. Taşma borusu çapı standart olarak su giriş boru çapının

iki katından az olmamalıdır. Ayrıca depo suyunun gerektiğinde

boşaltılabilmesi için boşaltma borusu bağlanmalıdır. Aşağıdaki

çizelgede su deposunun boşaltma ve taşma boru çapları verilmiştir.

Çizelge 4.2. Su Depolarının Taşma ve Boşaltma Boru Çapları

Depo hacmi

(lt) Taşma Borusu Çapı Boşaltma borusu çapı

0–2900 1" 2.1/2"

300–3900 1.1/2" 2.1/2"

6000–12000 2" 2.1/2"

12000–19000 2.1/2" 2.1/2"

20000–28000 3" 3"

29000–38000 4" 4"

39000-Fazlası 4" 4"

4.1. Su Deposu Kapasite Hesabı

Örnek: Toplamda 34 dairesi olan ve dairelerinde duş bulunan bir

apartmanın, günlük kişi başı su ihtiyacı 100 litre ve her dairede 4 kişi

yaşadığı kabul edilirse su deposu hacmi ne kadar olur?

Gerekli Olan Su Miktarının Hesaplanması

dQ Daire sayısı x Kişi sayısı x Kişibaşına Su İhtiyacı

Cinsi Ortalama Tüketim Lt/kişi

Konutlar

Lavabolu 60–80

Duşlu 80–115(100 alındı)

Küvetli 120–200

dQ 34 x 4 x 100

Page 60: sıhhi tesisat ders notları 2

54

dQ 13600 lt.

dQ 13600 lt. 14 ton

Depo Hacminin Hesaplanması

1 1003 m lt ise

x 140003 m lt bağıntısından;

x = 140 3m bulunur.

Depoyu küp olarak düşünürsek;

a = b = c

m2,51403

a = 5,2m

b = 5,2m

c = 5,2m

Yukarıdaki örnekte gösterilen deponun taşma borusu ve boşaltma boru

çapları:

Depo hacmi

(lt) Taşma Borusu Çapı Boşaltma borusu çapı

12000–19000 2.1/2" 2.1/2"

4.2. Hidroforlar

Şebeke suyu basıncının yeterli gelmediği yüksek katlı

binalarda suyun basınçlandırılması amacıyla hidrofor kullanılır. Bir

hidrofor alacağınız zaman öncelikle kaç daireye su basacağını,

hidroforun montaj yapılacağı yer ile kat ya da katlar arasında ne kadar

mesafe olacağı, yatay ya da dikey gidecek boruların uzunluğu, suyun

yol alacağı mesafedeki sürtünme payı çok iyi hesaplanmalıdır. Bina

tesisatının sağlamlığı ve basınca dayanıp dayanamayacağı da dikkat

edilmesi gereken hususlardan biridir.

Page 61: sıhhi tesisat ders notları 2

55

Şekil 4.2. Hidrofor çeşitleri

Hidrofor için kat ve bina ihtiyacına göre su deposu, hidroforun

çalışma kapasitesine göre elektrik hattı(trifaze veya monofaze),

hidrofor motoruna kumanda etmek için elektrik panosu ve pano

içerisinde W otomat, kontaktör, termik, ya da motor koruma rölesi ve

on/off anahtarı olmalıdır. Ayrıca Depo suyunu kontrol etmek ve

depoda su bitmesine yakın hidroforu devreden çıkartacak su seviye

kontrol flatörü gereklidir. 1 Atü den 8-10 Atü yüksekliğe ve 1

daireden 150 daireye kadar su basabilen hidrofor modelleri mevcuttur.

Su depolarına bahçe kuyularına bağlanabilir 25 mt derinlikten emiş

yapabilen çift emişli modelleride mevcuttur. Tek ve çok pompalı

hidroforlar villa, apartman ve siteler, hastane, okul ve iş merkezi

otel, sosyal tesis, tatil köyleri, bahçe, park, sera ve çiftliklerin içme ve

kullanma, proses sulama ve yangın söndürme sularının ekonomik,

konforlu, güvenilir ve istenilen bir seviyede basınçlandırılmasında

kullanılır.

4.2.1. Hidrofor Tank Hesabı

Hidrofor tankları standart hale getirilmiş ve aşağıdaki

çizelgede verilmiştir.

Page 62: sıhhi tesisat ders notları 2

56

Çizelge 4.3. Standart Hidrofor Tankı Boyutları

Hacim

(Litre) BOYUTLAR(mm)

S1(mm)

S2 (mm)

150

300

500

750

1000

1500

2000

3000

d1 d2 d1 d2 d3 d4 d5 d6

450 R2- 375 500 1000 200 1200 500

550 R2- 400 700 1350 250 1550 675

650 R2- 400 700 1600 250 1800 800

800 R2- 475 700 1600 250 1800 800

800 R2- 475 1000 2100 300 2300

1000

1000 R3- 525 1000 2000 300 2200

1000

1100 R3- 575 1000 2250 450 2450

1000

1150 R3- 575 1000 3000 650 3200

1000

4 6 10

atü atü atü

2,5 2,5 3,5

2,5 3,0 4,0

2,5 3,0 4,5

3,0 3,5 5,0

3,0 3,5 5,0

3,5 4,0 6,0

3,5 4,5 6,5

3,5 4,5 6,5

4 6 10

atü atü atü

3,5 4,0 4,0

3,5 4,0 4,5

4,0 4,5 5,0

4,0 5,0 5,5

4,0 5,0 5,5

4,5 5,5 6,5

5,0 6,0 7,0

5,0 6,0 7,0

El deliği boyutu

Adam deliği

boyutu

Takribi

Ağırlık(kg f)

150

300

500

750

1000

1500

2000

3000

100x150

100x150

100x150

100x150

100x150

-

-

-

-

-

-

-

-

320x420

320x420

320x420

4 6 10

atü atü atü

46 49 59

69 81

101

103 121

162

150 130

232

182 217

285

276 323

443

346 433

577

463 581

800

Page 63: sıhhi tesisat ders notları 2

57

Toplam depo hacminin hesabı aşağıdaki adımlardan oluşur;

a- Günlük ortalama su tüketimi belirlenir. Günlük ortalama su

tüketimi çizelgesinden kişi başına su tüketimi değerleri ile yapıda

yaşayan kişi sayısı çarpılarak günlük ortalama değeri bulunur.

b- Saatlik maksimum su tüketimi belirlenir. Aşağıdaki çizelgede

verilen değerlerle günlük ortalama su tüketim değeri çarpılır,

saatlik maksimum su tüketim değeri (Qm) bulunur.

Çizelge 4.4. Saatlik En Fazla Su Gereksinimini Bulmak Üzere

Kullanılacak Katsayı.

Binanın Cinsi Katsayısı

Konutlar

1–10 daireli Apt 0,4

10–20 daireli Apt 0,3–0,4

Daha fazla daireli Apt 0,25

Köşk ve Sayfiye Evleri 0,6

Oteller

20 Yataklı 0,4

20–50 Yataklı 0,3–0,4

50'den Fazla Yataklı 0,2–0,3

Hastaneler

50–500 Yataklı 0,2–0,3

500–1000 Yataklı 0,15–0,20

1000–2000 Yataklı 0,1–0,15

Okullar 0,3

Kışlalar 0,3–0,4

İş hanları 0,3

c- Pompa debisi belirlenir. Pompa debisi (Qp) saatlik maksimum su

debisinin bir emniyet katsayısı ile çarpılmasıyla bulunur.

Emniyet katsayısı 1,4–2,5 arasında değişir.

d- Pompanın devrede kalma süresi belirlenir.

Z=Qpxi

Qm

Page 64: sıhhi tesisat ders notları 2

58

Z : Pompanın Devrede Kalma Süresi

Qm : Saatlik Maksimum Su Tüketimi

Qp : Pompa Debisi

i : Pompanın Devreye girme Sayısı

(i değeri 6–15 arasında değişir)

e- Pompanın faydalı hacmi belirlenir. Pompanın su bastığı depo

aralığındaki hacimdir.

Vf=(Qp-Qm)*z

Vf=Deponun faydalı hacmi

Qp=Pompa debisi

Qm=Saatlik maksimum su tüketimi

Z=Pompanın devrede kalma süresi

f- İşletme alt basıncı belirlenir. Bu basınç kritik devre dediğimiz

tesisatın en elverişsiz kullanma yerindeki akma basıncını

sağlayacak olan basınçtır.

Pa=H+ha+hb

Pa=İşletme basıncı

H=Kritik kullanma yeri yüksekliği

ha=Kritik kullanma yeri akma basıncı

hb=Kritik hattaki toplam müsaade edilen basınç kaybı

g- İşletme basıncı belirlenir. Üst limit normal tesisatta alt işletme

basıncının 1–1,5 Atü, zorunlu hallerde 2–3 Atü daha fazla alınır.

h- Etkin hacim belirlenir.

Ve =Pa -Pü

Pü x Vf

Ve: Etkin hacim Vf: Deponun faydalı hacmi

Pü: İşletme üst basıncı Pa: İşletme alt basıncı

i- Hidrofor depo hacmi hesaplanır. Toplam hacim(Vt) şöyle

hesaplanır;

Page 65: sıhhi tesisat ders notları 2

59

Şekil 4.4. Basınçlı tankta su yükseklikleri ve basınçları

Vt=1,25 x (Ve)

Vt=Toplam Hacim

Ve=Etkin Hacim

Vö=Ölü Hacim (Toplam hacmin %20’si oranında alınır)

ve bu hacme en yakın standart hidrofor hacmi çizelgeden seçilir.

Örnek: 9 kat ,13 daireli ve her dairesinde ortalama 4 kişi yaşayan bir

konutun hidrofor hesabını yapınız?

(Çizelge 4.1 ‘den)

Konutlarda Günlük Su İhtiyacı

Duş Tekneli veya Küvetli Konutlar 125 lt

Kişi-gün

Çift Banyolu Konutlar 200 litre

Kişi-gün

1-

52

tQ =125litre/kişi.gün*(13*4)kişi=6500lt/gün (Günlük ortalama

Su Tüketimi)

Page 66: sıhhi tesisat ders notları 2

60

(Çizelge 4.4’den)

Binanın Cinsi Katsayısı

Konutlar

1–10 daireli Apt 0,4

10–20 daireli Apt 0,3–0,4

Daha fazla daireli Apt 0,25

Köşk ve Sayfiye Evleri 0,6

2- m tQ =Q *k =6500*0,40=2600 lt/saat (saatlik su tüketimi, k değeri

Çizelge 4.4’ den)

3- pompa mQ =Q *(E.K.S)=2600*1,6667=4333lt/saat Pompa debisi

E.K.S (1,4-2,5 arası)

4-Qm 2600

Z= = =0,06saat = 3,6 dak=3dakika 36snQp*i 4333*10

Pompanın

devrede kalma süresi

i6 ila 15 arası

5- f p mV =(Q -Q )*Z=(4333-2600)*0,06=103,98 lt (Depo faydalı

hacmi)

6- alt a bP =H+h +h =27+13+5=45mss 4,413 atü

İşletme alt basıncı 9 kat * 3 metre=27 m H

hb = kritik kullanma yeri basıncı (hesaplanmıştır)

ha = basınç kaybı (kritik kullanma yeri)

(1 mss = 9807 Pa)

(1 atü = 1 bar = 105 Pa)

7-

Püst = Palt*(1,1-1,5)

=4,413*1,36=6.00 Atü (İşletme üst basıncı) (1-1,5)

Fark değerleri

Page 67: sıhhi tesisat ders notları 2

61

8- Ve =Vf x Pü 103,98*6

= =415,92 ltPü - Pa 6-4,5

Ve: Etkin hacim Vf: Deponun faydalı hacmi

Pü: İşletme üst basıncı Pa: İşletme alt basıncı

9- top eV =1,25*(V )=1,25*415,92=519,9 Vt = toplam hacim

Çizelge 4.3’ den 500 lt hidrofor tankı seçilir.

Hacim

(Litre) BOYUTLAR(mm)

S1(mm)

S2 (mm)

150

300

500

750

1000

1500

2000

3000

d1 d2 d1 d2 d3 d4 d5 d6

450 R2- 375 500 1000 200 1200 500

550 R2- 400 700 1350 250 1550 675

650 R2- 400 700 1600 250 1800 800

800 R2- 475 700 1600 250 1800 800

800 R2- 475 1000 2100 300 2300 1000

1000 R3- 525 1000 2000 300 2200 1000

1100 R3- 575 1000 2250 450 2450 1000

1150 R3- 575 1000 3000 650 3200 1000

4 6 10

atü atü atü

2,5 2,5 3,5

2,5 3,0 4,0

2,5 3,0 4,5

3,0 3,5 5,0

3,0 3,5 5,0

3,5 4,0 6,0

3,5 4,5 6,5

3,5 4,5 6,5

4 6 10

atü atü atü

3,5 4,0 4,0

3,5 4,0 4,5

4,0 4,5 5,0

4,0 5,0 5,5

4,0 5,0 5,5

4,5 5,5 6,5

5,0 6,0 7,0

5,0 6,0 7,0

El deliği boyutu

Adam deliği

boyutu

Takribi

Ağırlık(kg f)

150

300

500

750

1000

1500

2000

3000

100x150

100x150

100x150

100x150

100x150

-

-

-

-

-

-

-

-

320x420

320x420

320x420

4 6 10

atü atü atü

46 49 59

69 81 101

103 121 162

150 130 232

182 217 285

276 323 443

346 433 577

463 581 800

Page 68: sıhhi tesisat ders notları 2

62

Şekil 4.5. Depodan montajı yapılmış hidrofor

4.2.2. Hidrofor Seçim Örneği

Hidrofor seçiminde göz önüne alınması gereken ana etkenler;

Debi ( su miktarı )

Basma yüksekliği

Emme derinliği

Emme hattı çapı

Basma hattı çapıdır.

a – Debi ( Q )

Evsel hidroforlarda ihtiyaç duyulan su miktarı, tecrübelerle

elde edilmiş değerlerden faydalanarak hesaplanır.

Q = A x T x B x f ( litre/saat)

Q : Debi ( litre/saat )

A : Aile sayısı veya daire sayısı : A

T : Bireyin günlük su tüketimi : T = 100 – 150 litre / gün

B : Ortalama birey sayısı aile için : B = 4 – 5

f : Eş zamanlı kullanım faktörü ( Çizelgeden )

Page 69: sıhhi tesisat ders notları 2

63

Çizelge 4.5. Eş Zamanlı Kullanım Faktörü

Eş zamanlı kullanım faktörü ( f )

4 daireye kadar 0,66

10 daireye kadar 0,45

20 daireye kadar 0,40

50 daireye kadar 0,35

100 daireye kadar 0,30

100 daireden fazla 0,25

b – Basma yüksekliği (Hm)

Hm = ( A x B x C ) + HÖZEL + HAKMA (mSS)

Hm : Basma yüksekliği (mss)

A : Kat yüksekliği ( Evsel uygulamalar için genellikle 2,8 metre – 3

metre arası )

B : Kat sayısı

C : Emniyet katsayısı ( Yeni binalar için C=1,20 , eski binalar için

C=1,30 )

HÖZEL : Özel ekipmanlar için gerekli olan basınç ( Çizelge 4.6 )

HAKMA : Kullanım yeri basıncı ( HAKMA = 15 mSS )

Çizelge 4.6. Özel ekipmanlar için gerekli olan basınç

HÖZEL

Su sayacı başına 10 mSS

Filtrasyon için 15 mSS

Hortumla bahçe sulama için 10 mSS

Fıskiye ile bahçe sulama için 30 mSS

Şok duş için 15 mSS

c – Emme derinliği

Hidroforun emiş yapması durumunda kapasitesi düşecektir. Bu

düşüş miktarı pompa tipine bağlı olarak değişmektedir. Seçim

yapılırken pompa üreticisine başvurunuz.

d – Emme hattı çapı

Emme hattı galvaniz boru ile yapılıyorsa minimum pompa

emiş ağzı çapında, plastik boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş

çapından bir çap büyük boru ve armatür kullanılmalıdır.

e – Basma hattı çapı

Basma hattı boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş ağzı

çapında, plastik boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş çapından

Page 70: sıhhi tesisat ders notları 2

64

bir çap büyük boru ve armatür kullanılmalıdır. Pompa çıkışına yakın

yerlere ( 1 metre ) dirsek konulmamalıdır.

Bu bilgiler ışığında örnek bir seçim yapalım;

Örnek : 60 daireli üç bloktan oluşan 5’şer katlı yeni bir sitenin su

ihtiyacını karşılayacak hidroforun kapasitesini hesaplayalım. Her

dairenin sayacı ayrıdır. Banyolarda duş kullanılmıştır;

Q = A x B x T x f (Litre)

Eş zamanlı kullanım faktörü ( f )

100 daireden fazla 0,25

Q = (60x3) x 5 x 120 x 0,25 = 10,800 litre/saat = 27 m3/h

Hm = (2,8 x kat sayısı x C ) + HÖZEL + HAKMA

C : Emniyet katsayısı ( Yeni binalar için C=1,20 , eski binalar için

C=1,30

HÖZEL

Su sayacı başına 10 mSS

Duş için 15 mSS

HAKMA : Kullanım yeri basıncı ( HAKMA = 15 mSS )

Hm = (2,8 x 5 x 1,3) + (10 + 15) + 15 = 58,2 mSS = 60 mSS

Seçilecek hidroforun pompası;

Q = 27 m3/h Hm = 60 mSS değerlerini sağlamalıdır.

Page 71: sıhhi tesisat ders notları 2

65

Şekil 4.6. Firma hidrofor seçim katalog

Yukarıdaki firma kataloğundan dik pompalı tam otomatik paket

hidrofor seçilmiştir.

4.2.3. Hidroforlarda Otomatik Kontrol

Şekil 4.7. Hidroforlarda otomatik kontrol şekilleri

Page 72: sıhhi tesisat ders notları 2

66

Yukarıda 4 tip kontrol sistemi şematik olarak gösterilmiştir. A

tipinde presostat alt limit ayar değerine gelince hidrofor pompası

çalışır. Üst limit ayar değerinde ise hidrofor pompasını durdurur.

Hidrofor pompası çalışırken otomatik hava tadiye cihazı, tanka hava

verir. Su alt seviyeye geldiğinde basınç yüksek ise kontrol flatörü

havayı dışarı kaçırarak basıncı düzeltir. B ve C tiplerinde kontroller

tam otomatiktir.

B tipinde 1 nolu presostat kompresörü kumanda ederek alt

basıncı kontrol eder. 2 nolu presostat ise pompayı kumanda ederek üst

basıncı kontrol eder. Alt su seviyesi otomatik besi cihazı ile kontrol

edilir. C tipinde ise 2 nolu presostat yerine üst seviyeyi kontrol için

ikinci bir seviye kontrol cihazı konmuştur. D tipi yarı otomatik bir

kontrol tipidir. Kompresör alt ve üst sınır seviyelerinde elle çalıştırılıp

ayarlanır. Daha sonra presostat alt basınçta pompayı çalıştırıp üst

basınçta durdurur.

Page 73: sıhhi tesisat ders notları 2

67

BÖLÜM 5

PİS SU TESİSATI

AMAÇ

Pis su tesisatı hakkında bilgilendirme.

Page 74: sıhhi tesisat ders notları 2

68

5. PİS SU TESİSATI

Yapılarda su akıtma yerlerinden gelen kullanılmış suları şehir

kanalizasyonuna ileten boru bölümüne bina pissu tesisatı denir.

İyi yapılmış bir pis su tesisatı şu nitelikleri taşımalıdır.

1. Tüm pis ve kirli suları çabuk olarak, sağlığa zarar vermeden ve

insanları rahatsız etmeyecek şekilde bina dışına taşımalıdır.

2. Koku ve gazların pis su borularından bina içine sızması

önlenmelidir.

3. Borular su sızdırmaz olmalıdır.

4. Borular dayanıklı olmalı çabuk kırılmamalı, yapının

oturmasından zarar görmemelidir.

Bina pis su tesisatı 3 ana bölüme ayrılır;

Bina dışı pis su tesisatı

Bina içi pis su tesisatı

Yağmur suyu tesisatı

5.1. Bina Dışı Pis Su Tesisatı

Binanın 1–1,5 m dışından başlayıp şehir kanalizasyon

şebekesinde son bulan tesisat kısmıdır. Bina dışı pis su tesisatında pvc

boru, büz, dökme demir boru veya asbestli boru kullanılır.

Şekil 5.1. Bina dışı pissu tesisatı

Page 75: sıhhi tesisat ders notları 2

69

Bina dışı pis su tesisatı şehir şebekesine mümkün olduğu kadar

doğal akışla bağlanır. Bu nedenle rögarlar arasındaki ve konut

dışındaki borularda sürekli bir eğim bulunmalı ve bu eğim sayesinde

pis sular için uygun bir serbest akış karakteristiği yaratılmalıdır.

Boruların oturtuldukları zemin yumuşak olmamalıdır. Çünkü yumuşak

zemin tesisatta çatlamalara ve bel vermelere neden olabilir. Bina dışı

pis su tesisatının ağaçlardan 4 – 4,5 m uzaktan geçecek şekilde

döşenmesi gerekir.

Eğer şehir kanalizasyon seviyesinin altında kullanma yerleri

varsa doğal akış sağlayan kanalizasyon seviyesi üzerindeki bölümler

serbest akışla kanalizasyona bağlanmalı, kanalizasyon seviyesi altında

kalan diğer bölümler bir pissu çukurunda toplanarak pissu pompaları

vasıtasıyla rögar ya da kanalizasyona pompalanmalıdır. Kanalizasyon

şebekelerinden toplanan pis sular, arıtma tesislerinde çeşitli

yöntemlerle arıtılarak çevreye bırakılır.

Şekil 5.2. Arıtma tesisi

Eğer yerleşim yerlerinde şehir kanalizasyon sistemi yoksa o

zaman fosseptik (pis su çürütme) çukurları yapılır. Pis sular genellikle

yer altına döşenen borular vasıtasıyla bu çukurlara bağlanır.

Şehir suyu şebekeleri ayrık sistem ve birleşik sistem pis su

şebekeleri olmak üzere iki şekilde yapılır. Bütün pis su ve yağmur

suları aynı kanalla atılıyorsa Birleşik Sistem, yağmur suyu ve pis

sular ayrı borularla atılıyorsa Ayrık Sistem olarak adlandırılır.

Page 76: sıhhi tesisat ders notları 2

70

5.2. Bina İçi Pis Su Tesisatı

Su akıtma yerlerinden gelen tüm pis ve kirli suların 1 – 1,5 m

bina dışına taşıyan tesisata bina içi pis su tesisatı denir.

Bina içi pis su tesisatı şu bölümlerden oluşur;

Ana Boru

Kolon

Kat Borusu

Havalık

a. Ana Boru: Kolonların getirdiği pis suları toplayarak bina dışına

ileten boru bölümüdür. Bodrum kat tavanına asılı olarak

döşenebileceği gibi tavan içine gizlenerekte döşenebilir.

b. Kolon: Üst katlardaki kullanma yerlerinden gelen pis suları bodrum

kata ileten ve genellikle düşey döşenen borudur. Kolona helâ

bağlantısı varsa boru çapı en az 100 mm ( 100) olmalıdır. Kolonun

ana boruya bağlanan kısımlarında temizleme kapağı bulunmalıdır.

Borunun çatıdaki devamı havalıkla son bulur.

c. Kat Borusu: Bağlantı borusu ile kolon borusu arasındaki boru

bölümüdür. Mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

d. Havalık: Pis su borularındaki hava basıncının değişmesi sistemde

pis su kokularının binaya yayılmasına neden olur. Pis suyun rahat

akıtılması ve pis kokuların dışarı atılması için havalıklar çekilir.

5.3. Pis Su Tesisat Boruları

Bina içi ve bina dışı tesisatlarda PVC atık su boruları

kullanılmaktadır.

PVC borulara ek parçalar eklenerek binalarda oluşan atık

suların bina dışına, bina dışından da şehir şebekesi kanalizasyonuna ya

da fosseptik çukurlarına iletilmesi sağlanır. Bina içerisinde bağlantı

boruları 50 çapındadır. TS 275 -1 EN 1329-1 standartına göre tarifi

yapılan 50-315 mm arası çaplarda ve 15 cm'den 6 mt'ye kadar

değişik uzunluklarda contalı ve contasız olarak üretilmektedir. Kalın

etli borular daha çok yük etkisi altında kalabilecek tesisat

kısımlarında, asit ve kimyasallarla uğraşılan yerlerde kullanılır. Pis su

tesisatlarında 50 mm çapındaki borular sıva altı, 70 , 100, 125,

150 …. çapları ise döşemelerde döşeme altı, diğer durumlarda sıva

üstü döşenir. PVC Boru ve ek parçalar 60°C'ye kadar sürekli çalışma

Page 77: sıhhi tesisat ders notları 2

71

sıcaklığında fiziksel yapısını korumaktadır. Bu boruların birbirleriyle

ya da ek parçalarla birleştirilmeleri muf içerisindeki conta üzerine

arap sabunu sürülmesiyle yapılır.

Aşağıda PVC boru ve ek parçaları gösterilmiştir.

Çizelge 5.1. PVC Pissu Boru Ve Ek Parçaları Seçim Çizelgesi

Anma

Çapı

(mm)

Dış

Çap

d1

(mm)

B

S1

(mm)

BD

S1

(mm)

Muf

İç

Çapı

d2

(mm)

Conta

Yuvası

İç

Çapı

d3

(mm)

Conta

Yuvası

Eni

f (mm)

Muf

Derinliği

Minimum

t (mm)

Boru

Boyları

LB

(mm)

50 50 3.0 - 50.3 59.6 7.8 46 150

70 75 3.0 3.0 75.4 84.5 7.8 51 250

100 110 3.2 3.2 110.4 120.6 9.1 60 500

125 125 3.2 3.2 125.4 137.5 10.4 67 1000

150 160 3.2 4.0 160.5 174.3 11.7 81 2000

200 200 3.9 4.9 200.6 216.2 13.0 99 3000

250 250 4.9 6.2 250.8 272.9 19.5 125 5000

315 315 6.2 7.7 316.0 338.9 20.8 132 6000

Tek Çatal X=45º Temizleme TE TE Çatal

Page 78: sıhhi tesisat ders notları 2

72

Kayar manşon

contalı TE çatal

Kayar manşon

contalı

Çift çatal X=45º Körtapa Açık dirsek X=45º

"S" Sifonu Kapalı dirsek X=90º Pis su kelepçesi

Redüksiyon

Şekil 5.3. Pissu ek parçaları

5.4. Pis Su Tesisatı Genel Tasarım Kuralları

Aşağıda pis su tesisatı genel tasarım kuralları maddeler halinde

verilmiştir.

Tüketim yerleri, plan üzerinde en az sayıda düşey boru inecek

şekilde düzenlenmelidir.

Gerektiğinde, yatay boruların birleşme ve dönüş noktalarına da

kontrol ve temizleme kapakları konulacaktır.

Düşey pis su borularının zeminine uygun ölçüde tali rögar

yapılacaktır.

Her düşey pis su borusunun havalandırılması için çatı

döşemesine kolan uzatılacak ve çatıdan 50 cm yukarda havalık

borusu döşenecek ve şapkası takılacaktır.

Page 79: sıhhi tesisat ders notları 2

73

Koku sorununu azaltmak için, tuvalet ve mutfak kolonlarının

ayrı olması faydalıdır.

Yatay borularda 90º dirsekten ve çift çataldan mümkün

olduğunca kaçınılmalıdır.

Banyo ve tek tuvalet gibi ıslak hacimlerde, düşük döşemeden

mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Islak hacimlerin bir alt katta görünen kısımları asma tavan ile

kapatılmalıdır.

Pis su rögarlarının temizliklerinin yapılabilmesi için baca işleri

90x90 kapakları 60x60cm olmalıdır. Kapak beton, mozaik vb.

malzemeden yapılmalıdır.

Bina içinde yatay pis su boruları %2 eğimle döşenmelidir.

Pis su tesisatı olmayan bodrum katlarında sular pis su

çukurlarında toplanacak pis su pompalarıyla rögara atılacaktır.

Pis su pompası elektrikli ve otomatik kumandalı olacak,

kullanılacak boru galvanizli ve en az 2 inç olacaktır.

Şekil 5.4 ve 5’de örnek olarak pissu tesisatı kat planı

gösterilmiştir. İki kolonla bodruma inen pis sular bir rögarda, yağmur

suları ayrı bir rögarda toplanarak kanalizasyona bağlantı yapılmıştır.

Çizelge 5.2’de pissu tesisatında kullanılan semboller, şekil 5.6,

5.7 ve 5.8’de ise örnek pissu tesisatı kolon şemaları gösterilmiştir. Bu

sistemler sırasıyla

Bağımsız havalandırma tertibatlı tek borulu sistem

Bağımsız havalandırma tertibatlı çift borulu sistem

Bağımsız havalandırma olmayan sistemlerdir.

Page 80: sıhhi tesisat ders notları 2

74

Şekil 5.4. Pis su tesisatı kat planı

Şekil 5.5. Pis su bodrum katı planı

Page 81: sıhhi tesisat ders notları 2

75

Şekil 5.6. Bağımsız havalandırma tertibatı, tek borulu sistem

Page 82: sıhhi tesisat ders notları 2

76

Şekil 5.7. Bağımsız havalandırma tertibatı, çift borulu sistem

Page 83: sıhhi tesisat ders notları 2

77

Şekil 5.8. Bağımsız havalandırma sistemi olmayan pis su tesisatı

kolon şeması

Page 84: sıhhi tesisat ders notları 2

78

Çizelge 5.2. Pis Su Tesisatı Projeleri İçin İşaret Ve Semboller

Page 85: sıhhi tesisat ders notları 2

79

Çizelge 5.2. Devam

Page 86: sıhhi tesisat ders notları 2

80

Çizelge 5.2. Devam

5.5. Pis Su Boru Çaplarının Tayini

Bina içindeki pis su boruları sarfiyat birimi(SB) esasına göre

aşağıdaki cetvelden yararlanılarak boyutlandırılır. Hesaplarda hela taşı

ve klozet çıkışı bağlantısı mutlaka 100 olacaktır.

Çizelge 5.3. Bazı Cihazların Sarfiyat Birimi Cinsinden Pis Su

Tüketim Değerleri;

Sarfiyat Cinsi (Cihaz) Sarfiyat Birimi

Küvet, Duş teknesi 7

Helâ taşı ve klozet 8

Lavabo ve yer süzgeci 2

Evye ve Çamaşır Makinesi 4

Pisuvar ve Bide 1

Page 87: sıhhi tesisat ders notları 2

81

Çizelge 5.4. Sarfiyat Birimine Göre Boru Çapı Hesabı Cetveli;

Yatay Boru Sarfiyat

Birimi

Düşey Boru Sarfiyat

Birimi Boru Çapı

0 – 4 -- 50

4 – 25 0 – 40 70

25 – 100 40 – 150 100

100 – 270 150 – 400 125

270 – 600 400 – 900 150

Şekil 5.9. Pissu tesisatı gösterilmiş örnek proje

Ödev: Yukarıda pissu tesisatı çizilmiş projenin, pissu boru çaplarını

sarfiyat birimi esasına göre hesaplayınız.

Page 88: sıhhi tesisat ders notları 2

82

Page 89: sıhhi tesisat ders notları 2

83

BÖLÜM 6

YAĞMUR SUYU TESİSATI

AMAÇ

Yağmur suyu tesisatı hakkında bilgilendirme.

BÖLÜM

Page 90: sıhhi tesisat ders notları 2

84

6. YAĞMUR SUYU TESİSATI

Yağmur suyu tesisatı, konut çatısı üzerine düşen yağmur

sularını çatı olukları vasıtası ile bağlandığı yağmur suyu kolonlarına

ve oradan da gerekirse zemin altı tesisata bağlayan boru sistemidir.

Yağmur suyunun zemin altı tesisatına verilmesi mümkün olmadığı

durumlarda konutta veya komşu konutlarda rutubet yaratmayacak

şekilde, her hangi bir şekilde iletilmeleri sağlanabilir.

Balkon, teras ve benzeri yerlerin su akıntı kısımlarının yağmur

suyu kolonlarına olan mesafeleri 1m’den fazla değilse bu akıntı

kısımları doğrudan yağmur suyu kolonlarına bağlanabilir. Balkon

yağmur suyu borularına evye, lavabo, tuvalet gibi cihazların pissu

boruları bağlanmamalıdır.

Yağmur suları kirli ve pis sularla beraber atılmamalıdır.

Kolonlar vasıtasıyla toplanan yağmur suları, şehir kanalizasyon

sistemine ayrı bir rögar ile konut dışı kanal sistemindeki rögara

bağlanır. Ayrıca yağmur suyu boruları mümkünse yapı içinden

geçirilmemelidir. Yağmur suyu boruları olarak çinko sac, galvanizli

çelik sac, kolon borusu veya genellikle PVC boru kullanılır.

6.1. Yağmur Suyu Tesisatının Hesabı

Binanın çatı yağmur sularının çatının her m2’sine ADANA ili

için (İzmir ili değeriyle eşit kabulüyle) 0,75cm2 düşey yağmur borusu

hesaplanır. Eğer binada bulunan balkonlar açık ise çatı alanı hesabına

dâhil edilecek aksi halde hesaba katılmayacaktır.

P= Çatı Alanı + Balkon Alanı (m2) P:Toplam alan (m

2)

S = 2

2

2

2

0,75( )

1

mP x cm

cmm

S:Gerekli yağmur borusu

alanı (cm2)

f: Kullanılan yağmur borusu adedi

A = f

S (cm

2) A:Yağmur Borusu Kesiti (cm

2)

D: 1,13 x A D: Boru Çapı (cm)

Yağmur borusu çap hesabı, yağmur boruları sayısı ve kesitleri

göz önüne alınarak farklı çapta boruların kullanılması ile en uygun

yağmur boruları seçilir.

Page 91: sıhhi tesisat ders notları 2

85

Çizelge 6.1. Silindirik Boru Kesite Göre Yaklaşık Çaplar

Yağmur Borusu kesiti(cm2) Boru çapı (D)mm

19,55 Ø 50

38,36 Ø 70

78,31 Ø 100

122,34 Ø 125

175,75 Ø 150

6.2. Yağmur Tesisatında Uyulması Gereken Kurallar

Zemin üzeri serbest olarak akıtılacak yağmur borularının

altlarına dirsek konulmalıdır.

Yağmur suları zemin altındaki pis su şebekesine doğrudan

bağlanmamalıdır.

Yağmur suyu zemin üzerine akıtılabileceği gibi her borunun

altına bir yağmur rögarı yapılarak yağmur kanalizasyonuna

bağlanabilir

Yağmur suyu rögarı, pis su şebekesine S sifonu ile bağlanır

Yağmur suyu rögarları, projede YR1, YR2, YR3 şeklinde

gösterilir.

Aşağıdaki tablodan, çatı alanına göre boru çapları pratik olarak

bulunabilir.

Çizelge 6.2. Çatı Alanına Göre Yağmur Suyu Borusu Çap ve Kesitleri

Çatı Alanı

(m2)

Boru Kesiti

(cm2)

Boru Çapı

(mm)

25-50 38 70

50-75 44 75

75-100 50 80

100-150 79 100

150-200 123 125

200-300 177 150

Aşağıdaki şekilde yağmur oluklarıyla çatı üstünde yağmur

sularının bina tabanına indirilmesi görülmektedir. Bu tip yağmur

borusu bağlantılarında kelepçe kullanılarak borular duvar yüzeyine

sabitlenir. Tabana ulaştığında 450 dirsek bağlanarak yağmur duvarında

rutubet yaratması önlenir.

Aşağıda yağmur boru ve ek parçaları ve seçim çizelgesi

verilmiştir.

Page 92: sıhhi tesisat ders notları 2

86

Çizelge 6.3. PVC Yağmur Boru Ve Ek Parçaları Seçim Çizelgesi

Anma

Çapı

(mm)

Dış

Çap

d1

(mm)

B

S1

(mm)

BD

S1

(mm)

Muf

İç

Çapı

d2

(mm)

Conta

Yuvası

İç

Çapı

d3

(mm)

Conta

Yuvası

Eni

f (mm)

Muf

Derinliği

Minimum

t (mm)

Boru

Boyları

LB

(mm)

70 75 3.0 3.0 75.4 84.5 7.8 51 250

100 110 3.2 3.2 110.4 120.6 9.1 60 500

125 125 3.2 3.2 125.4 137.5 10.4 67 1000

150 160 3.2 4.0 160.5 174.3 11.7 81 2000

Oluk ( 100) Oluk ( 125) Oluk ( 150)

Manşon Tapa Dış dönüş

İç dönüş Manşet Te Açık dirsek X=45º

Page 93: sıhhi tesisat ders notları 2

87

Oluk askısı Kapalı dirsek X=90º Kelepçe

Şekil 6.1. Yağmur suyu tesisatı bağlantı parçaları

Şekil 6.2. Düşey yağmur borusunun çivili kelepçeyle binaya

montajı

Page 94: sıhhi tesisat ders notları 2

88

1. Yağmur deresi

2.Yağmur deresi köşe dönüş

(iç-dış)

3. Yağmur deresi ek parça

4. Yağmur deresi tespit

kelepçesi

5. Yağmur deresi iniş-boru

bağlantı elemanı

6. Yağmur deresi sonlama

elemanı

7. Duvar tespit kelepçesi

8. Yağmur iniş borusu

9. Yağmur iniş borusu orta

parça

10. Yağmur iniş borusu Y çatal

elemanı

11. Yağmur iniş borusu

redüksiyon elemanı

12. Yağmur borusu iniş-dönüş

elemanı

Şekil 6.3. Yağmur suyu tesisatı boru ve ek parça bağlantıları

Page 95: sıhhi tesisat ders notları 2

89

BÖLÜM 7

YANGINDAN KORUNMA

TESİSATI

AMAÇ

Yangından korunma tesisatı hakkında bilgilendirme.

Page 96: sıhhi tesisat ders notları 2

90

7. YANGINDAN KORUNMA TESİSATI

Yangından korunma tesisatı bina içi ve bina dışı olarak iki

kısımda incelenir.

Bina içi yangından korunma tesisatı

Boru - Hortum

Sprinkler (yağmurlama)

Kimyasal Söndürme olarak üç bölümde incelenir.

Sprinkler(yağmurlama) sistemleri ve kimyasal söndürücüler

daha çok endüstriyel ve ticari yapılarda kullanılır. Konut tipi yapılarda

ise temel yangından korunma sistemi boru-hortum tesisatıdır.

Yangın tesisatı tasarımında belediye ve itfaiyelerin

hazırladıkları şartnameler ve yönetmelikler ulusal ve uluslar arası

standartların yanında sigorta şirketlerinin şartnameleri esas alınır.

7.1. Yapı Dışı Yangından Korunma Tesisatı

Merkezi su besleme sistemleri, yalnız içme ve kullanma suyu

sağlamaya değil aynı zamandan yangından korunmaya da hizmet

ederler. Nüfusu 20.000 kişiden fazla olan yerleşim yerlerinde,

yangından korunma, ana boruların, su depolarının ve mekanik

tesisatın tasarımında önemli rol oynamaz. Çünkü yangın söndürmede

kullanılacak su debisi içme ve kullanma suyu debisinin çok altındadır.

Bu sebeple şebekeye yalnızca yangın hidrantları eklenir ve bu

hidrantların üzerinde bulunduğu boru devresi için uygun çaplar seçilir.

Yangın hidrantları yapı dışı yangından korunma tesisatının en

önemli elamanlarıdır. Yeraltı ve yerüstü yangın hidrantları olmak

üzere iki gruba ayrılır.

Şekil 7.1. Yangın hidrantı

Page 97: sıhhi tesisat ders notları 2

91

Yeraltı yangın hidrantlarının çapı 80 mm ventil çapı 70

mm’dir. Montajları oldukça kolay olup bulunduğu noktalarda

geçişlere engel olmazlar. Yerüstü hidrantları bağlantı ve ventil çapı

100 mm değerindedir. Kapasiteleri daha yüksek, kullanımları daha

kolay ve her an hizmete hazır durumdadır. Buna karşın pahalıdırlar ve

yer üstünde olmalarından dolayı geçişlere engel olabilirler.

Yangın hidrant aralıkları 80-100 m daha geniş yerleşimlerde

ise 120 m aralıkla döşenebilmektedir. 100x100 m2 bir alan için

dakikada 1800 litre su alabilme imkânı sağlamalıdır.

7.2. Boru Çapları ve Su Hızları

Şehirlerde, üzerinde yangın hattı bağlı borularda çap değeri en

az 150 mm ‘dir. Hız değeri ise 0,5 m/sn ila 1,2 m/sn arasında değişir.

Alt hız sınırı, su içindeki parçacıkların sürüklenmesi, üst hız sınırı ise

su darbelerini azaltmak ve aşınmayı önlemek için konulmuştur.

7.3. Yapı İçi Yangından Korunma Tesisatı

Yapı içi yangından korunma tesisat:

Sulu sistemler

Sabit Boru sistemi

Sprinkler ( yağmurlama sistemi )

Gazlı sistemler ( CO2 ve Halon gazı sistemleri )

7.3.1. Sabit Boru Hortum Sistemi

Sabit boru hortum sistemi aşağıdaki gibi sınıflandırılır.

a) Islak sabit boru sistemi: Bu sistemde su kaynağı ile sistem

arasındaki vana sürekli olarak açık olup devrede daima basınçlı su

bulunmaktadır. Şayet sistem Sprinkler olarak tasarlanmış ise uyarı

sıcaklığında Sprinkler’in açılması ile su püskürtmesi yapılır. Yangın

sisteminin kapatılması besleme vanası ile yapılır.

b) Otomatik olarak beslenen sabit boru sistemi: Bu sistemin

tasarımında normal halde donma tehlikesine karşı borular hava ile

doludur. Vana açıldığında veya sprinkler uyarı sıcaklığında açılırsa,

boru devresi otomatik olarak su ile dolar.

c) El ile çalışan sabit boru sistemi: Bu sistemde her yangın hortum

dolabında bulunan el ile kumandalı bir şartelin açılması ile suyun

devreyi beslemesi sağlanır.

Page 98: sıhhi tesisat ders notları 2

92

d) Kuru sabit boru sistemi: Bu sistemde devrede su yoktur. Islak

boru sistemine yardımcı tesisattır. İtfaiye teşkilatı tarafından su

bağlantısı ile devreye su sağlanır.

e) Kendiliğinden kapanan tekrarlamalı söndürme sistemi: Yanmaz

kablolu ve detektörlü algılama yoluyla çalışır. Yangın söndüğünde

otomatik olarak kapanır. Bu sistemler müzeler, arşivler eşya dolapları

ve endüstriyel tesisler için kullanılır.

Aşağıdaki şekilde ıslak sabit boru sistemi ve kuru sabit boru

sistemi şematik olarak verilmiştir.

Şekil 7.2.a) Islak sabit borulu sistem, b) kuru sabit borulu sistem

Page 99: sıhhi tesisat ders notları 2

93

7.4. Boru Çapı Hesabı

Kuru sabit boru sistemi, yüksekliği 22 metreye kadar olan 7

kat ve daha alçak binalarda düşey ve yatay borularda 2”, yüksekliği

22 m’den daha yüksek yapılarda kuru yangın tesisat düşey borusu 2½”

branşman 2”çapında olacaktır. Kuru yangın tesisatı borusu yapı girişi

ve her kat merdiven sahanlığında tasarlanıp itfaiye araçlarının bağlantı

yapabilmeleri için ağızlar Ø 110 mm (Alman rakoru) olacaktır.

Yüksek yapılarda boru çaplarının belirlenmesinde 2½” ‘den az

olmamak üzere boru çapı hesabı yapılacaktır.

7.5. Yangın Dolapları

Kat alanı 150 m2’den fazla ve birden fazla katı olan konut

harici umumi binalarda ve iskan edilsin veya edilmesin bodrum kat

dahil 5 ve daha fazla katlı binalarda, her katta yangın musluğu ve

donatısı olan bir yangın dolabı yapılması zorunludur. 3030 sayılı yasa

gereği kat alanı 800 m2’nin altında olan yapılarda 1adet, üstünde olan

yapılarda 2 adet yangın dolabı olmalıdır.

Şekil 7.3. Yangın dolabı

7.6. Yangın Muslukları

Yangın muslukları itfaiye teşkilatınca kullanılan standartlara

uygun, çapları 2”, su devresi basıncı musluklarda dakikada 500 litre

debiyi veya en kritik noktadaki statik basıncı 6 bar olacak şekilde

sağlamalıdır.

Page 100: sıhhi tesisat ders notları 2

94

Şekil 7.4. Yangın musluğuna bağlı hortum ve lans

7.7. Hortumlar

Şekil 7.5 Yangın hortumu

Her yangın dolabında 15 m uzunluğunda yassılaşmış genişliği

85 mm ve anma çapı 53 mm olan hortum ve lans bulundurulmalıdır.

7.8. Su Kaynakları

Yangın hattını besleyen kaynak veya kaynaklar su akışı varken

en kritik noktada statik basıncı 6 bar basıncı sağlayacak şekilde ve

dakikada 500 litre su debisini 30 dakika süre ile karşılayacak (500

lt/dak * 30 dak =15000 lt) kapasitede olmalıdır. Herhangi bir sebeple

elektrik kesilmesi durumunda hidrofor sistemini çalıştıracak jeneratör

bulundurulmalıdır. Su depoları bina altlarına veya üstlerine

tasarlanırken yangın depoların 1/3’ü kullanma, 2/3’ü yangın rezervi

olarak tasarlanmalı, yosun ve bakteri ürememesi için sürekli

sirkülesinin sağlanması gerekir.

Page 101: sıhhi tesisat ders notları 2

95

BÖLÜM 8

KALORİFER TESİSATI

AMAÇ

Kalorifer tesisatı hakkında bilgilendirme.

Page 102: sıhhi tesisat ders notları 2

96

8. KALORİFER TESİSATI

Merkezi ısıtma tesislerinde kurulan kalorifer tesisatlarında

genellikle siyah çelik borular kullanılır. Eğer çelik borular üretimden

çıktığı şekilde hiçbir özel işlem yapılmadan piyasaya sürülürlerse,

siyah çelik boru adını alır. Tipik bir siyah çelik boru bileşiminde

%0,15 karbon, %0,44 manganez, %0,013 fosfor, %0,030 kükürt

bulunur.

Çelik borular üretim yöntemlerine göre şöyle sınıflandırılır.

1. Dikişli Siyah Çelik Borular

2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular

8.1. Dikişli Siyah Çelik Borular

Genellikle dikişli boru, rulo veya levha halindeki çelik sacın

boru halinde kıvrılıp kaynak edilmesi ile meydana getirilir. Borular

için iki önemli ölçü mevcuttur. Bu ölçüler borunun çapı ve et

kalınlığıdır. Çap, boru içinden geçen akışkan miktarı ile, et kalınlığı

akışkan basıncı ile ilgilidir. Boru çapı ve et kalınlığı

standartlaştırılmıştır.

1/2" - 3" kadar siyah dış çap ölçüleri DIN 2440 standartına

göre şöyledir: 1/2" - 21,3 mm, 3/4" - 26,9 mm ,1" - 33,7 mm, 1 1/4" -

42,4 mm, 1 1/2" - 48,3 mm, 2" - 60,3 mm, 2 1/2" - 76,1 mm, 3" - 88,9

mm.

Dikişli borular kullanım alanlarına göre aşağıdaki şekilde

sınıflandırılırlar.

Dikişli siyah vidalı borular (TS 301)

Dikişsiz siyah vidasız borular (TS 416)

Şekil 8.1. Dikişli siyah çelik borular

Aşağıda kalorifer tesisatı bağlantı parçaları verilmiştir.

Page 103: sıhhi tesisat ders notları 2

97

Dirsek TEE Redüksiyon

Kep Vana Kaynak boyunlu flanş

Düz flanş Kör flanş Dişli flanş

Demontaj parçası Çekvalf Kompansatör

Pislik tutucu Sürgülü vana Küresel vana

Kosva vana Köşe radyatör

rakoru Düz radyatör rakoru

Page 104: sıhhi tesisat ders notları 2

98

Radyatör geri dönüş

vanası

Termostatik

radyatör vanası Radyatör vanası

Şekil 8.2. Kalorifer tesisatı bağlantı parçaları

8.1.1. Dikişli Siyah Vidalı Borular

Bu boruların et kalınlıkları fazladır. Dolayısıyla bu borulara diş

açılması, manşon ve diğer vidalı rakorlarla birbirine bağlanması

mümkündür. Düşük sıcaklık ve basınçta çalışan ısıtma sistemlerinde

kullanılırlar.

8.1.2. Dikişli Siyah Vidasız Borular

Eğer boru birleştirmeleri kaynakla gerçekleştirilecekse ısıtma

tesislerinde bu borular kullanılır. Et kalınlıkları azdır.

8.2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular (DIN 2448)

Patent çelik çekme boru olarak ta bilinen bu borular sıcak

plastik şekil verme suretiyle dikişsiz olarak üretilirler. Yüksek sıcaklık

ve basınçlarda kullanılırlar. Kazanlarda çekim boruları da dikişsiz

siyah çelik borudur.

8.3. Sıcak Sulu Kalorifer Tesisatı Sistemleri

Sıcak sulu tesislerde uygulanan başlıca sistemler şunlardır.

1. Alttan dağıtmalı, alttan toplamalı ısıtma sistemi.

2. Üstten dağıtmalı, alttan toplamalı ısıtma sistemi.

3. Üstten dağıtmalı, üstten toplamalı ısıtma sistemi

8.3.1. Altan Dağıtmalı Altan Toplamalı Isıtma Sistemi

Bu sistem günümüzde en fazla kullanılan sistemdir. Ana

dağıtım ve ana toplama boruları bodrum ya da zemin kattan kolonlara

bağlanır. Eğer kazan dairesi zemin kat bütün bina tabanına yayılmışsa,

yani bodrumu tam olan binalarda rahatlıkça uygulanan bir sistemdir.

Son kat bitiminden ½ “ havalık boruları çekilerek çatı üzerinde en

yüksek noktada bulunan hava tüpüne bağlanır.

Page 105: sıhhi tesisat ders notları 2

99

Şekil 8.3. Kapalı genleşme depolu alttan dağıtmalı alttan toplamalı

ısıtma sistemi

Şekil 8.4. Açık genleşme depolu alttan dağıtmalı, alttan toplamalı

ısıtma sistemi

Page 106: sıhhi tesisat ders notları 2

100

8.3.2. Üstten Dağıtmalı Alttan Toplamalı Isıtma Sistemi

Bu sistemler çatısı olmayan tam bodrumlu binalarda

uygulanabilir. Bütün katları aynı derecede yani homojen biçimde

ısıtmak mümkündür. Bu nedenle en iyi çalışan sistemdir. 90 0C’a

kadar ısıtılan kalorifer suyu bir ana boru vasıtasıyla çatıdan kolonlara

dağıtılır. Kolonlardan peteklere üstten giren kalorifer suyu ısısını içi

ortamlara verdikten sonra alttan çıkarak bina altında ana toplama

boruları (70 0C) toplanır.

Şekil 8.6. Kapalı genleşme depolu üstten dağıtmalı alttan toplamalı

ısıtma sistemi

8.3.3. Üsten Dağıtmalı Üstten Toplamalı Isıtma Sistemi

Şemsiye sistemi olarak da adlandırılan bu sistem, kısmi

bodrumu olmayan yerlerde uygulanır. Bodrumu olmayan yerlerde

alttan toplama için yeraltı tesisat kanallarına ihtiyaç vardır. Bu

kanallarda herhangi bir sebeple kaçak olduğu takdirde kaçağı

bulabilmek için zemin döşemesinin sökülmesi gerekir yani maddi

zararlara yol açabilir. Kaçak anında, evde bulunmama hallerinde ise

evde bulunan eşyaların zarar görmesi de mümkündür. Bu sistemde 900

C a kadar ısıtılan kalorifer suyu ana boru vasıtasıyla çatıya çıkartılır

burada kolonlara dağıtım yapılarak peteklere üstten girer. Çıkışta

Page 107: sıhhi tesisat ders notları 2

101

kolonlar vasıtasıyla tekrar çatıya çıkartılarak toplanır ve bir ana boru

vasıtasıyla kazana ulaştırılır.

Isınma bakımından istenmeyen ve en kötü olan bir sistemdir.

Zorunlu hallerde uygulanır ve günümüzde çok az uygulanan bir

sistemdir.

Şekil 8.7. Üstten dağıtmalı üstten toplamalı ısıtma sistemi(Kapalı

Genleşme)

8.4. Kat Kaloriferi Tesisatı

8.4.1. Kat Kaloriferi Sistemleri

Tek katlı binalarda kat kaloriferi sistemi en uygun yoldur.

Günümüzde çok katlı binalarda da ortaya çıkan problemler sebebiyle

kat kaloriferi uygulamaları yaygınlaşmıştır.

Kat kaloriferi sistemi:

1. Tek borulu

2. Çift borulu

Yatay tek borulu sistemlerde ısıtıcılar by-pass borusu ile bağlanmıştır.

Page 108: sıhhi tesisat ders notları 2

102

Şekil 8.8. Tek borulu kat kalorifer sistemi bağlantı şeması

Şekil 8.9. Yatay tek borulu sistemlerde radyatörün bağlanma şekli

Çift borulu sistemlerde ise;

Alttan dağıtılıp alttan toplanan çift borulu kat kaloriferi,

Üstten dağıtılıp üstten toplamalı çift borulu kat kaloriferi,

Üstten dağıtılıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi,

uygulamaları kullanılmaktadır.

Page 109: sıhhi tesisat ders notları 2

103

Şekil 8.10. Alttan dağıtıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi

Şekil 8.11. Üstten dağıtılıp üstten toplamalı çift borulu kat kaloriferi

Şekil 8.12. Üstten dağıtıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi

Page 110: sıhhi tesisat ders notları 2

104

Page 111: sıhhi tesisat ders notları 2

105

BÖLÜM 9

SUYUN YUMUŞATILMASI

AMAÇ

Su yumuşatma hakkında bilgilendirme.

Page 112: sıhhi tesisat ders notları 2

106

9. SUYUN YUMUŞATILMASI

Doğada bulunan su çeşitli yer tabakalarından geçerken bazı tuzları

eriterek içerisine alır. Buda suya sertlik verir. Bu tür sulara sert su

denir. Sularda sertlik 2 tür nitelendirilebilir:

1. Geçici Sertlik

2. Kalıcı Sertlik

Geçici Sertlik: Kaynatılarak çökeltme biçiminde giderilebilen sertliğe

geçici sertlik denir. Bu tür sularda erimiş olarak karbonatlar bulunur.

Kalsiyum bikarbonat ve magnezyum bikarbonat gibi.

Kalıcı Sertlik: Kaynatılarak çökeltme biçiminde giderilemeyen

sertliğe kalıcı sertlik denir. Bu tür suların bünyesinde sülfat tuzları

bulunur, magnezyum sülfat, kalsiyum sülfat gibi. Toplam sertlik

sudaki kalsiyum karbonat (Caco3) miktarı ile belirlenir

9.1. Sertlik Birimleri

Ülkemizde en çok Alman ve Fransız sertlik birimleri

kullanılmaktadır.

Bir Alman sertlik birimi derecesi:1 ton suda bulunan 17,86gr

CaCo3.

Bir Fransız sertlik birimi:1 ton suda bulunan 10gr CaCO3

demektir.

9.2. Su Yumuşatma Yöntemleri

Çökeltme, filtreleme gibi ön temizleme işlemlerinden sonra

sularda kimyasal veya fiziksel yumuşatma işlemlerine geçilir.

Su yumuşatma işlemleri aşağıdaki yöntemlerden oluşur.

1. Kireç-soda yöntemi

2. Fosfat yöntemi

3. Fiziksel yöntem

Buharlaşma ve yoğuşturma yöntemi

Elektro-osmoz yöntemi

Manyetik aygıt yöntemi

4. İyon değiştirme yöntemi

Reçine (Permolit) yöntemi olarak ta bilinen bu yöntem

özellikle sanayide en fazla kullanılan yöntemdir. İyon tutma

prensibine dayanır. Bu nedenle iki tür reçine kullanılır.

Anyotik Reçineler (Anyon yüklü metal tuzlarını tutar.

Katot görevi görür)

Page 113: sıhhi tesisat ders notları 2

107

Katyotik Reçineler (Katyon yüklü metal tuzlarını tutar.

Anot görevi görür)

Bu reçinelere zeolit adı verilir. Doğal ve yapay zeolit

mevcuttur. Piyasada yapay zeolit (reçine) kullanılır. 1m3 yapay reçine

14.000–15.000 gr CaCO3’i sudan ayırır

Suyun yumuşatılmasında kimyasal olay şöyledir.

Ca(HCO3)2+Na2 - Pe Ca – Pe + 2 NaHCO

MgSO4 + Na2 – Pe Mg – Pe + Na2SO4

Denklemlerinde görüldüğü gibi Suya sertlik veren kalsiyum ve

magnezyum reçine bünyesine alınır. Bir başka deyişle sodyum (Na) ve

kalsiyum (Ca), magnezyumla (Mg) yer değiştirir. Reçine doyana dek

Ca ve Mg’lar tutulur. Reçine doyduktan sonra suyu yumuşatamaz hale

gelir. Eğer yumuşatma işlemi durmuşsa kalorifer kazanlarında kireç

taşı oluşumuna neden olur.

Su yumuşatma cihazı belli bir debi ve süre su geçişinden sonra

yumuşatma yapamaz. Büret şişesi yardımıyla suyun yumuşayıp

yumuşamadığı kontrol edilir. Mürekkep şişesi büyüklüğündeki Büret

şişesi yarısına kadar kontrol edilecek su ile doldurulur ve içine 15–16

damla sabun eriyiği damlatılır. Sonra şişe ağzı kapatılıp çalkalanır.

Suyun üzerinde 1 parmak kalınlığında köpük olmuşsa su yumuşaktır.

Eğer köpük hemen sönüyorsa veya olmuyorsa su çok serttir. Eğer su

sertse geri kazanma işlemi ( Rejenerasyon) işlemine tabi tutulur.

Su yumuşatma cihazı önce ters yıkanarak reçine üzerindeki

çamur ve pislikler dışarı atılır. Sonra reçine üzerinden tuz eriyiği

geçirilir. Böylece tuzun sodyumu ile sert su ile doymuş olan reçine

deki magnezyum ve kalsiyum ile yer değiştirir. Böylece reçine suyu

yeniden yumuşatabilir duruma gelir.

Ca – Pe (veya Mg – Pe ) + 2 NaCl Na2 – Pe + CaCl2 (veya MgCl2)

Her 100gr kalsiyum için 500 – 600 gr tuz eriyiği gerekir.

Tuzlamadan sonra reçine yeniden yıkanır çünkü tuz metalı çürütür.

Tatlı su gelene dek yenden yıkama devam eder. Tatlı su geldikten

sonra yumuşatma cihazı işletmeye hazırdır.

Page 114: sıhhi tesisat ders notları 2

108

1) Ham (sert) su giriş vanası

2) Ters yıkama l vanası,

3) Yumuşak su vanası ,

4) Tuzlu su ll vanası- son yıkama vanası

5) Ters yıkama ll – hava tahliye vanası ,

6) Tuz kabı giriş vanası

7) Tuzlu su l vanası,

8) Su çıkış manometresi

9) Numune alma musluğu

1) Su yumuşatma tankı

2) Yapay reçine

3) Kuvars kumu

4) Şemsiye tipi filitre

5) Tuz kabı

6) Filitre

7) Cihaz kaidesi

8) Boru donanımı

9) Ham su girişi

Yumuşak su çıkışı

Tuz kabı boşaltma vanası

Şekil 9.1. Su yumuşatma cihazı

Page 115: sıhhi tesisat ders notları 2

109

BÖLÜM 10

SIHHİ TESİSAT SERAMİK

GEREÇLERİ

AMAÇ

Sıhhi tesisatçılıkta kullanılan seramik gereçlerini tanımlayabilme.

10. SIHHİ TESİSAT SERAMİK GEREÇLERİ

Page 116: sıhhi tesisat ders notları 2

110

10.1 Lavabo Ve Çeşitleri

10.1.1 Lavabonun Tanımı ve Çeşitleri

Lavabo, tuvalet ve banyolarda el yıkamak için kullanılan, pis

suyu sifon yardımıyla pis su borusuna gönderen bir tesisat elemanıdır.

Lavabolar tam ayaklı, ayaksız, yarım ( asma ) ayaklı, etajerli, dolaplı

(mobilyalı ), tezgah altı ve tezgah üstü olmak üzere gruplara ayrılırlar.

Alt yapı bu gruplara göre önceden hazırlanmalıdır. Lavaboların

armatür bağlantısı için, gerektiğinde kolaylıkla açılabilecek delikler

bulunmaktadır. Açılmak istenen delik alttan elle kontrol edilerek, sivri

uçlu çekiç ile üstten ( sırlı yüzeyden ) hafif darbelerle ile vurularak

delik açılır. Delik hiçbir zaman alttan vurularak açılmamalıdır. Aksi

halde sırlı yüzeyde parça kopmaları meydana gelebilir.

10.1.2. Lavabo Montaj ve Ölçüleri

1.Ayaksız Lavabolar

1. Tırnaklı veya montaj vidası ile monte edilecek olan lavabolarda,

lavabo yüksekliği 80 cm olacak şekilde duvara yerleştirilir ve montaj

yerleri işaretlenir.

2. Uygun matkap ucu ve dübel ile montaj yeri hazırlanır.

3. Lavabo su terazisi ile kontrol edilerek duvara monte edilir.

4. Sıcak ve soğuk su bağlantıları ile pis su sifon bağlantıları yapılır.

5. Armatürden su akıtılarak su sızdırmazlık kontrolü yapılır.

2.Tam Ayaklı Lavabolar

Şekil 10.1. Tam ayaklı lavabo

Page 117: sıhhi tesisat ders notları 2

111

1. Tam ayaklı lavabo montajında, ilk olarak lavabo ve ayak

terazisinde ve ekseninde olacak şekilde duvara yerleştirilir ve

Isitma Sogutma Ve Havalandirma Sistemleri

MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI

MEGEP
(MESLEKÎ EĞİTİM VE ÖĞRETİM SİSTEMİNİN
GÜÇLENDİRİLMESİ PROJESİ)

MOTORLU ARAÇLAR TEKNOLOJİSİ

ISITMA, SOĞUTMA ve HAVALANDIRMA


SİSTEMLERİ

ANKARA 2006
Milli Eğitim Bakanlığı tarafından geliştirilen modüller;

• Talim ve Terbiye Kurulu Başkanlığının 02.06.2006 tarih ve 269 sayılı


Kararı ile onaylanan, Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve Kurumlarında
kademeli olarak yaygınlaştırılan 42 alan ve 192 dala ait çerçeve öğretim
programlarında amaçlanan mesleki yeterlikleri kazandırmaya yönelik
geliştirilmiş öğretim materyalleridir (Ders Notlarıdır).

• Modüller, bireylere mesleki yeterlik kazandırmak ve bireysel öğrenmeye


rehberlik etmek amacıyla öğrenme materyali olarak hazırlanmış,
denenmek ve geliştirilmek üzere Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve
Kurumlarında uygulanmaya başlanmıştır.

• Modüller teknolojik gelişmelere paralel olarak, amaçlanan yeterliği


kazandırmak koşulu ile eğitim öğretim sırasında geliştirilebilir ve
yapılması önerilen değişiklikler Bakanlıkta ilgili birime bildirilir.

• Örgün ve yaygın eğitim kurumları, işletmeler ve kendi kendine mesleki


yeterlik kazanmak isteyen bireyler modüllere internet üzerinden
ulaşılabilirler.

• Basılmış modüller, eğitim kurumlarında öğrencilere ücretsiz olarak


dağıtılır.

• Modüller hiçbir şekilde ticari amaçla kullanılamaz ve ücret karşılığında


satılamaz.
İÇİNDEKİLER

AÇIKLAMALAR ...................................................................................................................iii
GİRİŞ ....................................................................................................................................... 1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1 .................................................................................................... 3
1.KLİMA SİSTEMİ ................................................................................................................. 3
1.1.Klima Sisteminin Görevi ve Genel Yapısı..................................................................... 3
1.2.Klima Sistemlerinde Temel Tanımlar............................................................................ 4
1.2.1. Basınç .................................................................................................................... 4
1.2.2.Vakum .................................................................................................................... 4
1.2.3.Isı ............................................................................................................................ 4
1.2.4. Sıcaklık .................................................................................................................. 5
1.2.5. Nem ....................................................................................................................... 5
1.2.6. Serinletme.............................................................................................................. 5
1.2.7. Serinletme Sisteminini Etkileyen Faktörler........................................................... 5
1.3.Klimanın Kullanım Amaçları......................................................................................... 5
1.3.1. Kabin İçi Sıcaklığının İstenilen Değerde Ayarlanması ......................................... 5
1.3.2. Kabin İçi Nem Oranının Ayarlanması ................................................................... 5
1.3.3.Kabin İçine Temiz Havanın Alınabilmesi .............................................................. 6
1.3.4.Hava Sirkülasyonunun Sağlanması ........................................................................ 6
1.3.5.Klima Elektronik Kontrol Ünitesi .......................................................................... 6
1.4. Kompresör..................................................................................................................... 6
1.4.1.Yapısı...................................................................................................................... 6
1.4.2.Çalışması ................................................................................................................ 8
1.4.3. Bakımı ve Kontrolleri ............................................................................................ 9
1.4.4. Elektro-manyetik Kavramalı Kasnak .................................................................... 9
1.5. Klima Sistemi Soğutucu Akışkan Devresi Elemanları ............................................... 11
1.5.1. Kondenser (Yoğunlaştırıcı) ................................................................................. 11
1.5.2. Evaparatör (Buharlaştırıcı) .................................................................................. 12
1.5.4. Basınç Anahtarı (Presostat) ................................................................................. 14
1.5.5. Nem Tutucu Filtre................................................................................................ 16
1.5.6. Kondenser Fanı.................................................................................................... 17
1.5.7. Evaparatör Fanı.................................................................................................... 18
1.6. Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması ......................................................... 19
1.7.Klima Gazları ve Özellikleri ........................................................................................ 20
1.7.1.Klimalarda Kullanılan Gazların Çeşitleri ve Özellikleri ...................................... 20
1.7.2. İnsan Sağlığı Üzerine Etkileri .............................................................................. 22
1.7.3. Klima Kompresör Yağının Özellikleri ................................................................ 22
1.8. Klima Soğutucu Akışkan Tüplerinin Kullanılmasında Dikkat Edilecek Hususlar ..... 23
1.9. Klima Servis Cihazları ................................................................................................ 24
1.10. Klima Sistemleri Elemanlarının Bakımları ve Kontrolleri ....................................... 25
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 28
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 30
ÖĞRENME FAALİYETİ–2 .................................................................................................. 33
2. ISITMA VE HAVALANDIRMA SİSTEMİ ..................................................................... 33
2.1. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Çalışması ve Yapısı ....................................... 33
2.2. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Parçaları ve Görevleri.................................... 34
i
2.2.1. Dış Hava Giriş Klapesi ........................................................................................ 34
2.2.2. Dış Hava Giriş Elektrofan Motoru ...................................................................... 35
2.2.3. Karışım Klapesi ................................................................................................... 35
2.2.4. Kalorifer Radyatörü ............................................................................................. 36
2.2.5. Kabin İçi Dağıtım Kapakları ............................................................................... 36
2.3. Ayar Düğmeleri .......................................................................................................... 36
2.3.1. Yatay Yönde Ayar Düğmesi................................................................................ 36
2.3.2. Hava Miktarı Ayar Düğmesi ............................................................................... 37
2.4. İlave Kalorifer Sistemleri............................................................................................ 37
2.4.1. Yapısı................................................................................................................... 37
2.4.2. Çalışması ............................................................................................................. 40
2.4.3. Kontrolleri ........................................................................................................... 42
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 43
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 44
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 47
CEVAP ANAHTARLARI ..................................................................................................... 48
KAYNAKÇA ......................................................................................................................... 50

ii
AÇIKLAMALAR
AÇIKLAMALAR
KOD 525MT0071

ALAN Motorlu Araçlar Teknolojisi

DAL/MESLEK İş Makinaları Bakım ve Onarımı-Liman Hizmet

MODÜLÜN ADI Isıtma, Soğutma ve Havalandırma Sistemleri

Isıtma, soğutma ve havalandırma sistemlerinin bakım,


MODÜLÜN TANIMI onarım ve ayarlarını yapmak için gerekli bilgileri içeren
eğitim materyalidir.

SÜRE 40/32

ÖN KOŞUL Temel Elektrik ve Elektronik 2 Modülünü başarmış olmak

Isıtma, Soğutma ve Havalandırma sistemlerinin bakımını


YETERLİK
yapmak.
Genel Amaç;
Isıtma, soğutma ve havalandırma sistemlerinin arıza
teşhis, onarım, ayar ve bakımını, araç teknik kataloğuna
uygun olarak yapabileceksiniz.
Amaçlar;
¾ Klima sisteminin parçası olan kompresörün kataloğa
uygun olarak bakım ve onarımını yapabileceksiniz.
¾ Klima sistemi soğutucu akışkan devresi elemanlarının
MODÜLÜN AMACI
bakım ve onarımını teknik kataloğa uygun olarak
yapabileceksiniz.
¾ Klima sistemine gaz doldurmayı ve boşaltmayı teknik
kataloğa uygun olarak yapabileceksiniz.
¾ Klima sisteminin genel elektrik, elektronik ve verim
kontrolünü teknik kataloğa uygun olarak
yapabileceksiniz.
¾ Isıtma ve havalandırma sisteminin bakım ve onarımını
teknik katoloğuna uygun olarak yapabilecektir.
Ortam: Araç bakım atelyesi
EĞİTİM ÖĞRETİM
ORTAMLARI VE Donanım: Araç bakım kataloğu, servis cihazları, el aletleri,
DONANIMLARI ölçü aletleri.

iii
GİRİŞ

GİRİŞ
Sevgili Öğrenci,

Teknolojideki gelişmeler insanların ilgilerinin konfora ve lükse yönelmesine sebep


olmuştur. Bu gelişmeler ulaşım araçları başta olmak üzere birçok özel araçta da
uygulanmaktadır. Araçlarda rahatlık ve konforu sağlayan sistemlerin başında ısıtma,
soğutma ve havalandırma sistemleri gelmektedir. Artık araçlarda standart olarak kullanılan
bu sistemler iş makinlarında da kullanılmaktadır.

Değişik mevsim şartlarında çalışan iş makinalarının kabin sıcaklığı bazen dayanılmaz


hal almaktadır, bu nedenle kabin içi sıcaklığının normal bir düzeyde tutulması ve
havalandırılması gerekmektedir. İş makinalarında konfor sistemlerinin yaygınlaşması aracı
kullanan operatörün çalışma şartlarını iyileştirmiş ve böylelikle iş makinalarının kullanımı
kolaylaşarak iş verimi artmıştır.

İş makinalarında kullanılan bu sistemlerin bakım ve onarımı çalışma veriminin artması


ve iş güvenliği açısından da önemlidir, dolayısıyla ısıtma, soğutma ve havalandırma
sistemlerininin arıza teşhis, onarım, ayar ve bakımını yapabilecek donanıma sahip
teknisyenlere de ihtiyaç olacaktır.

Bu modülde Isıtma, soğutma ve havalandırma sistemlerinin tanımı, yapısı, çalışması,


parçaları, kontrol ve bakımları ile ilgili bilgiler verilecektir.

1
2
ÖĞRENME FAALİYETİ–1

ÖĞRENME FAALİYETİ–1
AMAÇ

Bu öğrenme faliyeti ile ısıtma, soğutma ve havalandırma sistemlerinin arıza teşhis,


onarım, ayar – bakım ve kontrollerini araç teknik kataloğuna uygun olarak yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

¾ Çevrenizde bulunan araç servislerinde ısıtma, soğutma ve havalandırma


sistemlerinin çalışma prensipleri, parçaları ve parçalarının sökülmesi hakkında
bilgi edininiz, edindiğiniz bilgileri rapor haline dönüştürüp grubunuza sunum
yaparak paylaşınız.

1.KLİMA SİSTEMİ
1.1.Klima Sisteminin Görevi ve Genel Yapısı

''Klima'' rahatlık veren bir ortam sıcaklığı sağlayabilmek için aracın içindeki havayı
soğutan veya nemini alan bir ünitedir.

Kabin havasının sıcaklığı yüksek olduğu zaman, havanın ısısı alınarak (soğutularak) ve
havanın içerisindeki nem miktarı da fazla ise havanın nemi alınarak (kurutularak) araçta
bulunan kullanıcıya büyük konfor sağlanır. Bir araç için klima sistemi temel olarak,
kompresör, kondenser, nem tutucu filtre, genleşme valfi ve evaparatörden oluşur.
Şekil.1,1’de bir klima sistemi ve parçaları görülmektedir.

Normal oda sıcaklığına yakın şartlara ulaşmanın tek yolu klimadır. Klima ev tipi
buzdolabına benzer şekilde çalışır. Motor tarafından tahrik edilen bir kompresör buhar
halindeki soğutma maddesini yoğunlaştırıcıya (kondenser) gönderir, soğutucu madde bu
esnada ısınır ve ardından kondenserde soğutulur ve sıvı haline dönüşür. Daha sonra, sıvı
haline gelen soğutucu madde bir genleşme valfi üzerinden buharlaştırıcıya (Evaparatör)
püskürtülerek buhar haline getirilir. Evapatördeki soğutucu, sıvı halden gaz haline geçer ve
evaparatör petekleri arasındaki havayı soğutur, sonra bu soğuk hava elektrofan tarafından
aracın içine verilir. Klima sistemi, aracın kendi ısıtma ve havalandırma sistemini
tamamlayıcı niteliktedir. Manuel ve otomatik olarak iki tip klima sistemi bulunmaktadır.

3
Şekil.1.1: Klima Sistemi ve Parçaları

1.2.Klima Sistemlerinde Temel Tanımlar


1.2.1. Basınç

Basınç, katı, sıvı veya gaz halindeki maddeler tarafından, birim yüzeye etki eden dik
kuvvettir. Basınç birimi olarak, genellikle kg / cm2 veya bar kullanılır. Atmosfer basıncı ise
atmosferdeki havanın, birim yüzeye uyguladığı kuvvettir. Atmosfer basıncı, deniz seviyesinde
1,033 kg / cm2 'ye eşittir. Yaklaşık 1 kg / cm2 olarak alınabilir. Gazlar, ısındıkça genleşir ve
hafifler.

1.2.2.Vakum
Kapalı bir kap içersindeki basıncın, atmosfer basıncından düşük olmasına denir.
1.2.3.Isı

Isı, bir enerji çeşididir. Birimi, kalori (cal) 'dir. Genellikle de kilokalori (kcal) olarak
kullanılır. Uluslar arası birim sisteminde ise Watt (W) ve üst birim sistemi Kilo Watt (kW)
kullanılmaktadır.
4
1.2.4. Sıcaklık

Sıcaklık, ısı etkisi ile değiştirilebilen büyüklüktür. Basınç ile sıcaklık arasında doğru
orantılı bir ilişki vardır. Basınç arttıkça, sıcaklık da artar.

1.2.5. Nem

Havanın içerisindeki su buharı miktarına nem denir. Soğuk havalarda pencere


camlarında oluşan su tanecikleri havadaki nemden kaynaklanır.

1.2.6. Serinletme

Ortamdan ısı çekilerek hava sıcaklığının düşürülmesi işlemine serinletme denir.


Serinletme sistemi; sistemde kullanılan gazın, sıvı halden gaz haline geçişinde, ortamdan ısı
alması ile ortam sıcaklığının düşürülmesi prensibine dayanır. Bu olayın gerçekleşmesi için,
kapalı gaz dolaşım sisteminin olması gerekir.

1.2.7. Serinletme Sisteminini Etkileyen Faktörler


¾ Havanın sıcaklığı ve nemi
¾ Aracın hızı ve motorun devri
¾ Kabin içine güneşin etkisi ile sıcaklık girişi:
• Ön cam (%35)
• Arka cam (%23)
• Yan camlar (%16)
• Tabandan (%19)
• Tavandan (%5)
• Kapılardan (%2)
¾ Havalandırma sisteminden ısı girişi
¾ Kapı fitillerinden hava girişi

1.3.Klimanın Kullanım Amaçları


1.3.1. Kabin İçi Sıcaklığının İstenilen Değerde Ayarlanması

Kabin sıcaklığı manuel (elle) veya otomatik olarak ayarlanır. Sıcaklık ayar düğmesi ile
istenilen sıcaklık 18 °C ile 32 °C arasından seçilebilir. Otomatik sistemlerde kabin içi
sıcaklığını istenilen değerde sabit tutmak mümkündür. Normal çalışma sıcaklığını ayarlamak
için sıcaklık kontrol düğmesi 24 °C'a ayarlanabilir.

1.3.2. Kabin İçi Nem Oranının Ayarlanması

Kabin içerisindeki fazla nem klima tarafından alınmaktadır. Araç içerisine alınan taze
hava veya araç içindeki hava evaparatör petekleri üzerinden geçerken içerisinde bulunan
nem yoğunlaşır ve kabin içerisine nemi alınmış hava alınır.

5
1.3.3.Kabin İçine Temiz Havanın Alınabilmesi

Hava sirkülasyon (iç hava dolaşımı) düğmesi kapalı konumda iken, dış ortam havası
emilerek aracın içine gönderilir. Dış hava girişinde yer alan bir anti - toz / anti - polen filtresi
ile daha temiz bir hava alınır.

1.3.4.Hava Sirkülasyonunun Sağlanması


Tozdan veya egzoz dumanlarından korunmak için hava sirkülasyon düğmesine basarak
içerdeki havanın devirdaimi sağlanır. Aracın, dış hava sıcaklığı yüksek iken kullanılması
durumunda; araç içindeki hava istenilen dereceye ulaştığında, iç hava dolaşım
fonksiyonunun devreye alınması klima sisteminin daha az enerji çekmesini sağlar. Ancak
gerekli temiz hava değişiminin yapılabilmesi için bu fonksiyonu çok uzun süre kullanmamak
gerekir.

1.3.5.Klima Elektronik Kontrol Ünitesi


Kabin içerisinin serinletilmesi ve ısıtılması işlemi, termostatik kontrollü (yarı
otomatik) veya tam otomatik klima elektronik kontrol ünitesi tarafından kontrol edilir.
Aracın ön tarafında bir kumanda paneli vardır ve üzerine dijital göstergeler yerleştirilmiştir,
kontrol buradan yapılmaktadır.

Klima elektronik kontrol ünitesi; kendisi ile bağlantılı olan parçaların sürat ve
hareketleri ile aldıkları pozisyonlar ve çalışma şekillerinden elektriki bilgileri algılayarak
çalışır. Hava değeri ve aracın durumu sensörler aracılığıyla algılanıp, klima elektronik
kontrol ünitesine bildirilir. Bu sensörler tarafından elde edilen hava sıcaklığı, arzu edilen
kabin iç hava sıcaklığı değeri ve aracın değerleri klima elektronik kontrol ünitesine iletilir.
Daha sonra elektronik kontrol ünitesi kompresör kavramasının devreye girip - çıkmasına
kontrol edilmesi, hava giriş klapelerini çalıştıran motorlara kumanda ederek klapelere
pozisyon sağlanması ve evaparatör fan motorunun belirli bir hızda çalışmasının sağlanması
gibi bazı işlemleri gerçekleştirir.

1.4. Kompresör
1.4.1.Yapısı

Kompresör klima gazının basıncını yükseltmek için tasarlanmış bir pompadır. Stroklu
(pistonlu) veya dönel kanatçıklı (paletli) tip olabilmektedir. Kompresör evaparatörde
buharlaşarak ortam havasının ısısını çekmiş olan soğutucu akışkanın emilerek kondensere
basılmasını sağlar.

6
Şekil.1.2: Paletli Tip Kompresör

¾ Paletli tip kompresör; kanatçıklı tip olup, odacığı içeren bir gövde ile gövde
ekseninden kaçık yataklanmış bir göbek ve göbek tarafından döndürülen 4 adet
paletten oluşmaktadır. Şekil.1.2’de paletli tip kompresör görülmektedir.

¾ Pistonlu tip kompresör; salgı plakası, piston, debriyaj balatası, bazı modellerde
lastik formlu eleman, kayış kasnağı, gövde ve kapaklardan oluşur. Şekil.1.3’de
ve şekil.1.4’de pistonlu tip komresör kesiti görülmektedir.

Şekil.1.3: Pistonlu tip kompresör


7
1.4.2.Çalışması

Aletli kompresör hareketini krank mili kasnağından bir oluklu kayış ve manyetik
kavraşmalı kasnak yardımıyla alır. Klima sistemi çalışmadığı zaman manyetik kavrama
devre dışı bırakılarak kompresörün boş yere dönmesi ve krank milinden güç çekmesi önlenir.
Gövdedeki odacığın şekli, dönen paletlerin daima odacığın iç yüzeyi ile temasta
olmasını sağlar. Böylece, dönme sırasında paletler arasındaki boşluk değeri sürekli
değişmiş olur. Biri önde, diğeri de arkada olmak üzere, muhafazaya iki kapak tesbit
edilmiştir. Gaz, ön kapaktaki giriş yeri ile içeri alınır. Gövdedeki kanal ve düşük basınç
odacığı boyunca ilerler. Paletlerin dönüşü ile sıkıştırılan gaz, yüksek basınç odacığındaki
çıkış kanalı boyunca itilir. Çıkış kanalının önünde bulunan valf, kompresör durduğunda
yüksek basınçlı gazın geri gitmesini engeller.

Kompresör gövdesinin üzerinde bulunan emniyet termal kontağı; elektromanyetik


kavrama ile seri bağlı olup, sıkıştırılan gazın sıcaklığı 180 °C gibi tehlikeli boyuta
ulaştığında, elektromanyetik kavramayı devre dışı bırakır. 120 °C sıcaklıkta ise tekrar
devreye alır.

Pistonlu tip kompresör, salgı plakası prensibiyle çalışır. Salgı plakasının eğiklik
durumu değişir, bununla strok hacmi belirlenir ve böylece soğutma gücü belirlenmiş olur.
Bazı modellerde kompresör çalışırken; oluklu kayış kasnağı ve balata, lastik formlu elemanla
birbirine kuvvetlice bağlıdır. Kompresör, oluklu kayış tahrikiyle klima sistemi kapalıyken de
çalışmaya devam eder. Bu elektromanyetik kavrama yerine kullanılan farklı bir tasarımdır.
Şekil.1.6’da lastik formlu eleman ve çalışması görülmektedir.

Şekil.1.4: Pistonlu tip kompresör kesiti

8
1.4.3. Bakımı ve Kontrolleri

Kompresör, soğutma gazı ile birlikte sistemde dolaşan özel bir yağ ile yağlanır.
Yağlamada kullanılan yağ, yüksek basınç odacığı içerisinde bulunur. Kompresör değiştirilecek
ise yeni kompresörde yeterli miktarda yağ bulunmaktadır. Bu nedenle; kompresörü yerine
takmadan önce, sistem içinde kalan miktara bağlı olarak bir miktar yağı boşaltmak gerekir.
Sistem içinde kalan yağ şöyle tespit edilebilir:

¾ Değiştirilmesi gereken kompresörün çıkışına monte edilen yağ ayırıcı aygıt


çıkartılarak kompresördeki yağ bir ölçü kabına tamamen boşaltılır.
¾ Yeni kompresörden de yağ ayırıcı aygıt ayırılır ve kompresörün içindeki yağ
iyice süzülerek başka bir ölçü kabına boşaltılır.
¾ Her iki ölçü kabında bulunan yağ miktarı arasındaki fark, sistemde kalmış olan
yağ miktarını verir.
¾ Sistemde kalan bu fazla yağın ayrılması gerekir. Çünkü sistemde kalan fazla
yağ soğutma verimini önemli ölçüde azaltır.
Kompresör yağı havadaki nemi çeker, bu nedenle yağ ve sökülmüş elemanlar uzun süre
açıkta bırakılmamalıdır. Sistem parçalarının değiştirilmesi durumunda her parça için katalogda
belirtilen miktar kadar yağ eklenmelidir. Yeni alınan kompresörler; nem ve pisliklerin girmesini
engellemek için, nitrojenle basınçlanmış olarak satılmaktadırlar. Bu nedenle; montaj
esnasında giriş ve çıkış tapaları yavaşça çıkarılarak, kompresörün kapağı yukarıyı gösterecek
şekilde tutulmasına dikkat edilmelidir.

1.4.4. Elektro-manyetik Kavramalı Kasnak


¾ Yapısı

Elektromanyetik- kavrama kompresörün motorla bağlantısını sağlamak veya ayırmak


için kullanılır. Elektro-manyetik kavrama; kavrama kasnağı, lastik kavramalı göbek (baskı
plakası), selonoidler (stator ve stator bobini) ile kompresör şaftından oluşmaktır. Şekil.1.5’te
elektro-manyetik kavramalı kasnak ve parçaları görülmektedir.

9
Şekil.1.5: Elektro-manyetik Kavramalı Kasnak Parçaları

¾ Çalışması

Kompresör kasnağı motorun çalışması ile birlikte dönmeye başlar. Ancak, kompresör
hareketini motordan almasına rağmen kasnak kompresörün hareket veren miline
kavraştırılmadığı müddetçe çalışmaz. Bu halde klima sistemi devrede değildir ve kopresörün
kasnağı yataklar üzerinde boşa döner. Kasnak üzerindeki dönme hareketi kompresöre
manyetik kavrama düzeneği ile iletilir. Klima çalıştırıldığında elektro-manyetik kavramanın
içerisindeki stator sargılarına elektrik akımı gönderilir ve güçlü bir manyetik kuvvet oluşur,
bu manyetik kuvvet ile baskı plakası çekilerek kasnak ile mil mekanik olarak bağlanırlar, bu
durumda hareket kasnaktan kompresöre iletilir. Lastik formlu eleman elektro-manyetik
kavramadan farklı şekilde çalışır. Şekil.1.6’da Lastik formlu kasnağın çalışması
görülmektedir.

¾ Bakımı ve Kontrolleri

Kompresör yerinden söküldüğünde;

¾ Elektro-manyetik kavramayla bağlantılı termik şalterin elektriki kontrolleri


yapılır.
¾ Elektro-manyetik kavrama sökülmüşse tüm tespit bilezikleri yenilenir.
¾ Göbek ve kavrama arasındaki boşluk katalog değerine göre ayarlanır ve grubu
kompresör miline bağlayan cıvata tork değerinde sıkılır.
10
Şekil.1.6: Lastik formlu kasnağın çalışması

1.5. Klima Sistemi Soğutucu Akışkan Devresi Elemanları

1.5.1. Kondenser (Yoğunlaştırıcı)

Kompresör tarafından sıkıştırıImış yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtaki soğutma


gazından ısı alıp soğutarak gazı sıvı hale dönüştürmek (yoğunlaştırmak) amacıyla kullanılır.
Kompresör, klima gazını kondansere sıkıştırır. Basıncı ve sıcaklığı artan klima gazı,
kondanserden geçerken ortalama 60 °C sıcaklıkta sıvı hale dönüşür.

11
Şekil.1.7: Kondenser

Kondenser termik ısı değişkenliği yüksek alüminyum kanatçıkları olan bakır veya
alüminyum borulardan oluşur. Kondanser aracın ön kısmına radyatörün önüne ya da uzağına
yerleştirilmiştir, soğutulmasını sağlamak için bir de elektrofanı vardır. Soğutucu gaz
kondenserin serpantinlerinden geçerken gaz halinden sıvı haline dönüşür. Kondenserde oluşan
yetersiz bir ısı değişikliği sistemde basıncın yükselmesine neden olacağı gibi soğutucu gazın
yoğuşmamasına neden olur ve genleşme valfine (Expansiyon) hala gaz şeklinde geleceğinden
sistemin soğutma kapasitesi düşer. Şekil.1.7’de kondenser görülmektedir.

1.5.2. Evaparatör (Buharlaştırıcı)

Evaparatörün amacı kondanserin amacıyla terstir, sistemin soğutma elemanıdır.


Soğutma gazının genleşme valfinden hemen öncesindeki durumu % 100 sıvıdır. Basıncı
yüksek sıvı haldeki klima gazı, genleşme valfinden, geniş bir hacme geçer ve basıncı düşer.
Sıvı halindeki soğutucu gaz, evaparatör içerisinde buharlaşır ve çevresindeki ısıyı alarak
havayı soğutur. Evaparatör yüzeyi ve çevresi -10 °C ile -18 °C 'ye kadar soğur. Evaparatör
etrafındaki soğuk hava, evaparatör fanı tarafından aracın içine üflenir. Şekil.1.8’de
evaparatör görülmektedir.

Evaparatör, alüminyum kanatçıklı bakır borulardan yapılmıştır, evaporatörün de


kondenser gibi basit bir yapısı vardır. Evaparatör, üfleyici elektrofan, genleşme valfi ile
tahliye haznesinden meydana gelmiştir ve aracın içine yerleştirilmiştir. Evaporatör
kanatçıkları arasına giren hava soğutulur, nemi alınır ve bu hava aracın içine verilir. Havanın
içerisinde bulunan fazla nem evaparatörün kanatçıklarına çarpınca yoğunlaşır, yoğunlaşan
nem bir su toplama kabıyla toplanarak sistemden atılır. Evaparatörün çalışma sıcaklığı
yaklaşık olarak 0 °C ile 15 °C'ler arasında değişir. Sıcaklığın 0 °C'nin altına düşmesi
durumunda serpantinler (kanatçıklar) arasında aşırı yoğunlaşan su buz haline geçerek
kanatçıkların arasını kapatır ve kanatçıklar arsında arasında hava akımı engellendiğinden
soğutma verimi düşer. Bu buzlanmayı önlemek için termostatik prensiplere göre çalışan
mekanik ya da elektrik kontrollü sistemler geliştirilmiştir.

12
Şekil.1.8: Evaparatör

1.5.3. Expansiyon (Genleşme Valfi)

Genleşme valfi, evaparatörün giriş ve çıkış boruları üzerinde bulunur. Soğutucu sistem
üzerindeki alçak ve yüksek basınç devrelerini birbirinden ayırır. Soğutucu akışkanın
evaparatöre girmeden önce sıvı halden gaz haline geçmesini sağlayarak akışını ve
genleşmesini düzenler. Ana hatlarıyla, sıcaklık alıcısı yay, iğne valf, diyafram, kılcal boru ve
gövdeden oluşur. Şekil.1.9’da ve şekil.1.10’da genleşme valfi kesitleri görülmektedir.

Şekil.1.9: Expansiyon Valf Kesiti ve Şematik Resmi

13
Şekil.1.10: Expansiyon (Genleşme Valfi)

Kondenserden gelen sıvı haldeki soğutma gazı, bir dar geçitten püskürtülür, sıvı
haldeki soğutucu gaz aniden genleştirilerek buğu şeklinde (kısmen sıvı kısmen gaz) düşük
sıcaklıkta ve düşük basınçlı soğutma gazına dönüştürülür. Expansiyon valfin soğutma
sistemindeki görevi iki madde ile açıklanabilir:

¾ Soğutucu akışkanı evaparatöre sevkeder ve basıncını düşürür.

¾ Basınç dengeleme sistemi sayesinde evaparatöre gerektiği kadar soğutucu


akışkan gönderir.

Termal genleşme valfini kullanarak, evaparatöre yalnız evaparatörün


buharlaştırabileceği kadar soğutma gazının girmesine izin vermek mümkündür. Bu
evaparatör kapasitesinin tam olarak kullanılmasını mümkün kılar, böylece tüm çevrimde yer
alan klima elemanları daha iyi verimle çalışırlar.

1.5.4. Basınç Anahtarı (Presostat)

Basınç anahtarı, nem tutucu filtre ile genleşme valfinin arasına yerleştirilmiştir.
Soğutma çevriminin yüksek basınç hattındaki basıncın aşırı yüksek veya aşırı düşük
olmasından doğacak tehlikeleri önlemek için kullanılır. Araç durdurulduğunda veya aracın
hareketi ile oluşan hava akımının mevcut olmaması ya da yetersiz olması durumunda
14
soğutucu akışkanın yoğuşması için havalandırma gerektiği zaman; basınç anahtarı
elektrofanı devreye sokar. Şekil.1.11’de basınç anahtarı ve kesiti görülmektedir.

Yüksek basınç hattına bağlı olan perostatın sistemdeki basınca göre üç görevi vardır:

¾ 15 bar basınçta, araç park halinde veya yükte iken gazın yoğunlaşması
(kondense olabilmesi) için kondenser elektrofanını devreye alır.

¾ Soğutucu akışkan basıncı 25 bar üzerine çıktığında (kondanser fanı herhangi bir
nedenden dolayı devreye girmez ise basınç yükselir), sistemde kaçak olduğunda
veya dış hava sıcaklığı 10 °C 'nin altına düştüğünde kompresörü devre dışı
bırakır.

¾ Soğutucu akışkan basıncı 2,5 bar altına indiğinde kompresörü devre dışı bırakır.

Ayrıca klima sistemlerinde buzlanmayı önleyici termostatik sensör (algılayıcı) de


kullanılmaktadır. Sıcaklık 0 °C - 3 °C 'nin altına düşerse evaparatörün donması riski ortaya
çıkar. Bunu önlemek için algılayıcıdan gelen sinyaller sıcaklık kontrolünde kullanılır. Petek
sıcaklığı çok düştüğü zaman elektro-manyetik kavrama devredışı kalır ve kompresör
durdurulur.

Şekil.1.11: Basınç Anahtarı ve Kesiti

15
1.5.5. Nem Tutucu Filtre

Drayer, toplayıcı-kurutucu da denilir, klima sisteminin çok önemli bir parçasıdır.


Kondanser tarafından sıvı hale getirilmiş soğutma gazını, soğutma yüküne uygun olarak
gerektiğinde kullanılmak üzere geçici olarak saklama amacıyla aynı zamanda sisteme zararlı
olan pislik ve nemi filtre etmek için kullanılmaktadır. Aracın ön tarafında radyatör
pancurunun arka kısmına yerleştirilmiştir. Şekil.1.12’de nem tutucu filtre görülmektedir.

Şekil1.12: Nem Tutucu Filtre

Nem tutucu filtrenin duruş konumu nemi tutacak şekildedir. 81,94 cm³’teki ve 65,56
ºC’deki yoğunlaşmayı önceden gösterir. Sıcaklık artınca kurutucu elemanı nem oranını
düşürür. Bu özellik çevre sıcaklığı ile orantılıdır. Nem tutucu filtre bazı elemanlardan
meydana gelmektedir. Bunlar:

Kurutucu Elemanı: Havadaki rutubeti önler. Silis jel ve elek görevi yapan bir
maddeden oluşur. İki süzgecin arasında yer alır. Nadiren tankın içinde de olabilir. Kapasitesi
kullanımına bağlı olarak hacimdeki nem artışına göre değişir. Örneğin; 81,94 cm³ silis jel 65
ºC 'de 100 damla nemi absorbe edebilir. Katkı maddesinden istenen sistemdeki aşırı nemi
engellemesidir. Katkı maddesi bir çeşit alkoldür. Diğer kurutucular alkol yüzünden hızla
kötüleşir. Katkı maddesinin sistemin fazla soğumasını önlemesine karşın bu durum otomatik
klimalarda tavsiye edilen bir unsur değildir.

Filtre: Birçok kurutucuda soğuk havanın depodan çıktıktan sonra içinden geçtiği
filtreler vardır. Filtre elemanları tozun ve katı maddelerin klima sisteminde dolaşmasını
16
engeller. Bazı sistemlerde biri kurutucunun içinde olmak üzere iki filtre bulunabilir. Soğuk
hava, depodan çıktıktan sonra mutlaka filtreden geçmek zorundadır. Bazı sistemlerde filtreye
gerek duyulmayıp filtrenin yaptığı iş süzgece devredilmiştir.

Ayıklama Tüpü: Ayıklama tüpü soğutma maddesinin termostattan % 100 sıvı olarak
geçmesinin sağlar. Soğutucunun depoya girmesine kadar hava ile sıvı karışabilir ve
soğutucunun gazlı kısmı en üstte kalabilir. Ayıklama tüpü, deponun dibine yayılmış
vaziyettedir. Böylece gerekli miktarda havanın ve sıvının termostattan geçmesini sağlar.

Süzgeç: Çok ince tellerin birbirine geçmesiyle oluşan süzgeç pisliklerin atılmasına
yardım eder. Bazı sistemlerde bir tanesi kurutucunun içinde olmak üzere iki süzgeç bulunur.
Bazı sistemlerde de filtre yerine filtrenin görevini yapan süzgeçler kullanılabilir. Soğutucu
akışkanın sisteme dağılmadan filtreden ve süzgeçten muhakkak geçmesi gerekir.

Gözetleme Deliği (gözetleme camı) : Gözetleme deliği sistemin çalışmasına dikkat


etmek amacıyla kullanılır. Gözetleme deliği nem tutucu filtrenin üst kısmında bulunur.
Soğutucu akışkan sıvı halde ise cam temiz görünür, akışkan miktarı yeterli değilse veya
yoğuşma problemleri sebebiyle sıvı halde değilse hava kabarcıkları veya köpükler
görülebilir. Gözetleme deliğinin normal çalışması çevre sıcaklığı 21 ºC olduğunda
mümkündür.

Akümülatör: Bazı klima sistemleri kurutucuya benzeyen bir alet içerir. Bu alet
akümülatör olarak bilinir. Kompresörden gelen nemi engeller.

1.5.6. Kondenser Fanı

Soğutucu akışkan kondenser içerisinde sıkıştırılır ve basıncı artar, dolayısıyle


kondenserin sıcaklığı yükselir ve soğutulması gerekir. Bu soğutma işlemi bir fan tarafından
gerçekleştirilir. Kondenser genellikle radyatörün önüne monte edilir, aracın önündeki hava
akımı kondenserin soğutulmasına yardımcı olur. Araç üzerinde kondenser için üretilmiş özel
bir fan bulunmuyorsa, aracın motor soğutma suyunu soğutan radyatör için kullanılan
elektrofan kullanılır. Şekil.1.13’te kondenser ve fanı görülmektedir.

17
Şekil1.13: Kondenser ve Fanı

1.5.7. Evaparatör Fanı

Evaparatör kanatları arasında soğutulan havanın, yönelticilere değişik hızlarda


gönderilmesini sağlayan bir elektrofandır. Manuel veya otomatik olarak kumanda paneli
üzerinden kontrol edilir. Evaparatör elektrofanı klima muhafazası içerisinde bulunmaktadır.
12 volt gerilimle beslenir. Şekil.1.14’te evaparatör elektrofanı görülmektedir.

Şekil.1.14: Evaparatör Elektrofanı

18
1.6. Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması
Evaparatöre giren soğutucu akışkan, çeperlerden ısı alarak buharlaşır. Araç içinden
gelen sıcak havanın evaparatör kanatçıklarından geçmesi sağlandığında, havanın ısısı
evaparatör tarafından çekilir, böylece hava soğutulur. Soğutulmuş hava aracın içini konfor
sıcaklığına getirmek için üflenir. İçeri giren havadaki aşırı nem yoğunlaştırılarak alınır.
Klima sisteminin bu işlem sırasına soğutma çevrimi denir. Şekil.1.11’de klima soğutucu
akışkan devresi ve çalışması görülmektedir. Sistem şöyle çalışır:
¾ Kompresör, evaparatörden emilen, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta
soğutma gazı basar.
¾ Gaz halindeki bu soğutma gazı kondensere girer. Kondenserde gaz halindeki
soğutma gazı ortama ısı vererek sıvı haline dönüşür.
¾ Sıvı haldeki bu soğutma gazı, evaparatör soğutma gazına ihtiyaç duyuncaya
kadar sıvıyı saklayıp filtre eden nem tutucu filtreye geçer.
¾ Genleşme valfi sıvı haldeki soğutma gazını düşük sıcaklıkta düşük basınçlı sıvı
- gaz karışımına dönüştürür.
¾ Bu soğuk ve baloncuklu soğutma gazı evaparatöre geçer. Evaparatörde sıvının
kaynayarak buharlaşmasıyla evaparatör peteklerinden geçmekte olan sıcak
havanın ısısı, soğutma gazı tarafından alınır.
¾ Evaparatör içerisinde, sıvı haldeki soğutma gazının tümü gaz haline dönüşür ve
sadece ısı yüklü soğutma gazı kompresöre girer. Daha sonra işlem tekrarlanır.

19
Şekil.1.11: Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması

1.7.Klima Gazları ve Özellikleri


Klimalarda aşağıda belirtilen gazlar kullanılmaktadır. Bunlar farklı özelliklere sahiptir.
Bu kısımda belirtilen farklı özellikleri yer veilmektedir.

1.7.1.Klimalarda Kullanılan Gazların Çeşitleri ve Özellikleri

Araçların klimalarında atmosferik basınçta kendiliğinden buharlaşan ve buharlaşırken


içerisinde bulunduğu havanın sıcaklığını üzerine alarak havayı soğutan, soğutma gazı
kullanılmaktadır. Soğutucu akışkanların fiziksel ve kimyasal bazı özelliklere sahip olmaları,
emniyetli ve ekonomik olmaları gerekir. Genel olarak soğutucu akışkanlarda şu özellikler
aranır:
¾ Buharlaşma gizli ısısı yüksek olmalıdır.
20
¾ Kritik sıcaklığı ve basıncı yüksek olmalıdır.

¾ Atmosfer basıncında kaynama sıcaklığı düşük olmalıdır.

¾ Doygunluk basıncı, genleşme valfi basıncının altında bulunmalıdır.

¾ Yanıcı ve patlayıcı olmamalıdır.

¾ Devre elemanlarını olumsuz yönde etkilememeli, aşındırmayan ve


paslandırmayan özellikleri bulunmalıdır.

¾ Zehirleyici olmamalıdır.

¾ Ucuz ve kolay temin edilebilmelidir.

¾ Küçük kapasiteli bir kompresörün kullanımına elverişli olmalıdır.

¾ Kapalı devrelerde sistemdeki kaçaklar kolayca tespit edilebilmelidir.

Yukarıdaki özelliklerin hemen hemen hepsini karşılayan R-134a gazı ve Freon12


gazıdır. Freon12 gazı, R-12 gazı (Refrigerant) olarak da adlandırılmaktadır, ancak Freon12
gazının kullanımı yavaş yavaş terkedilmektedir.

Freon 12 gazı; 1 atmosfer basınç altında, -29,7 °C sıcaklıkta kaynar. 5-6


atmosfer basınçda, 20 °C sıcaklıkda sıvı haline gelir. Kilogram başına çektiği ısı miktarı 35
kilokaloridir. Büyük bir ısı taşıma kabiliyeti vardır. Patlayıcı değildir, kolaylıkla
sıkıştırılabildiği gibi, basınç altında kimyasal değişikliği de olmaz. Alçak basınçta, düşük
sıcaklıkta buharlaşır.

Araçlarda bugüne kadar soğutucu gaz olarak R-12 gazı kullanılmaktaydı. Ancak R-12
gazı atmosfere bırakıldığı zaman ozon tabakasını delmekte veya ozon tabakasındaki
mevcut deliği büyütmektedir. Dünya atmosferinin üst kısmında bulunan ozon tabakası
dünyaya gelen güneş ışınlarının insan sağlığı için zararlı olan kısımlarını yansıtmakta ve
bunların dünya yüzeyine ulaşmasına engel olmaktadır. Ozon tabakasında meydana gelen
bu delikten yeryüzüne ulaşan bu zararlı ışınlar insanlarda cilt kanserine neden olmakla,
hatta dünya havasının sıcaklığını artırarak dünya ikliminin değişmesine neden olmaktadır.
Ozon tabakasının korunabilmesi için, çevre koruma örgütleri ve hükümetlerce alınan
kararlar uyarınca, freon gazları (R-11, R-12, R-113, R-114, R-115) yerine, daha zararsız
soğutucu gazlar kullanılacaktır. R-12 gazı yerine HFC-134a (R-134a) gazı kullanılmaya
başlanmıştır. R-134a gazının doğaya hiçbir zarar vermediği tespit edilmiştir. 1995 yılı ile
birlikte tüm otomotiv imalatçıları R-134a gazına geçmek mecburiyetindedir.

21
R-134a gazı; ozon tabakasına zarar vermemekte, ancak " greenhouse " (sera)
etkisine yol açmaktadır. Greenhouse etkisi, " atmosferin ısı önleme özelliğini azaltma etkisi "
şeklinde açıklanabilir. Bu etki sonucu, yerkürenin ısısı artmaktadır. R-134a gazı; Ekim - 1993
yılından itibaren ülkemizde üretilen araçların bir kısmında kullanılmaya başlanmıştır.

R-134a gazının kimyasal ve fiziksel özellikleri tamamen farklı olduğu için freon gazları
bulunan klima devrelerinde kesinlikle kullanılmamalıdır. Çünkü; R-134a gazının kullanılacağı
klima sistemlerinde, bir çok parça farklıdır. Klima sistemi servis hizmetleri sırasında; R-12
parçaları ile karıştırılırsa komple sistemin hasar görmesi riski vardır. R-134a devresindeki tüm
rekor bağlantıları değiştiğinden, kullanılacak tamir ve bakım takımları da değişik olacaktır. R-
134a devrelerine gaz dolumu için, bu gazın özelliklerine uygun dolum cihazları ve kaçak
dedektörleri geliştirilmiştir. R-12 gazının dolumunda kullanılan gaz dolum cihazları, R-134a
gazını doldurmak için kesinlikle kullanılmamalıdır. Yanlış kullanımları önlemek için, boru
bağlantıları değiştirilmiş, dolum vanaları değiştirilmiş, uyarıcı etiket ve yazılar kullanılmıştır.

1.7.2. İnsan Sağlığı Üzerine Etkileri

Klima gazının deriye ve göze temasında, solunması veya içilmesi durumunda


insanlar üzerinde bir takım olumsuz etkileri vardır. Bunlar:

¾ Kalıcı bir etkisi olmamasına karşın; sıvı halindeki klima gazı deriye temas
ettiğinde, soğuk yanıklar görülebilir. Genellikle deri ile temas ellerde
olabileceğinden dolayı, özel malzemeden imal edilmiş eldiven ile korunmalıdır.
Deri ile temas eden bölge; bez ile kurulanarak, bol su ile yıkamalıdır. Herhangi
bir etki görüldüğünde doktora başvurulmalıdır.

¾ Klima gazının sıvı veya buhar halinde göze temasında; göz sıvısı ve doku
tabakası donabilir. Klima gazı ile temas eden göz ovalanmamalı, en az 10 dakika
steril göz yıkama solüsyonu ile yıkanmalıdır ve hemen doktora başvurmalıdır.
Klima sistemindeki herhangi bir çalışma anında, koruyucu gözlük
kullanılmalıdır.

¾ Uzun süre klima gazının solunmasında; yetersiz oksijen alınması nedeniyle,


solunum zorluğu meydana gelir ve ani ölüme yol açabilir. Uzun süre klima gazı
solumak zorunda kalan kişi; açık havaya çıkartılmalı, gerekiyorsa oksijen tüpü ile
oksijen verilmelidir ve derhal doktora başvurmalıdır. Klima gazının açık olarak
kullanıldığı yerlerin havalandırılması gerekir. Ancak tüpten klima sistemine gaz
aktarma işlemleri için normal havalandırma yeterlidir.

¾ Kalıcı etkisi olmamasına karşın; R-134a gazının mideye gitmesi durumunda,


soğuk yanıklara yol açabilir. Herhangi bir etki görüldüğünde doktora
başvurulmalıdır.
1.7.3. Klima Kompresör Yağının Özellikleri

Soğutma kompresörlerinde kullanılan yağlama yağlarında normal bir mekanik cihaz


yağlamasından beklenenden çok daha fazla özellik aranır. Şöyle ki;

22
¾ Yağ, sıkıştırılan soğutucu akışkanın basınç hattından emme hattına sızmasını
önlemelidir.
¾ Soğutmaya yardımcı olmalı ve kompresör içinde hareket eden parçaların
meydana getirdiği gürültüyü kısmen de olsa yutmalıdır.
¾ Ne kadar önlem alınırsa alınsın, yağlama yağının bir kısmı kondenser ve
evaparatöre taşınır. Önemli olan bu yağın buralarda toplanıp kalmaması ve süratle
kompresöre dönmesidir. Bunu sağlamak üzere, yağlama yağı düşük sıcaklık
seviyelerinde de akıcı olmalıdır.
¾ İyi bir ısı iletimi sağlaması ve kompresöre çabuk dönebilmesi için yağın, tüm
çevrim boyunca soğutucu akışkanla iyi karışma özelliğini koruması gerekir.
¾ Yağlama yağı temas ettiği yüzeylerde kimyasal reaksiyona girip bozulmamalıdır.

Yağlamada kullanılan yağ, yüksek basınç odacığı içerisinde bulunur. Soğutucu


devresindeki kompresör yağı, soğutucu gaz içinde çözünür ve sürekli devrede dolaşarak
kompresörü yağlar. Kompresör çalışırken; odacıktaki yüksek basınç, kalibre edilmiş delik
boyunca yağı ileterek, içerdeki hareketli parçalara doğru gönderir. Gaz ile karışan yağ, valf
boyunca yüksek basınç odacığına doğru itilir. Gaz çıkışına bulunan bir ayırıcı; gaz çıkışından
çıkarken, yağdan gazın ayrılmasını sağlar. Bu ayırıcı sisteme giren yağ miktarını asgariye
indirerek sistemin termal verimini arttırır.

Freon 12 gazı kullanılan sistemlerdeki kompresör yağları, R-134a içinde çözünemez ve


sistem gazla beraber dolaşamaz. Yağlama olmadığından, kompresörün ömrü önemli ölçüde
kısalır ve hava kompresör kilitlenir. R-134a gazlı sistemler için, özel kompresör yağları
geliştirilmiştir.

Kompresör değiştirilecek ise yeni kompresörde yeterli miktarda yağ bulunmaktadır. Bu


nedenle; kompresörü yerine takmadan önce, sistem içinde kalan miktara bağlı olarak bir
miktar yağı boşaltmak gerekir. Yağ, nem alma özelliğine sahiptir, kutularını açık bir şekilde,
kompresör ya da herhangi bir parçayı gerekenden daha fazlası için sistemden ayrılmış olarak
bırakılmamalıdır.

1.8. Klima Soğutucu Akışkan Tüplerinin Kullanılmasında Dikkat


Edilecek Hususlar

23
¾ Doldurulan klima gazının, doğru olduğu mutlaka kontrol edilmeli, üzerindeki
etiketler asla sökülmemelidir.
¾ Soğutucu akışkan metal tüpler içine depolanır; kesinlikle güneş ışınlarına
maruz bırakılmamalı, ısı kaynaklarından uzak tutulmalı ve düşürülmemelidir.
¾ Tüpler; her zaman iyi havalandırılmış, kuru ve yangın riskinden uzak
depolanmalı ve kullanılmalıdır. Klima gazları yanıcı olmamasına karşın;
yangın durumunda, aşırı basınçtan dolayı patlayabilir. Bu gibi durumlarda
tüplerin su ile soğutulmalıdır.
¾ Tüp vanalarının emniyetli bir şekilde takıldığı kontrol edilmelidir. Tüpler ve
tüp valfleri asla tamir edilmemeli ve bozuk olanları kullanılmamalıdır.
¾ Dolum tüpleri uzun süre tamamen dolu olarak bırakılmamalı ve boşaltma
esnasında tüp kesinlikle ters çevirilmemelidir.
¾ Tüp içerisine, yağ ve su gibi yabancı maddelerin girmesi önlenmelidir.
¾ Kış aylannda, tüp içindeki düşük basınç sebebi ile tüpün boşaltılması zor
olabilir. Bu durumda boşaltma işleminden önce, tüpü sıcaklığı 35 °C'den yüksek
olmayan bir ortamda tutulur. Tüpün ısıtılması gerekiyorsa; ısıtma işlemi
kesinlikle çıplak ateşle yapılmamalıdır, ısıtma 40 °C 'nin üzerinde
olmayacak şekilde sıcak su veya hava kullanılarak yapılmalıdır.
¾ Tüpün basıncı; doluluk oranı için bir gösterge olarak kabul edilmemelidir,
tüpün tartılması ile boş veya dolu olduğuna karar verilir.

1.9. Klima Servis Cihazları


Klima sistemlerinin her sistemde olduğu gibi bakım, tamir ve onarıma ihtiyacı vardır.
Bu işlemler klima servis cihazları ile yapılmaktadır. Sistemde basınca dayanıklı özel bakır
borular kullanılmaktadır. Sistemdeki elemanların tamiri için özel tamir takımları, oring ve
contalar kullanılır. Sistemde eksilen veya tamamen boşalan gazın dolumu için soğutma sıvısı
içeren servis tüpleri kullanılır. Sistemdeki kaçakların tespiti için kaçak dedektörü kulanılır. Tamir
ve bakım esnasında özel olarak imal edilmiş eldiven ve gözlük kullanılır.

R-134a soğutucu akışkanı için kullanılan servis cihazlarının kullanımı servis kitaplarında
kullanım klavuzunda bulunmaktadır, servis cihazları aracın klima sistemi üzerinde aşağıda
belirtilen işlemlerin yapılması için kullanılır:

24
¾ Sistemin çalışmasının kontrolü,
¾ Sistemde mevcut olan soğutucu akışkanın geri kazanımı,
¾ Soğutucu akışkanın temizlenmesi,
¾ Sistemin boşaltılması ve nemden arındırılması,
¾ Klima sisteminin doldurulması,

1.10. Klima Sistemleri Elemanlarının Bakımları ve Kontrolleri

Klima sistemi elemanlarının aracın servis kataloğunda belirtilen kilometre veya yılı
doldurmalarıyla ve çeşitili nedenlerden dolayı bakım ve kontrolleri, sistemin verimli
çalışması açısından önemlidir. Elektronik kontrol ünitesi; sistemi etkileyebilecek bir dizi
hatayı ve arızayı sensör kumanda yazılımı ve kendi kendine ayarlanan aktüvatörler vasıtası
ile kaydederek hafızasında saklayabilir. Eğer bu arızalardan herhangi biri ortaya çıkarsa,
kontrol ünitesi hatalı değerleri düzeltme değerleri ile değiştirerek sistemin çalışmasına
kumanda etmeye devam eder. Bu şekilde sistem çok iyi olmasa da çalışmasına devam eder.
İki tür arıza kaydedilir:
• Ara sıra ortaya çıkan arızalar. Bu arızalar kontak anahtarı STOP
konumuna çevrildiğinde silinirler.
• " Kalıcı " arızalar. Eğer herhangi bir arıza 5 defadan daha fazla belirli bir
süre için ortaya çıkarsa, bu arıza kalıcı arıza olarak kabul edilir ve kontrol
ünitesinin hafızasında saklanır. Bu arızalar kontak anahtarı STOP
konumuna çevrildiğinde silinmezler, sadece test cihazı kullanılarak
giderilebilirler.

Klima sistemleri elemanlarının bakım ve kontrolleri esnasında ve herhangi bir


müdahaleden önce alınması gerekli tedbirler ve uyulması gereken bazı kurallar vardır, bunlar
şöyle sıralanabilir:

¾ Klima gazı atmosfere bırakılacak olursa havanın içerisindeki oksijen ile yer
değiştirir. Dolayısıyla, Klima sistemi ile ilgili işler iyi bir havalandırmaya sahip
yerlerde yapılmalıdır.
¾ Soğutucu akışkanın klima sisteminden boşaltılmasını kolaylaştırmak için, önce
aracın motoru ve klima sistemi 10-15 dakika kadar çalıştırılmalıdır.
¾ Araçtan klima sistemi sökülecek ise; öncelikle akünün negatif kutup başını
sökülür. Sistem boşaltılır ve soğutucu akışkan toplanır.

25
¾ Araçtan klima sistemi söküldüğünde, içlerinde kompresör yağı bulunan klima
elemanlarının tapaları hemen kapatılır, nem ve toz girişini önlemek için
boruların uçları ve rekorlar tıkanır.
¾ Sistem elemanlarında hasar veya kırılmalar olduğunda ve boruların çok uzun bir
süre için açık havaya maruz kaldığı tamir işlemlerinin yapılması durumunda,
nemin giderilmesi için sistemin iyice temizlenmesi gerekir.
¾ Anti - toz ve anti - polen filtresi kirli ise temizlenir veya gerekiyorsa değiştirilir,
aksi takdirde soğutma verimi düşer.
¾ Kondenser ve evaparatör petekleri kirli ve tıkanmış ise temizlenir, kanatçıklarda
kapanma, ezilme ve yamulma varsa düzeltilir, değiştirilmesi gerekiyorsa
değiştirilir.
¾ Sistem parçalarının değiştirilmesini gerektiren tamir işlemlerinde, değiştirilen
her parça için aracın kataloğunda belirtilen miktar kadar yağ eklenmelidir.
¾ Klima montajı esnasında, elemanların montajını yaparken sistemin, bilhassa nem
tutucu filtrenin nem almaması için seri hareket edilmelidir.
¾ Rekorlar ve borular yerlerine takılırken, bağlantılardaki o-ringler soğutucu
akışkanına dayanıklı olan yenileri ile değiştirilir. Bağlantı yerlerindeki dişler
belirtilen tipteki donmaya karşı dayanıklı yağ ile yağlanır.
¾ Sistemdeki kaçakların tespiti için sisteme belirli bir miktarda (yaklaşık 200 g)
R134a soğutucu akışkanı doldurulur; bir kaçak tespit dedektörü kullanarak,
nerede kaçak olduğunu belirlenir ve daha sonra akışkan boşaltılarak kaçaklar
giderilir.
¾ Sistem basıncı; dolum ekipmanı kullanılarak, motor çalışır durumda (yaklaşık
1500 dev/dk' da) ve dış hava sıcaklığı 20-30 °C iken kontrol edilir. Bu şartlar
altında basınç ölçüm cihazının düşük basınç ve yüksek basınç devrelerinin
katalog değerlerini göstermesi gerekir.
¾ R–12 gazı ile R-134a gazı kesinlikle karıştırılmamalıdır, iki gaz çok küçük
miktarlarda bile karıştırılsalar klima kompresörü arızalanır.
¾ Klima gazlarının stoklandığı yerin ısısı 52°C 'den fazla olmamalıdır. Klima
gazının içerisinde bulunduğu kaba kesinlikle açık ateş tutulmamalı ve
düşürülmemelidir.

26
¾ R-134a gazının kullanıldığı araçların klima kompresörünün yağı özeldir. Yağ
seviyesini tamamlamak için, sadece belirtilen tipte yeni yağ kullanılmalıdır.
Başka çeşit bir kompresör yağı kullanımı sistemde çok ciddi hasara neden olur.
¾ R-134a gazının kullanıldığı klima sistemindeki kompresör yağı atmosferin
rutubetinden hemen etkilenir ve özellikleri bozulur. Yağın bulunduğu kabın iyi
izole edilmiş olduğu kontrol edilmeli, kalan yağın bozulmaması için kabın kapağı
sıkıca kapatılmalıdır.
¾ Kompresör yağının kesinlikle aracın plastik bölgelerine temas etmesine ve R-
134a gazının atmosfere dağılmasına izin vermemelidir. Uygun bir geri toplama
sistemi kullanılmalıdır.

27
UYGULAMA
UYGULAMAFAALİYETİ
FAALİYETİ

İşlem Basamakları Öneriler

¾ Çeşitli klima sistemlerinin genel yapısını, ¾ Aracı uygun olan bir yere çekiniz.
çalışmasını ve parçalarını inceleyiniz.
¾ Yangın tüpünü hazır bulundurunuz.
¾ Çeşitli klima kompresörlerini sökünüz.
¾ Araç katoloğunu hazırlayınız.
¾ Pule-klanç-manyetik mekanizmayı
sökünüz. ¾ Gerekli takım ve avadanlıkları
hazırlayınız.
¾ Klima pule rulmanını değiştiriniz.
¾ Parçaları takarken sökme sırasının tersi
¾ Gövdeyi sökünüz. işlem yapınız.

¾ Gaz basıncını sağlayan mekanizmayı ¾ Çalışma alanında yangın tehlikesi


(piston-salyangoz-bıçaklı sistem) oluşturacak herhangi bir cihaz
sökünüz. çalışmadığından emin olunuz.

¾ Pule rulmanını, conta ve keçelerini ¾ Çalışma alanının temiz ve düzenli


değiştiriniz. olmasına dikkat ediniz.

¾ Kompresör içersine, gazın cinsine göre ¾ Sökülen parçaları yerleştirmek için iş


yağ koyunuz. tezgahını hazırlayınız.

¾ Kondenseri rekorlardan sökünüz ve ¾ Sistemi nemden korumak için gerekli


basınca bağlayıp kaçak testini yapınız. tedbirleri alınız.

¾ Fanı sökünüz ve elektriki kontrollerini ¾ Sistem elemanlarınının kontrollerini


yapınız. servis katoloğuna göre kontrol ediniz.

¾ Drayeri (Nem tutucu filtre) sökünüz ve ¾ Servis cihazlarının kullanımını


yenisini takınız. öğreniniz.

¾ Alçak basınç (Anahtarı) müşirini ¾ Sistemde kullanılan yağın ve soğutucu


sökünüz. akışkanın cinsini doğru tespit ediniz.

¾ Sistem üzerinde alçak basınç-yüksek ¾ Parçaları takarken sökme sırasının tersi


basınç devre kontrolü yapınız. işlem yapınız.

¾ Expansion sökünüz ve basınca ¾ Sökülen parçaları yerleştirmek için iş


bağlayarak kaçak kontrolünü yapınız, tezgahını hazırlayınız.
tıkalı olup olmadığını kontrol ediniz.
28
¾ Evaparatör sökünüz ve basınca ¾ Sistemi nemden korumak için gerekli
bağlayarak kaçak kontrolünü yapınız, tedbirleri alınız.
tıkalı olup olmadığını kontrol ediniz.
¾ Sistem elemanlarınının kontrollerini
¾ Polen filtresini değiştiriniz. servis katoloğuna göre kontrol ediniz.

¾ Kompresör arıza testi yapınız. Kilitlenip ¾ Servis cihazlarının kullanımını


kilitlenmediğini kontrol ediniz. öğreniniz.

¾ Basınç vererek özel sıvı ile kaçak ¾ Sistemde kullanılan yağın ve soğutucu
kontrolü yapınız. akışkanın cinsini doğru tespit ediniz.

¾ Sisteme 15-20 bar hava basıncı vererek ¾ Çalışma alanında yangın tehlikesi
basınç kontrol saati bağlayınız ve oluşturacak herhangi bir cihaz
kaçak testi yapınız. çalışmadığından emin olunuz.

¾ Klima sistemine vakum cihazı bağlayarak ¾ Çalışma alanının temiz ve düzenli


sisteme vakum yapınız. olmasına dikkat ediniz.

¾ Sisteme gaz şarj (katalog değerindeki


miktarına göre) ediniz ve yağ veriniz.

¾ Klima kontrol ünitesinin kontrolünü


yapınız.

¾ Klima tesisat kablolarının bağlantılarını


ve sensörlerin kontrolünü yapınız.

¾ Klimanın (termometre ile) verim


kontrolünü yapınız.

29
ÖLÇME
ÖLÇMEVE
VEDEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME

ÇOKTAN SEÇMELİ SORULAR

1. ''Klima'' nın tanımı aşağıdakilerden hangisidir?


A) Araca manevra kazandıran sistemdir.
B) Aracın güvenliğini sağlayan ünitedir.
C) Aracın gücünü artıran sisteme denir.
D) Araç içini soğutan ve nemini alan ünitedir.

2. Aşağıdakilerden hangisi klima sistemi parçalarından değildir?


A) Kondenser
B) Karbüratör
C) Evaparatör
D) Genleşme valfi

3. Klima sistemi parçası aşağıdakilerden hangisidir?


A) Kompresör
B) Redresör
C) Külbütör
D) Alternatör

4. Aşağıdakilerden hangisi klima sisteminde kullanılan bir kompresör çeşitidir?


A) Paletli tip
B) Distribütörlü tip
C) Vakumlu tip
D) Dişli tip

5. Aşağıdakilerden hangisi serinletme sistemini etkileyen faktörlerden değildir?


A) Havanın sıcaklığı ve nemi
B) Güneşin etkisi
C) Kapı fitilleri
D) Tekerlerin havası

6. Aşağıdakilerden hangisi klimanın kullanım amaçlarından değildir?


A) Sıcaklığın istenilen değere ayarlanması
B) Yakıt tüketiminin azaltılması
C) Kabin içi nem oranının ayarlanması
D) Hava sikülasyonunun sağlanması

7. Elektro-manyetik kavramanın parçası aşağıdakilerden hangisidir?


A) Gaz kesme valfi
B) Expansiyon
C) Lastik kavramalı göbek
D) Basınç anahtarı

30
8. Aşağıdakilerden hangisi klima sistemi soğutucu akışkan devresi elemanı değildir?
A) Kondenser
B) Radyatör
C) Evaparatör
D) Perostat

9. Klima soğutucu akışkan devresinde soğutucu akışkan hangisinde sıvı hale geçer?
A) Perostat
B) Kondenser
C) Evaparatör
D) Genleşme valfi

10. Araçların klima sisteminde kullanılan soğutucu gaz aşağıdakilerden hangisidir?


A) R-431e
B) Hidrojen
C) Oksijen
D) R-134a

11. Klima sisteminde kullanılan akışkan tüpleri hakkında aşağıdakilerden hangisi yanlıştır?
A) Güneş ışınlarından ve sıcaktan korunmalıdır.
B) Soğuk havalarda açık ateşle ıstılmalıdır.
C) Üzerindeki etiketler sökülmemelidir.
D) Çok uzun süre dolu olarak depolanmamalıdır.

DOĞRU – YANLIŞ SORULARI

Aşağıdaki cümleleri okuyunuz. Doğru ise (D) yanlış ise (Y) işareti koyunuz.

1. (…..) Havanın içerisindeki su buharı miktarına nem denir.

2. (…..) Kompresör soğutucu akışkanı emer ve basar.

3. (…..) Soğutucu akışkana çıplak elle temas edilebilir.

4. (…..) Kondenser su ile soğutulur.

5. (…..) R 12 gazı ile R-134a gazı kesinlikle karıştırılmamalıdır.

6. (…..) Yağlama yağı temas ettiği yüzeylerde kimyasal reaksiyona girmelidir.

7. (…..) Klima gazı ucuz ve kolay temin edilebilmelidir.

8. (......) Evaparatör buharlaştırıcıdır.

9. (…..) Basınç anahtarı gerektiğinde elektrofanı devreye sokar.

10. (…..) Nem tutucu filtre sistemdeki gazı nemlendirir.


31
PERFORMANS TESTİ
PERFORMANS TESTİ
Yapılacak iş: Klima sisteminin parçalarını tespit etmek, bakım ve kontrollerini
yapmak. Kullanılacak gereç: Maket klima tesisatı, el aletleri, klima test cihazı
KONTROL LİSTESİ

GÖZLENECEK DAVRANIŞLAR Evet Hayır


Çeşitli klima sistemlerinin genel yapısını, çalışmasını ve parçalarını
incelediniz mi?
Çeşitli klima kompresörlerini söktünüz mü?
Kompresör parçalarını söktünüz mü?
Pule rulmanını, conta ve keçelerini değiştirdiniz mi?
Kompresör içersine, gazın cinsine göre yağ koyundunuz mu?
Kondenseri rekorlardan sökerek ve basınca bağlayıp kaçak testini
yaptınız mı?
Fanı sökerek ve elektriki kontrollerini yaptınız mı?
Drayeri (Nem tutucu filtre) sökerek ve yenisini taktınız mı?
Alçak basınç (Anahtarı) müşirini söktünüz mü?
Sistem üzerinde alçak basınç-yüksek basınç devre kontrolü yaptınız
mı?
Expansion sökerek kaçak kontrolünü, tıkalı olup olmadığını kontrol
ettiniz mi ?
Polen filtresini değiştirdiniz mi?
Kompresörün kilitlenip kilitlenmediğini kontrol ettiniz mi?
Basınç vererek özel sıvı ile kaçak kontrolü yaptınız mı?
15-20 bar hava basıncında basınç kontrol saati ile ve kaçak testi
yapınız mı?
Vakum cihazı bağlayarak sisteme vakum yaptınız mı?
Sisteme gaz şarj (katalog değerine göre) ettiniz mi?
Sisteme yağ verdiniz mi?
Klima kontrol ünitesinin kontrolünü yaptınız mı?
Klima tesisat kablolarının bağlantılarını ve sensörlerin kontrolünü
yaptınız mı?
Klimanın (termometre ile) verim kontrolünü yaptınız mı?
Uygulama faaliyetinde önerilen davranışları gösterdiniz mi?
Not: İşlem basamaklarını yaptıktan sonra kontrol listesinde işaretleme yapınız.
Cevaplarınızın tamamının evet olması gerekir. Cevaplarınızda hayır olan davranışları
öğretmeninizin kontrolünde tekrar yapınız.
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızın tamamının doğru olması beklenir. Yanlış işaretlediğiniz sorular için
ilgili konuları tekrarlayın.

32
ÖĞRENME FAALİYETİ–2

ÖĞRENME FAALİYETİ–2
AMAÇ

Bu öğrenme faliyeti ile ısıtma ve havalandırma sistemlerinin arıza teşhis, onarım,


ayar-bakım ve kontrollerini araç teknik kataloğuna uygun olarak yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

¾ Çevremizde bulunan araç servislerinde ısıtma ve havalandırma sistemlerinin


bakımı, ayarları ve kontrolleri hakkında bilgi edininiz, bu bilgileri rapor haline
getirip gurubunuza sunum yaparak paylaşınız.

2. ISITMA VE HAVALANDIRMA SİSTEMİ

2.1. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Çalışması ve Yapısı

Araç içinin havasız kalmaması ve soğuk kış aylarında gerekli sıcaklığın temin
edilmesi araç içerisinde bulunanların sağlık, güvenlik ve konforu açısından önemlidir. Bu
ısıtma ve havalandırma işleminin gerçekleştirilmesi, araçlarda kullanılan ısıtma ve
havalandırma sistemleri ile yapılır. Modern teknolojinin ürettiği araçlar, insanın rahatı ve
sağlığı daha çok düşünülerek farklı şekilde imal edilmektedir. Fakat her modelin ısıtma-
havalandırma sisteminin çalışma prensibi ve yapısı temelde aynıdır. Dolayısıyla bu kısımda
size genel bilgiler verilecektir.

Araçlardaki ısıtma ve havalandırma sistemleri:

¾ Klasik ısıtma ve havalandırma (klima olmaksızın)


¾ Yarı otomatik manuel (elle) kumandalı yapılan ısıtma ve havalandırma
Şeklindedir.

Yeni model araçlarda daha çok otomatik kalorifer sistemi kullanılır. Otomatik
kalorifer sistemi pratik olarak klasik sistemin aynısı olup tek bir komple kutudan ibarettir,
sistem bir kumanda paneli ile elektronik olarak kontrol edilir. Klapeler (kapak) ve kalorifer
musluğunun açma kapama işlemi, fan hızı, kabin içerisine alınan havanın sıcaklığı ve nemi
otomatik olarak kontrol edilir; iç hava sirkülasyonu, sabit fan hızı, buğu çözme gibi bazı
33
işlemler manuel olarak yapılır. Isıtma sistemine dizel araçlar için bir elektrik rezistanslı hava
ısıtıcısı ilave edilmiştir, ayrıca dizel ve bazı benzinli araçlar için ek su ısıtma tertibatı
kullanılmaktadır.

Isıtma tertibatında, dışarıdan alınan havanın kalorifer radyatöründen geçirilerek kabin


içerisinin ısıtılması sağlanır. Kalorifer radyatöründe ısıtılan hava, elektrofan tarafından
aracın değişik kısımlarına üflenir. İstendiğinde sıcak-soğuk konumunun ayarlanmasıyla
sadece soğuk veya sıcak ya da ılık hava kabin içerisine üflenebilir, böylelikle aynı zamanda
araç içinin havalandırılması yapılır. Şekil.2.1’de klasik ısıtma ve havalandırma tertibatı
görülmektedir.

2.2. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Parçaları ve Görevleri

Şekil.2.1: Klasik Istma ve Havalandırma Tertibatı

2.2.1. Dış Hava Giriş Klapesi

Havanın dışarıdan, doğrudan doğruya kabin içerisine alınmasını kontrol eder. Hava
üfleme tertibatının içerisinde bulunur. Elektrofanın ön tarafına veya arka tarafına yeleştirilir.
Kalorifer sisteminde elle bir tel vasıtası ile ayarlanarak kumanda edilir. Klima sisteminde ise
elektronik kumandalıdır; dış havanın içeri girişi önlendiğinde sadece iç dolaşım havası emilir
ve iç havanın sirkülasyonu sağlanır.

34
2.2.2. Dış Hava Giriş Elektrofan Motoru

Dış havayı veya iç dolaşım havasını muhafaza - dağıtıcı ünitesine göndermekle


yükümlü olan fan 12 volt gerilimle beslenir ve yanında yer alan elektronik regülatör vasıtası
ile sürekli olarak değişik hızlarda çalıştınlır. Elektrofan otomatik olarak veya isteğe göre bir
buton (düğme) ile devreye sokulabilir. Klasik sistemde kalorifer kutusu içerisinde ve alt
kısımda hava girişine göre yerleştirilmiş olan elektrofan farklı hızlara ayarlanabilir.
Şekil.2.2’de elektrofan motoru görülmektedir.

Şekil.2.2: Elektrofan Motoru

2.2.3. Karışım Klapesi

Dışarıdan emilen havanın aracın değişik kısımlarına sıcak şekilde (kalorifer


radyatöründen geçerek) veya soğuk olarak ya da karıştırılarak yönlendirilmesini sağlar. Bu
klape hava üfleme tertibatı içerisinde kalorifer radyatörünün öncesine yerleştirilmiştir.
Klasik sistemde kumanda panelinden manuel olarak, otomatik sistemlerde sıcak ve soğuk
hava karışımı aktüvatörüne (konumlama motoru) kumanda edilerek ayarlanır. Bu aktüvatör;
içeri giren havanın, kalorifer radyatörüne gönderilip gönderilmeyeceğini belirler.

Aktüvatör 12 volt gerilimle beslenen bir motordur, direkt olarak hava karışım
kapakçığı üzerinde etkili olan kumanda piminin dönme hareketine kumanda eder. Bir
potansiyometre gerçek konumu kaydeder ve kontrol ünitesine sinyal gönderir. Şekil.2.4’de
klapeler ve aktüvatörler görülmektedir.

35
2.2.4. Kalorifer Radyatörü

Motorlarda bulunan radyatörlerin küçük bir benzeridir. Araç içerisini ısıtmak için
kullanılır. Motor soğutma suyu bir musluk vasıtasıyla kalorifer radyatöründen geçirilir ve bu
esnada üzerindeki ısıyı ortama bırakır, bu sıcak hava bir elektrofan ile kabin içerisine üflenir.
Kalorifer radyatörü alüminyum veya bakırdan imal edilmiştir. Aracın değişik bölümlerine
sıcak havanın daha etkin gönderilebilmesi için bazı araçlarda birden fazla kalorifer radyatörü
kullanılmaktadır. Şekil.2.3’de kalorifer radyatörü görülmektedir.

Şekil.2.3: Kalorifer Radyatörü

2.2.5. Kabin İçi Dağıtım Kapakları

Kabin içerisine alınan hava, aracın alt kısmına (ayak bölümüne), ön göğüs kısmına ve
yanlara, ön camlardaki buz ve buğuyu gidermek için defrost çıkışına kabin içi dağıtım
kapakları (klape) ile sağlanır. Bu klapeler klasik sistemlerde elle, otomatik sistemlerde
aktüvatör ile kumanda edilir. Havanın nereye yönlendirileceği kumanda paneli üzerindeki
düğmeler vasıtası ile yapılır. Camlardaki buz buğunun çözülmesi defrost (MAX DEF)
düğmesi ile yapılır. Klima beyni buz / buğu çözme klapesinin kumandasını bir konumlama
motoru ile yönetir. Bu motor bir klapeyi hareket ettirerek, ön hava devresindeki havanın
akışını ön cam ve yan kapı cam ızgaralarına doğru yönlendirir. Şekil.2.4’de otomatik
havalandırma tertibatında bulunan klapeler görülmektedir.

2.3. Ayar Düğmeleri


2.3.1. Yatay Yönde Ayar Düğmesi

Kabin içine verilecek havanın sıcaklığını veya soğukluğunu ayarlayan düğmedir.


Klasik kalorifer sistemlerinde ayar düğmesi kırmızı uçta ise ısıtma başlar, mavi uçta ise
soğutma başlar, ara konumlarda karışım sıcaklığı ayarlanır. Otomatik sistemlerde kumanda
paneli üzerindeki düğmelere, aracın markasına göre kırmızı veya mavi konuma çevrilmesiyle
veya basılmasıyla elektronik kontrol ünitesi tarafından otomatik olarak ayarlanır.

36
2.3.2. Hava Miktarı Ayar Düğmesi

Hava miktarı elktrofan kumanda anahtarıyla veya hava ızgaraları üzerinde bulunan
düğmeler ile ayarlanır. Hava miktarı ayarı kumanda düğmesi, havalandırmaya kumanda
eder. Bu düğme de çeşitli açısal konumları kaydeden ve elektronik kontrol ünitesine sinyal
gönderen bir potansiyometreye bağlıdır. Manuel olarak dört sabit hava akımı miktarı
seçilebilir. Eğer "AUTO" fonksiyonu seçilmiş ise; sistem otomatik olarak, gereken sıcaklığa
ulaşmak ve bu sıcaklığı sabit tutmak için en uygun hava akımı miktarını seçer.

Şekil.2.4: Otomatik Kontrollü Klima Isıtma ve Havalandırma Tertibatı

2.4. İlave Kalorifer Sistemleri


2.4.1. Yapısı

Dizel motorlu araçlara ''elektrikli ek ısıtıcı'' yerleştirilir. Elektrikli ek hava ısıtması,


motor suyu sıcaklığı derecesinin çok düşük olduğu hallerde, soğuk çalıştırma sonrası araç
içinin kısa sürede ısıtılmasını sağlar. Ayrıca buz ve buğu çözme işleminde kullanılır. Araç ek
su ısıtmasına sahipse; bu, uygun dış sıcaklıkta kalorifer desteği olarak kullanıldığından,
elektrikli ek hava ısıtması devre dışı kalır. Elektrikli ek hava ısıtması, direkt iç mekana giren
havayı ısıtır. İşletim için gerekli bütün bilgileri, konfor veri hattı (Kontrol üniteleri arasında
bağlantı sağlayan sistem) üzerinden alır. Bu elektrik rezistanslı ek ısıtıcı klima bloğunda yer

37
alır ve 1000-1800 watt gücündedir. Şekil.2.5’de elektrikli ek hava ısıtma elemanı
görülmektedir.

Elektrikli ek hava ısıtmasının çalıştırılmasında aşağıdaki şartlar dikkate alınır:

¾ Otomatik veya yarı otomatik klima tertibatında veri hattı üzerinden otomatik
olarak, kaloriferde ise, kullanıcılar kumanda ünitesinde %90' lık bir ısıtma gücü
ayarlamışlarsa (analog sinyal)
¾ Motor soğutma sıvısı sıcaklığı 60 °C- 75 °C'den düşükse
¾ Devir, 500 d/dk'dan yüksekse
¾ Yük yönetim sistemi aktif değilse
¾ Dış hava sıcaklığı 13 °C'den düşükse
¾ Akü gerilimi 11,5 volttan yüksekse
¾ Alternatör yükü % 65'ten düşükse
¾ AC veya bazı modellerde ECON tuşu basılı değilse

Şekil.2.5: Elektrikli Ek Hava Isıtma Elemanı

Motordan bağımsız çalışan ilave ısıtma cihazlarından biride ''ek su ısıtması'' dır. Ek su
ısıtmasını etkinleştirmenin üç olanağı vardır. Isıtma ya da havalandırma fonksiyonları
gösterge paneli ekranında ayarlanabilir.

¾ Ek su ısıtmasının, kullanma ünitesindeki hemen ısıt komutu tuşunun üzerinden


aktifleştirilmesi.

38
¾ Ek su ısıtmasının, veri ekranına sahip çok foksiyonlu gösterge üzerinden
programlanması. Programlama, gösterge panelinde bulunan ekran üzerinden
''Bağımsız kalorifer'' adı altında gerçekleştirilir.
¾ Ayrı ek su ısıtması uzaktan kumandası ile açılıp kapanması.

Motorun çalıştırılmasından sonra, soğutma suyu ek bir ısıtıcıyla ısıtlır. Bu sayede dizel
motorlar, performanslarını artırır ve kısa süre içinde çalışma sıcaklığına ulaşır. Ayrıca aracın
içi de daha hızlı bir şekilde ısıtılır. Motor çalışmadığı sırada ek su kaloriferi devreye
sokulursa, soğutma suyu kapama solenoid valfi kapanır. Devir daim pompası soğutma
suyunu, ek su kaloriferi içindeki su kılıfının içinden ve daha sonra aracın içindeki kalorifer
radyatörlerinin içinden pompa valf ünitesine ve tekrar ek su kaloriferine pompalar ve aracın
içi ısıtılır. Kullanıma başlamadan önce aracın içinin ısıtılması ile camlardaki buğulanma ve
karlanma açılır. Çevrenin daha iyi görülmesi sağlanır. Önceden ısıtılmış bir aracın içindeki
uygun kıyafetler, emniyet kemerinin koruma etkisini ve sürücünün tepki verme yeteneğini
artırır. Bu nedenle ek kaloriferin kullanılmasında fayda vardır. Ek su ısıtma cihazları sıcaklık
sensörüne sahiptir ve su sıcaklığının denetimi ve ayarı bu sensörle yapılmaktadır. Soğutma
suyu sirkülasyonu, motorun çalışlmadığı durumlarda devir daim pompası ile sağlanır. Devir
daim pompası, ek su kaloriferi kontrol ünitesi tarafından elektrikle çalıştırılır. Ek su ısıtma
cihazı, egzost borusu ve susturucudan oluşan bir egzost sistemine sahiptir. Egzost sistemi,
ortaya çıkan egzost gazlarını, aracın egzost sisteminden bağımsız olarak açığa iletir. Aracın
yakıt deposundan ısıtma cihazına yakıt gönderilmesini dozaj pompası üstlenir. Dozaj
pompası, bir besleme, dozaj ve blokaj sistemidir. Dozaj pompası çalışma sırasında yakıtın
dozajını ayarlar ve ısıtma cihazı kapatıldıktan sonra yakıt akışını bloke eder. (durdurur)
Şekil.2.6’da ek su ısıtma cihazı kesiti görülmektedir.

39
Şekil.2.6: Ek Su Isıtma Cihazı Kesiti

Ek su ısıtması aşağıdaki görevler için kullanılır:


¾ Araç iç mekânını ısıtabilmek ve araç camlarının buzlarını çözebilmek için
bağımsız kalorifer olarak.
¾ Araç, güneş altına park edildiğinde, iç bölüm ısısını düşürmek amacıyla
bağımsız havalandırma olarak.
¾ Benzinli ve dizel motorlarda ek ısıtıcı olarak. Eğer dizel motorlu araç ek su
ısıtmasına sahipse, bu, dışarıdaki ısı 5 °C 'nin altına düştüğünde otomatik olarak
ek ısıtma fonksiyonunu üstleneceğinden, elektrikli ek hava ısıtmasına gerek
duyulmaz.

2.4.2. Çalışması

Ek su kaloriferinin başlatma aşaması, hemen çalıştırma, ön zaman seçimi ya da


uzaktan kumanda üzerinden gerçekleşebilir. Ek su ısıtma kontrol ünitesi ısıtma cihazına
bütünleşmiş edilmiştir. Ön ısıtma bujisi ısınmaya başlar ve yanma havası fanı, yakıcı ağzına
hava pompalar. Yanma için gerekli hava, yalıtımış hava emme borusu üzerinden yakıt
evaparatörüne (tül) giden hava kanalı üzerinden emilir ve yanma odasına iletilir, devir daim

40
pompası çalıştırılır. Yaklaşık 30 saniye sonra dozaj pompası yakıt gönderir. Yakıt
enjeksiyonu için ventüri memesi vardır. Emilen hava, ventüri memesi biçiminde
şekillendirilmiş olan seramik bir muhafaza tarafından aktarılır. Bu şekilde yakıt enjeksiyonu
emme etkisiyle desteklenir. Yakıt hava karışımının yapılanması yanma odasında gerçekleşir.

Şekil.2.7: Ek Su Isıtma Tertibatının Çalışması

Daha sonra kıvılcım borusunda yanma gerçekleşir. Fotoselli ön ısıtma bujisi yanma
odasında yer alır ve çalıştırma aşamasında yakıt hava karışımını ateşler. Yakıt hava
karışımının ateşlenmesi, sıcak aşamada, yanma odasının kızan duvarlarında gerçekleşir.
Yanma sırasında oluşturulan ısı, su perdelemesinin içinde soğutma suyuna aktarılır. Soğutma
suyu, soğutma suyu giriş ağzından su perdesinin muhafazasına (ısı aktarıcısı) gider. Orada,
ısıtmak için gerekli ısıyı alır. Soğutma suyu, soğutma suyu çıkış ağzından muhafazayı terk
eder. Ek su kaloriferinin kapanması; motorun durdurulması, ek su kaloriferinin kapatılması
ya da otomatik ısıtma süresinin dolması ile gerçekleşir. Dozaj pompası kapatılır, yanma
sonlandırılır, yanma havası fanı ve devir daim pompası soğutmak için çalışmaya devam eder
ve daha sonra otomatik olarak kapatılır. Şekil.2.7’de ek su ısıtma tertibatının çalışması
görülmektedir.

41
Şekil.2.8: Ek Su Isıtma Tertibatı Şematik Resmi

2.4.3. Kontrolleri

Kontroller, ölçüm ve teşhis cihazı ile yapılır. Aşağıdaki sistem elemanları teşhisle
denetlenir:

¾ Ek su kaloriferi kontrol ünitesi


¾ Yanma havası fanı
¾ Ön ısıtma bujisi
¾ Dozaj pompası
¾ Soğutma suyu kapama solenoid valfi
¾ Devir daim pompası

Ek olarak, besleme voltajı ve veri hattı iletişimi kontrol edilir ve hatalı fonksiyonlar
hata hafızasına kaydedilir. Arızalı sistem elemanları değiştirilir.

42
UYGULAMA
UYGULAMAFAALİYETİ
FAALİYETİ

İşlem Basamakları Öneriler


¾ Kalorifer ve havalandırma sisteminin ¾ Aracı uygun olan bir yere çekiniz.
çalışmasını inceleyiniz.
¾ Yangın tüpünü hazır bulundurunuz.
¾ Kalorifer ve havalandırma sisteminin
genel yapısını inceleyiniz. ¾ Araç katoloğunu hazırlayınız.

¾ Kalorifer ve havalandırma sisteminin ¾ Gerekli takım ve avadanlıkları


parçalarını inceleyiniz. hazırlayınız.

¾ Kalorifer sisteminin radyatörünü sökerek, ¾ Parçaları takarken sökme sırasının tersi


tıkalı olup olmadığının kontrolünü işlem yapınız.
yapınız.
¾ Çalışma alanında yangın tehlikesi
¾ İlave kalorifer sistemini sökünüz ve devre oluşturacak herhangi bir cihaz
kontrolünü yapınız. çalışmadığından emin olunuz.

¾ Kalorifer sisteminin fanını sökünüz ve ¾ Çalışma alanının temiz ve düzenli


elektriki devre kontrollerini yapınız. olmasına dikkat ediniz.

¾ Termal sistemli kalorifer devresini ¾ Sökülen parçaları yerleştirmek için iş


kontrol ediniz. tezgahını hazırlayınız.

¾ Kalorifer ve havalandırma sisteminin


kumanda mekanizmasının kontrolünü
yapınız.

¾ Hava karışım, hava dağıtım, iç dolaşım


kapakçığı aktüvatörlerinin kontrolünü
yapınız.

43
ÖLÇME
ÖLÇMEVE
VEDEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME

A.ÇOKTAN SEÇMELİ SORULAR


1. Isıtma ve havalandırma sisteminin işlevi aşağıdakilerden hangisidir?
A) Kabin içi nemini artırır.
B) Konfor sıcaklığı ve temiz hava sağlar.
C) Karbonmonoksit temin eder.
D) Kabin içini soğutulmasını sağlar.

2. Aşağıdakilerden hangisi klasik ısıtma ve havalandırma sistemi parçalarından değildir?


A) Evaparatör
B) Kalorifer
C) Elektrofan
D) Dış hava klapesi

3. Klasik ısıtma ve havalandırma sisteminin yarı otomatik sistemden farkı


aşağıdakilerden hangisidir?
A) Tamamen otomatik kontrollüdür
D) Elektronik kontrollüdür.
C) Tamamen mekanik kontrollüdür
E) Aktüvatör kullanılır.

4. Yarı otomatik ısıtma ve havalandırma sisteminin kontrolü hangi şekilde yapılır?


A) Doğrudan yapılır.
B) Mekanik olarak yapılır.
C) Uzaktan kumanda ile yapılır.
D) Elektronik olarak yapılır.

5. Isıtma ve havalandırma sistemine temiz hava aşağıdakilerden hangisi ile alınır?


A) Dış hava klapesi
B) Isı klapesi
C) Buğu klapesi
D) Alt bölüm klapesi

6. Aşağıdakilerden hangisi dış hava elektrofanının özelliklerindendir?


A) Klapeleri çalıştırır.
B) 12 V gerilimle farklı hızlarda çalışır.
C) Kondenseri soğutur.
D) Motor radyatörü önünde bulunur.

7. Sıcak ve soğuk hava karışımını aşağıdakilerden hangisi yapar?


A) Elektrofan
B) Ön cam klapesi
C) Hava miktarı ayar düğmesi
D) Karışım klapesi

44
8. Araç içinin kısa sürede ısıtılmasını aşağıdakilerden hangisi sağlar?
A) Elektrikli ek hava ısıtması
B) Soğutma suyu radyatörü
C) Sıcaklık sensörü
D) Elektrikli cam rezistansı

9. Motor soğutma suyunu ve araç içinin hızlı ısıtılmasını aşağıdakilerden hangisi sağlar?
A) Ek su ısıtma tertibatı
B) Motor radyatörü
C) Konumlama motoru
D) Klapeler

10. Ek su kaloriferinin kapanması hangi durumda gerçekleşmez?


A) Motorun durdurulması
B) Ek su kaloriferinin kapatılması
C) Motora gaz verildiğinde
D) Otomatik ısıtma süresinin dolması

DOĞRU – YANLIŞ SORULARI

Aşağıdaki cümleleri okuyunuz. Doğru ise (D) yanlış ise (Y) işareti koyunuz.

1. (…..) Isıtma, havanın kalorifer radyatöründen geçirilip kabinin soğuması ile olur.

2. (…..) Aktüvatör hava karışım kapakçığı dönme hareketine kumanda eder.

3. (…..) Konumlama motorunun diğer adı akümülatördür.

4. (…..) Dozaj pompası, bir besleme, dozaj ve blokaj sistemidir.

5. (…..) İlave kalorifer sisteminde hatalı fonksiyonlar hata hafızasına kaydedilir.

6. (…..) Yarı otomatik kalorifer sistemi elektronik olarak kontrol edilir.

7. (…..) Ek su ısıtma cihazı, bir egzost sistemine sahip değildir.

8. (......) Kalorifer radyatörü çelikten imal edilmiştir.

9. (…..) Ek ısıtma ile soğuk çalıştırma sonrası araç içinin hızlı ısıtılması sağlanır.

10. (…..) Klasik ısıtma ve havalandırma klima olmaksızın yapılır.

45
PERFORMANS TESTİ
PERFORMANS TESTİ

Yapılacak iş: Isıtma ve havalandırma sisteminin parçalarını tespit etmek, bakım ve


onarımını yapmak

Kullanılacak gereç: Maket kalorifer ve havalandırma tesisatı, servis cihaz ve


aletleri

KONTROL LİSTESİ

GÖZLENECEK DAVRANIŞLAR EVET HAYIR


Isıtma ve havalandırma sisteminin çalışmasını incelediniz mi?
Sisteminin genel yapısını incelediniz mi?
Isıtma ve havalandırma sisteminin parçalarını incelediniz mi?
Kalorifer sisteminin radyatörünü sökerek, tıkalı olup olmadığının
kontrolünü yaptınız mı?
İlave kalorifer sistemini sökerek devre kontrolünü yaptınız mı?
Kalorifer sisteminin fanını sökerek, elektriki devre kontrollerini
yaptınız mı?
Termal sistemli kalorifer devresini kontrol ettiniz mi?
Kalorifer ve havalandırma sisteminin kumanda mekanizmasının
kontrolünü yaptınız mı?
Hava karışım, hava dağıtım, iç dolaşım kapakçığı aktüvatörlerinin
kontrolünü yaptınız mı?

Not: İşlem basamaklarını yaptıktan sonra kontrol listesinde işaretleme yapınız.


Cevaplarınızın tamamının evet olması gerekir. Cevaplarınızda hayır olan davranışları
öğretmeninizin kontrolünde tekrar yapınız.

46
MODÜL DEĞERLENDİRME

MODÜL DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızın tamamının doğru olması beklenir. Yanlış işaretlediğiniz sorular için


ilgili konuları tekrarlayın.

Modülle kazanacağınız yeterliği ölçen bir ölçme aracı öğretmeniniz tarafından


hazırlanarak size uygulanacaktır.

Uygulama sonunda yapılan değerlendirme ile bir sonraki modüle geçip


geçmeyeceğiniz öğretmeniniz tarafında size bildirilecektir.

47
CEVAP ANAHTARLARI

CEVAP ANAHTARLARI
ÖĞRENME FAALİYETİ -1 CEVAP ANAHTARI

Çoktan Seçmeli Cevap


Anahtarı
1 D
2 B
3 A
4 A
5 D
6 B
7 A
8 B
9 B
10 D
11 B
Doğru – Yanlış Cevap
Anahtarı
1 D
2 D
Y
3 Y
4 D
5 Y
6 D
7 D
8 D
9 Y
10 D

48
ÖĞRENME FAALİYETİ -2 CEVAP ANAHTARI

Çoktan Seçmeli Cevap


Anahtarı
1 B
2 A
3 C
4 D
5 A
6 B
7 D
8 A
9 B
10 C
Doğru – Yanlış Cevap
Anahtarı
1 D
2 D
3 Y
4 Y
5 D
6 Y
7 D
8 D
9 D
10 Y

49
KAYNAKÇA

KAYNAKÇA
¾ ATA Yakup, Fatih YAMAÇ, “Motor Tekâmül Kursu” Kurs Notları, Ankara,
1997.
¾ TOFAŞ, Servis Kataloğu.
¾ VOLKSWAGEN AG, Servis Eğitimi, 2004.
¾ RENAULT, Servis Eğitimi, 2004.
¾ AUDİ, Servis Eğitimi, 2002.
¾ www.obitet.gazi.edu.tr7

50

Footer menu

1 ÍKLÍMLEMDÍRME AVALANDIRMA UYGULAMALARI DERS NLARI

2 BÖLÜM İKLİMLENDİRME Isıta, soğuta, havalandıra ve iklilendire/klia konularında ana hedef insanlar için daha iyi, daha rahat, huzurlu, sağlıklı ve eniyetli bir yaşa sağlaaktır. Diğer yandan, bugünkü teknolojinin ve çeşitli endüstriyel işlelerin yapılası sırasında da çalışılan ortaın belirli ve yapılan işlere uygun olan şartlara getirilesi gerekektedir. Ayrıca, havanın şartlandırılası ihtiyacı sadece insanlar için değil, çeşitli aaçlarla beslenen evcil hayvanlar, hatta bitkiler için de gerekektedir. Bu uygun şartlar; ortaın sıcaklığı, bağıl ne seviyesi, içindeki oksijen iktarı, toz-duan/koku gibi zararlı addelerden arındırılıp teizlenesi ve orta havasının tü hacideki hoojen dağılıının yani hava hareketinin sağlanası şeklinde özetlenebilir. Bu aaçla uygulanan işlelere "avanın Şartlandırılası" veya "İklilendire" adı verilekte olup diliize Alancadan giriş olan "Klia" ve İngilizceden giriş olan "Air conditioning" deyileri de sık sık kullanılaktadır. Bütün bunları sağlarken de beklenen en öneli husus, ekonoiklik ve çevreye en az zarar verecek tarzda tesis ediliş olasıdır (çevre kirliliği, gürültü, dış estetik görünü). Dolayısıyla, ihtiyaçları yeterli derecede iyi sağlayan ve aynı zaanda da kuruluş ve işlete asrafları yönünden ükün olduğunca ekonoik olan bir iklilendire sistei beklenir. ek tek ünferit eleanları bu esaslara göre standartlaştırılış ve ial ediliş, ayrıca iyi projelendirilip cihaz-ekipan seçileri de doğru ve titizlikle yapılış ve en önelisi sistein çalıştırılacağı yapıya, aaçlara uygun şekilde yerleştiriliş, testleri-ayarları-balansları düzgün yapılarak devreye alınış olası yanında iyi eğitiliş işleticilerin eline tesli ediliş bir iklilendire sistei bekleneni vererek uzun yıllar çalışaya deva edecektir... İKLİMLENDİRMENİN ÖNEMİ Dünyada kabul ediliş araştıralara göre, insanlar belli bir sıcaklık ve ne aralığında ve teiz havalı ortalarda rahat etektedirler. Bu aralık konfor bölgesi olarak tanılanıştır (ne %30 ile %60, sıcaklık 0-70C). Sıcaklığın gereğinden fazla veya az olasının rahatsız edici olduğu açıktır. Ne düzeyinin az olası boğaz kuruluğu, gözlerde yana gibi rahatsızlıklara yol açasının yanında, fazla ne de terleeye ve bunaltıcı bir sıcaklık hissine neden olur. Ayrıca ortaın havası teiz ve taze olalıdır, toz, duan, polen ve diğer zararlı addelerin filtre edilesi ve insanın fark eteyeceği aa teiz havayı getirip kirli havayı götürecek bir hava dolaşıı gereklidir. Günüüzde pek çok insanın yaşaının öneli bir bölüü kapalı ekânlarda geçektedir. Bu ekânlar gerek haci, gerekse barındırdıkları insan sayısı olarak büyük boyutlara ulaşışlardır. Fuar, konferans, tiyatro, sinea salonlarının, alışveriş erkezlerinin, diskotek ve gazinoların, pencereleri açılayan yüksek binaların vb. yaşanabilir hâlde tutulası için iklilendire (klia) şarttır. teller, hastaneler, gıda, tekstil, elektronik, kâğıt, tütün, vb. endüstrileri de iklilendireye ta anlaıyla uhtaçtırlar. Küçük işyerleri ve konutlarda da klia kullanıının yararları tartışılazdır. Fazla sıcak, fazla soğuk, rutubetli, fazla kuru, oksijeni az-karbondioksiti fazla, tozlu, duanlı, kokulu ortalarda yaşaayı, çalışayı, hatta al ve eşyalarını bulundurayı elbette ki hiç kise isteez. Yazın seyahat ederken bindiğiniz taşıtın calarını sıcaktan bunalaak için açaayacağınız, açsanız da fayda eteyeceği durularda ise araç klianız idadınıza koşacaktır. İklilendiriliş ortalar, iş gücü veriinde artış ve sağlıklı bir yaşa sağlar. Yukarıda sayılan zararlardan kurtulak ve yararları elde etek için iklilendire gereklidir. Bu bilgilerin ışığında klia bir lüks değil, insanca yaşaak için bir ihtiyaç hâline geliştir. İklilendire soğuta değildir. İklilendire, kapalı ekânın havasının istenen sıcaklık, ne, hava dolaşıı, teizlik ve tazelikte tutulasıdır. Bunların hepsinin olasa da, birkaçının kontrol altında tutulası da iklilendire olarak tanılanabilir. Bir iklilendire cihazı yazın içerideki fazla ısıyı dışarıya atarak içerisini serinletir. Bu sırada havanın fazla nei alınır, içeride gerekli hızda hava dolaşıı sağlanır ve hava filtre edilir. Cihazın ısı popası özelliği de varsa, kışın yaz çalışasının tersine çalışarak dışarıdan aldığı ısıyı içeriye vererek ısıta da sağlar. Isı, soğutulan ortadan evaporatör (buharlaştırıcı) vasıtası ile çekilir, kondenser vasıtası ile ısıtılan ortaa verilir.

3 Sıcaklık ve bağıl ne seviyelerinin uhafazası, oksijen ihtiyacı, toz-duan ve kokudan arındıra, hava hareketini sağlaa şeklinde özetlenen iklilendirenin altı ana unsuru aşağıdaki şekilde sağlanır:. Sıcaklık seviyesinin uhafazası: İnsan veya ialat kontrolü için orta sıcaklığı konfor veya tasarı şartlarını sağlanalıdır. Bu şartlar insan konforu için 8-7 ºC arasında değişektedir. İklilendirilen hacin ısı kaybı (kış konuu) veya ısı kazancı (yaz konuu) duruuna göre ısıta veya soğuta işleleri ile sıcaklık seviyesi uhafaza edilir. a. Isıta: Merkezi bir ahalde üretilen sıcak su, kızgın su, buhar ile elektrikli ısıtıcılarla, direkt yakıcılara sahip cihazlarla, ısı popaları ile, atık ışılan geri kazana cihazları ile, güneş enerjisinden yararlana usulleri ile sağlanır. b. Soğuta: Mekanik soğuta usulleri, evaporatif soğuta, soğuta enerjisinin depolanası gibi uygulaalarla sağlanır.. Ne seviyesinin sağlanası: Burada da hacin ne kaybı veya kazancı duruuna göre nein alınası veya ilave edilesi gerekecektir. Özellikle kışın ne oranı düşük olan dış havanın ısıtılarak iklilendirilen hace verilesi işleinde çok düşük seviyelere düşen hava bağıl ne yüzdesinin, hacin kullana aaçlarına uygun seviyelere çıkartılası gerekir. İnsan konforu için bağıl ne %30 - %60 arasında tutulalıdır. a. Bağıl nein yükseltilesi, nelendiricilerle sğlanır (buharlı, püskürteli) b. Bağıl nein düşürülesi ise hava sıcaklığının çiğ nokta değerinin altına indirilip tekrar ısıtılası veya kiyasal usullerle sağlanır. 3. ksijen ihtiyacının sağlanası: Doğada bol iktarda bulunan ve yaşayan tü varlıkların vazgeçilez ihtiyacı olan oksijen, pratik olarak sadece dış havadan sağlanabilektedir. Bu aaçla iklilendirilen hace ulaştırılak üzere iklilendire sisteine hesaplanan belirli oranlarda dış havanın alınası gerekecektir. 4. İklilendirilen hacin havasının kir, toz, koku, sigara duanı gibi zararlı ve rahatsız edici addelerden arındırılası: avanın değişik tür ve veri değerlerine sahip filtrelerden geçirilesi ile sağlanır. Koku ve sigara duanının atılası en etkin şekilde dış taze hava ile sağlanakta olup aktif karbon filtreler, bazı özel yıkayıcılar, absorban addelerle teas ettire gibi usullerde uygulana gereksiniine göre kullanılaktadır. 5. avanın harekete geçirilesi: İklilendirilen hacin gerek sıcaklık ve ne seviyesi, gerekse kirlene duruu her noktada aynı olayacaktır. Isı kayıp ve kazançları, başta ca olak üzere dış yüzeylerde daha fazladır. Kirlene duruu ise kirlene kaynağının yoğunlaştığı noktalarda fazla olacaktır. Ayrıca konfor için yaz aylarında daha fazla, kış aylarında nispeten daha düşük hava hareketi gereklidir. İklilendire sistelerinde hava hareketini sağlayan eleanlar vantilatör veya fan diye adlandırılır, radyal ve aksiyal diye iki grupta toplanır. 6. eizlik: avanın içindeki partikül adde (PM) ve zararlı gazların (S, C vb.) filtrelenesi gerekir. İklilendire sisteinin bütün bu sayılan işlelerini Şekil. de ve iklilendire soğuta ilişkisini Şekil.. de gösterek ükündür. AVA AREKEİ NEMLENDİRME AZE AVA İİYACI SĞUMA İKLİMLENDİRME ISIMA AVANIN ZLARDAN SÜZÜLMESİ KURUMA Şekil.. İklilendire sisteinden beklenen işleler KİRLİ AVANIN AILMASI

4 3 İKLİMLENDİRME SĞUMA Isıta, nelendire ve hava kalitesinin kontrolü İklilendirede soğuta ve ne ala işleleri Endüstriyel soğuta, besin hazırlaayı da içeren kiyasal ve proses endüstrileri Şekil.. İklilendire ile soğuta ilişkisi Bir iklilendire sistei, yukarıda sayılan özellikleri ile bir bütün teşkil edecek tarzda tasarlanıp uygulanacaktır. Ancak, her uygulaanın ayrı özelliklerinin olacağı ve belirli ihtiyaçları karşılaasının bekleneceği uhakkaktır. Bu da, söz konusu işlelerden tüüne ihtiyaç olayabileceği (örneğin nelendire gibi), bazı işlelerin daha basit veya daha koplike şekilde (örneğin bir aeliyathane iklilendire cihazının EPA filtresi gibi) yapılasının gerekebileceği anlaını taşıaktadır. Siste, belirli bir yapıya oturtula aacını taşıdığına göre bu yapının bağısız hacilerinin ayrı ayrı tü ihtiyaçlarını karşılaası beklenecektir. Klia sisteinin tasarıında yukarıda sayılan işleleri yapası beklenirken bunu en ekonoik ve çevreye en az zarar verecek tarzda yapası esastır, iklilendirilen haciden uzaklaştırılası istenen ısı, ne ve hava kirlilikleri, ükün olduğunca kaynağında yakalanıp hace yayıladan uzaklaştırılalıdır. Bu surette hedeflenen değerlere daha kolay erişilebilecektir. Görüldüğü gibi, iklilendire işlelerinin teelinde ava esas unsuru teşkil etektedir. avanın iklilendire işleindeki görevleri aşağıdaki şekilde sıralanabilir: a. Isı ve nei taşır (iklilendirilen hace veya dışarıya) b. ksijeni taze havadan sağlar. c. Koku, toz, duan v.s. dışarıya taşır. Bu da hava unsuru çok iyi tanıaızı ve fiziksel özelliklerini iyi kavraaızı gerektirir. Bu konuda fizik, terodinaik, ısı transferi ve akışkanlar ekaniği teel bilgilerine sık sık ihtiyaç duyulur... FİZYLJİK ESASLAR VE KNFR İnsan ve diğer canlılar vücutlarında sürekli enerji üretirler. Bu enerjinin büyük bir kısı ısıl enerji olup insanlarda bu, aktivitesine göre 00 ila 000 W arasında olaktadır. Vücut sıcaklığının dar bir sınır içinde kalası, gerek konfor ve rahatlık hissi gerekse sağlık için gereklidir. Bundan aşırı sapalar sıcak veya soğuktan rahatsızlık hatta tepki şeklinde ve hayat kaybına kadar varabilen sonuçlara neden olabilektedir. Bu nedenle vücut ısısının, insanın rahatça dayanabileceği sıcaklıkların sınırı içinde kalacak şekilde kontrollü tarzda vücuttan çevreye verilesi gerekektedir. Vücut tarafından üretilen etabolik enerjinin bir kısı vücut adaleleri ile işe dönüşecek, kalan kısı ise çevreye verilecek ve kalanı vücut sıcaklığının artasına neden olacaktır. Ancak, vücut sıcaklığının artası ile kontrol ekanizası bunu düşürek üzere bir yandan terlee hızını arttırıp çevreye gizli ısı verek sureti ile diğer yandan da insanın şelf kontrolü ile giysilerini çıkartak, serin bir ortaa geçek, ükün olabiliyorsa aktivitesini azaltarak etabolik enerji seviyesi büyük ölçüde değişir. Biri vücut yüzeyinden uyurken 40 W/ civarında iken güreş üsabakası gibi çok ağır spor sırasında 500 W/ seviyelerine çıkaktadır. rtalaa.8 olan insan vücudu yüzeyinde bu raka 900 W seviyesinde olacaktır. Buna bağlı olarak insanın oksijen ihtiyacı da değişecek ve uyurken 0.5 It/dak iken çok ağır iş yapa duruunda It/dak ya yükselektedir. Kalp atışları da aktivite arttıkça artakta ve l/dak ya kadar çıkaktadır. Şekil.3 te teral konforu etkileyen faktörleri gösterektedir. İlk olarak vücut, vücut sıcaklığını sağlaak için etabolik işlelerle ısı üretir. Metabolik işleler yaş, sağlık ve aktivite seviyesi gibi faktörlerden etkilenir. Örnek olarak verilen bir çevre koşulları ortadaki bir kişi için yeterince uyulu olabilirken diğerinin hastalanasına neden olabilir. Mevsiler değiştiğinde bir kişi giydiği elbiseleri ile ayarlaak isteyebilir. nlar çevre şartlarını arzu ettiklerinden daha geniş kadeede konforlu bulabilirler.

5 4 Vücut ısı kayıpları Işını Buharlaşa aşını Yalıtı faktörleri Giyi Aktivite Yaş Sağlık duruu Psikolojik faktörler ava sıcaklığı Yüzey sıcaklığı ava hareketi Bağıl ne eral konfor faktörleri Şekil.3. eral konforu etkileyen faktörleri gösterektedir Fanger tarafından geliştirilen sürekli reji odelleri, vücudun ısıl dengede olduğunu ve enerji depolaasının ihal edilebileceğini kabul eder. Vücut içi ve deri tek bir böle olarak ele alındığı için, titree ve kan akışı ile deneti göz önüne alınaz ve sıcaklık zaan göre sabit kabul edilir. Sürekli rejide üretilen enerji, ısı kaybına eşit olur ve enerji dengesi; M W Q sk - Q res (C R E sk ) (C res - E res ) bağıntısı ile verilir. Bu bağıntıdaki değerler aşağıda tanılanıştır. M Metabolik ısıl enerji üretii, W/ W Yapılan ekanik iş, W/ Q res Solunu ile olan topla ısı kaybı, W/ Q Sk Deriden olan ısı kaybı, W/ C res Solunula ilgili taşını kaybı, W/ E res Solunula ilgili buharlaşa kaybı, W/ C R Deriden duyulur ısı kaybı, W/ E sk Deriden topla buharlaşa kaybı, W/* Şekil.3. İnsan vücudu ve çevrenin ısıl etkileşiinin silindirik odeli Dört çevresel faktör vücudun ısı dağıta kabiliyetini etkileektedir. Bunlar, hava sıcaklığı, çevre yüzeylerin sıcaklığı, ne ve hava hızıdır. Giyiin iktarı ve tipi ve sakinlerin eyle seviyeleri de bu faktörleri etkileektedir. Bir iklilendire sisteinde bu dört faktörü kontrol edilerek tasarıında kolaylık sağlanır. Şayet bir kise uygun giyiliyse aşağıdaki kadeeler genellikle kullanışlı olabilecektir.

6 5 Etkili sıcaklık 8 ile 7 ºC Ne ile 7 ºC çiğ noktası sıcaklığında rtalaa hava hızı 0.5 /s den yukarıda Isının çevreye verilesinde, giyiin tecrit özellikleri ve teri geçirgenliği, çevre havası sıcaklığı ve bağıl ne seviyesi ile hava hareketlerinin duruu, çevredeki yüzeylerin sıcaklık-konu ve absorptivite-eissivite özellikleri yani radyasyonla ısı alış veriş şartları öneli etkenler olarak sayılabilir. Buradan gidilerek, etken sıcaklık deyii ortaya çıkış ve çevre konfor şartları için bir ölçü oluştur. Sıcaklık ile beraber bağıl ne ve hava hızını da dikkate alarak yeni bir sıcaklık ölçeği tarif etek gerekiştir. Bu sıcaklığa etken sıcaklık (E) adı veriliş olup fizyolojik olarak hissedilen sıcaklığı tesil eder. Aşağıdaki şekilde (E) ve konfor bölgeleri görülektedir. Şekil.4. Standart etkin sıcaklık ve ASRAE konfor bölgeleri Belirli bir sıcaklık ve ne seviyesindeki bir ortada vücuttan atılan ısıya eşdeğer ısı atılan ve bağıl nei % 50 olan bir başka ortaın sıcaklığı etken sıcaklık olarak tarif edilektedir. Ancak, etken sıcaklığın giyi ve aktiviteye bağlı bir değer olası ve bu değerlerin hesaplanasının, değişken sayısının çokluğu nedeni ile ve bunların sürekli değişesinin söz konusu olduğundan basit bir tabloda toplanası çok zor ve yanıltıcı olaktadır. Gelişen bilgisayar teknolojisi bunların hesapla çözüünü ükün hale getiriştir. Konfor şartlarının tespiti bu şekilde yapılabilektedir..3. İÇ AVA KALİESİ ipik bir insanın örünün büyük bir çoğunluğu yapıların iç hacilerinde geçektedir. Bununla birlikte 970 li yıllarda petrol bunalıından sonra daha fazla öne kazanan enerji tasarrufuna yönelik bina yapıı özellikle dış atosferden daha sıkı şekilde tecrit ediliş iç hacilere sahip yapıların ortaya çıkasını sağlaıştır. Bu tür yapılarda ise, yapılan istatistikler, iç hava kirliliğinin öncekilere göre daha yüksek seviyelere çıkış olduğunu gösterektedir. Dış ortaa göre iyi yalıtılış bu hacilerde bu defa kirli havanın atılası ve taze havanın iç ortaa alına ihtiyacı beliriştir. Unutulaası gereken hedef öncelikle insan sağlığı ve onun ihtiyaçları olduğuna göre ve insan örünün ortalaa %90 ı bu iç hacilerde geçtiğine göre iç hava kalitesi bugün iklilendire-havalandıra konularının en öneli unsurunu teşkil etelidir ve etektedir de. İç hacilerin kirlenesine neden olan ikron ertebesinde büyüklükteki zerreler ile birçok kiyasal buharlar ve gazlar ve insan sağlığına zararlı etkileri şöylece özetlenebilir:. Karbon Monoksit. Azot Dioksit 3. idrokarbonlar ve Karbon Dioksit 4. Foraldehitler (C - Bina inşaat ve izole alzeeleri ile efruşat ve bazı giyi eşyalarında) 5. Radon gazı (Uranyu ve diğer radyoaktif adde karışılı çevre, taş, toprak, bazı kuyu suları ve bazı doğalgaz)

7 6. Asbest (İnşaat alzeelerinde) 7. Ev eşyalarında bulunan toksik addeler (Boya, cila, sentetik kuaş v.b.) 8. Solunu yollarına ulaşır türden havada asılı toz ve zerreler ile uçucu organik bileşiler (%98 i ikrondan daha küçük boyutlu olup özel yüksek verili filtrelerle tutulabilektedir). 9. Sigara duanı 0. Alerjen addeler (Polen, antar v.b.). Patojenler (Bakteri, virüs ve çeşitli ikroorganizalar) Gerçek olan husus, iç havanın kirlenesinden en çok etkilenen ve zarar gören insan, iç haci havasının kirletilesinde de yine en başta gelen etkendir. Örneğin, insan solunu yolu ile C ve su buharı neşreder, ayrıca vücut kokusu, birçok hastalık ikroplan ile sigara içii, evde yapılan boya-cila-teizlik, yeek pişire gibi işler insanın neden olduğu hava kirlilikleridir. Özetle, iç hacilerdeki hava kirliliğinin istatistiksel olarak artasının dört ana sebebi vardır: a. Enerji tasarrufu aacı ile iç hacilerin tabii havalandırılasının aşırı derecede azaltılası b. Sentetik alzee kullanıının çok fazla artası c. İç hacilerde havayı kirletici unsurların, havalandıra yetersizliği ile daha etken hale gelesi d. İç hava kirliliğine yönelen dikkatler sonucu bu konunun daha etraflı şekilde ortaya çıkış olası İç hava kirliliğinin artasını önleenin ilk ve en etkin şekli hava kirliliğine neden olan kaynağın kurutulasına çalışaktır. Ancak, bunun her zaan tüüyle ükün olayacağı açıktır. Bu nedenle, en etkin önle olarak "iç hacilerde üreyen hava kirletici addeleri ürediği hızdan daha hızlı şekilde söz konusu iç ortadan atak" gerekektedir. Bunun için ise iyi bir havalandıra ve filtrelee sistei ile iç havayı kirleten kaynakların heen yanında tesis edilecek eici ağızlarla kirliliğin yayılasına eydan vereden yakalayıp dışarıya atak etkin bir çözü yolu olaktadır. Diğer yandan, bina içinde eydana gelen hava kirliliğinin bir kısı da gene büro içi eleanlar tarafından absorbe veya adsorbe edilektedir. İç hava kirliğinin insan sağlığı ve konforuna etkileri üç safha olarak gruplanabilir:. Rahatsız edici, sıkıntı verici orta. Kısa süreli rahatsızlıklar, solunu zorluklan, alerjik reaksiyonlar, gözlerde yana ve kaşıntı, dikkat dağılası ve düşüne zorlaşası 3. Uzun süreli, kronik hastalıklar Bunlardan en ciddi ve en öneli olanı şüphesiz Akciğer kanseri olup, kronik solunu yolları ve akciğer hastalıkları da insan sağlığı yönünden önelidir. İç hava kirliliğinden etkilene derecesi ve şekli insanların kalıtısal yapısı, genel sağlık seviyesi, yaşı, cinsiyeti ve daha pek çok başka etkenlere bağlı olarak değişektedir. İç hava kirliliğinin insan sağlığı üzerindeki öneli etkilerinden bir olan, dikkatin dağılası, isteksizlik, halsizlik olayı çalışa veriini azaltıcı sonuçlar doğuraktadır. Aynı zaanda iç hava kalitesi eğer ahal bir üreti tesisi ise, üretilen alın kalitesine de direk etki eder. Dolayısıyla iç ortaın istenilen değerler ertebesinde şartlandırılası pek çok açıdan öne arz etektedir. avalandıra, ısıta ve soğuta cihazlarında öneli bir yükü oluşturur ve böylelikle enerji kullanıında öneli bir katılıcıdır. rtaın kullanı şekli ve havalandıra seviyeleri dikkatlice düşünülelidir. Örnek olarak binanın bir bölüünde sigaraya izin verilesi binanın diğer kısını etkileyeceğinden sigara için havalandıra debileri düzgün olarak kabul edileelidir. Ayrıca geri dolaşı için havanın teizlenesi ve filtrelee araştırası dikkatlice incelenelidir. Geri dolaşı havasının kullanıı dış hava sıcaklığı son derece yüksek veya düşük olduğunda enerji tasarrufu sağlayacaktır. ASRAE standardı [] geri dolaşı havası için izin verilebilir seviyelerini belirleesi için aşağıdaki prosedür verektedir. V V r V V havalandıra aaçları için beslee havası debisi, l/s V r geri dolaşı havası debisi, l/s V ortaın kullanı duruu için iniu dış hava debisi, Örneğin olarak ablo. de verilen havalandıra için dış hava ihtiyacı için sigarasız değer alınacak olursa dış hava ihtiyacı kişi başına.5 l/s den az olaalıdır. Ayrıca; V V V 0 r E 0 V belirli ortalar için dış hava debisi (sigaralı veya sigarasız, yaklaşık olarak), L/s (ablo.) E hava teizlee cihazının kirletici uzaklaştıra verii. 6

8 Veri uzaklaştırılacak kirletici için bağıl olarak belirlenelidir. ablo. de ASRAE tarafından μ partikülün uzaklaştırılası için yaklaşık değerleri veriliştir. ablo.. avalandıra için dış hava ihtiyacı İşlev er 00 alan için Kişi başına dış hava ihtiyacı, l/s hesaplanan kişi sayısı Sigaralı Sigarasız Bürolar 7 0,5 oplantı ve beklee ortaları 60 7,5 3,5 Lobiler 30 7,5,5 ablo.. ASRAE toz leke verileri (- μ parçacıkta) Filtre ipi Veri Kadeesi, Uygulaa % Yapışkan(viskoz) çarpa 5-5 oz ve lif uzaklaştıra Kuru orta Ca yükü, çok kadeeli selüloz, yün keçesi 5-40 Yukarıdakine benzer ve bazı endüstriyel uygulaalar için 3-0 μ a uygun 6-0 kalınlığında lif Bina geri dönüş ve taze hava sisteleri μ a uygun lif(genellikle ca lifi) astane aeliyathaneleri, teiz odalar, özel uygulaalar Elektrostatik(tipine bağlı olarak) 0-90 Polen ve havada uçan parçacıklar Örnek Proble.. Bir büro binasının toplantı odası için şayet sigaraya izin verilirse havalandıra debisini, dış hava seviyesini ve geri dönüş havası debisini hesaplayınız. (ava teizlee cihazı tütün duanını E %60 uzaklaştırabilektedir.) Çözü ablo. den herhangi bir geri dolaşı ve teizlee olaksızın havalandıra kişi başına gerekli dış hava iktarı 7.5 l/s bulunur. Ayrıca tablodan sigara içilen ortada kişi başına en az 3.5 l/s dış hava debisi gerekektedir. Bu tasarı problei için iki çözü evcuttur: Beslee havası kişi başına 7.5 l/s veya Uygun geri dönüş havası ve gerekli havalandıra debisi aşağıdaki gibi hesaplanabilir. V 0 V V r E V V r V l / s l / s kişi başı Yukarıdaki örnekteki ikinci yaklaşıdaki topla havalandıra debisi daha yüksek ölçüden, enerji gereksiniinin daha az olasını sağlaak için dış hava debisi azaltılır. Şayet kirlene, tütün duanından, vücut kokusundan, neden veya insanlardan kaynaklanan yüksek C den kaynaklanıyorsa ortada insanlar oladığı zaan havalandıra gerekez. Bununla birlikte ekipan ve işleler gibi alzeelerden çıkan gaz, doğal radon üretii varsa orta boş bile olsa uygun seviye havalandıra sağlanalıdır. 7

9 8 BÖLÜM İKLİMLENDİRME SİSEMLERİ İklilendire sisteleri kullanı alanlarına göre iki gruba ayrılabilir:. Konfor iklilendiresi Evler, otel, otel, konaklaa tesislerinde insan konforu için kullanılır.. Endüstriyel iklilendire ekstil, kiya, ilaç, gıda, vb. iş kollarında ürün veya prosesin gerektirdiği özel ortaların sağlanası aacıyla kullanılır... İKLİMLENDİRME SİSEMLERİNİN SINIFLANDIRILMASI... Merkezi Sisteler Bu tür sisteler daha çok büyük binaların iklilendirilesi için kullanılır. Bir kazan ve radyatörlerden oluşan bir kalorifer tesisatına benzetilebilir. Kazan yerine bir klia santrali, radyatörler yerine de havalandıra kanalları, enfezleri ve/veya fanlı serpantin üniteleri (fan-coil unit) vb. cihazlar bulunaktadır. Sistein boru veya kanalları içerisinde su, hava veya bir soğutucu akışkan dolaştırılarak ısıta-soğuta-havalandıra ve ne kontrolü sağlanır. Merkezi sisteler taaen havalı, taaen sulu ve sulu-havalı sisteler olarak üç ana sistee ayrılabilir. aaen havalı sisteler Merkezi bir klia santralinde şartlandırılan havanın kanallar yardııyla iklilendirilecek ortaa gönderilesidir. Özellikle büyük ahallerin iklilendirilesinde kullanılır. Merkezi klia santrali karışı hücresi, filtre, aspiratör, vantilâtör, ısıtıcı batarya, soğutucu batarya ve nelendirici hücrelerden eydana gelir. avanın soğutulası, serpantinde soğuk su veya doğrudan soğutucu akışkan dolaştırılarak sağlanır. aaen havalı sisteler kendi aralarında, yeniden ısıta terinalli, iki kanallı ve değişken hava debili olak üzere alt gruplara ayrılaktadır. Şekil.. aaen havalı siste şeası aaen sulu sisteler Çok odalı binalarda, ofis binaları, otel, otel, hastane ve apartanlarda yaygın olarak kullanılır. er bir odaya yerleştirilen hava şartlandıra cihazı (fan coil) ile odaların soğutulası sağlanır. Fanlı serpantinlerde dolaşan su, erkezi bir soğuta grubunda (chiller) popalar yardııyla tesisata gönderilir. er bir odanın sıcaklığı bir terostat yardııyla kontrol edilebilir. Sulu sisteler de kendi aralarında aşağıdaki şekilde sınıflandırılır: İki borulu, üç borulu, dört borulu

10 9 Şekil.. aaen sulu siste şeası Sulu ve havalı sisteler Bir erkezde şartlandırılan teiz havanın ve erkezi bir soğuta grubunda soğutulan suyun, fanlı serpantin birilerine gönderilerek ahallerin, insanların teiz hava ihtiyaçlarını da karşılayarak soğutulası işleidir. Sulu-havalı sisteler de kendi aralarında şu tiplere ayrılırlar: İndüksiyonlu tip, fanlı-serpantinli tip... Bağısız (Yerel) Sisteler Şekil.3. Sulu-havalı siste şeası Bağısız iklilendire sisteleri paket cihazlar ve ayrık (split) tip klialar olak üzere ikiye ayrılır. Ayrık (Split) tip klialar da kendi aralarında sınıflandırılaktadır.. Paket cihazlar a. Salon tipi b. Döşeekonsol tipi c. Çatı tipi d. Pencere tipi. Ayrık (Split) tip klialar a. Duvar tipi b. Döşee tipi c. Salon tipi d. Kanal tipi e. avan tipi f. Gizli tavan (kaset) tipi g. Portatif Klialar

11 Şekil.4. Yerel iklilendire cihazları 0

12 BÖLÜM 3 PSİKRMERİ Psikroetri, neli havanın terodinaik özellikleri ile bu özellikleri kullanarak neli havadaki işleler ve şartlar ile ilgilenen terodinaiğin bir dalıdır. Son yıllarda yapılan çalışalar ile sıcaklığa bağlı olarak terodinaik özellikler için yeni bağıntılar bulunuştur. Bu yeni forüllere göre neli havaya ve suya ait terodinaik özellikler EK ve EK deki tablolarda sunuluştur. Çözülerde basitlik hız ve ekonoi sağlanası bakıından iklilendire problelerinde kullanılan ideal gaz kanunları ile bu forüllerin sonuçlarının karşılaştırılası duruunda, aradaki farkın ihal edilebilir ertebede olduğu görülebilir. İdeal gaz bağıntıları kullanılası duruunda 0.35 kpa basınç ve -50 ila 50 ºC sıcaklıkları arasında duyuş havanın entalpi ve özgül nedeki hata oranı, % 0.7 değerinden daha küçük olduğu, hrekeld tarafından ispatlanıştır. Artan basınçlarda bu hata oranı daha azalaktadır. Bu bölüdeki inceleelerde genel olarak ideal gaz yaklaşıı kullanılacaktır. 3.. KURU VE NEMLİ AVANIN BİLEŞİMİ Atosferik hava çok sayıdaki gaz ve su buharının karışıı ile çeşitli kirli gaz, çiçek tozları (polen) ve duandan oluşur. Genelde kirletici kaynaklardan uzakta atosferik hava içinde duan ve kirli gaz bulunaz. Kuru hava ise içindeki su buharı taaen alınış atosferik havadır. assas ölçüler ile kuru havanın izafi olarak sabit olduğu gösteriliştir. İçindeki bileşenler, coğrafi bölgelere, yüksekliğe ve zaana bağlı olarak çok az değişebilektedir. acisel olarak kuru hayada yaklaşık olarak % Azot, % ksijen, % Argon, % Karbondioksit, % Neon, % elyu % Metan, % 0 ila % Kükürt dioksit, % idrojen ve topla % Kripton, Ksenon, zon gazlarından oluştuğu kabul edilir. Karbon- skalasına göre kuru havanın ol kütlesi kg/ol ve gaz sabiti aşağıdaki değerlerdedir. R J/ol K / kg/ol J/kgK 0.87 kj/kgk Neli hava, kuru hava ve su buharının karışıı olarak iki bileşenden eydana geldiği kabul edilir. ava içindeki su buharının iktarı, sıfırdan (kuru hava) sıcaklık ve basınca bağlı olarak bir aksiu değere kadar değişir. ava içinde şu buharının aksiu ola duruu, doyuş olarak adlandırılır ve neli hava ile yoğuşuş suyun (sıvı veya katı) doğal denge halidir. Aksi belirtiledikçe yoğuşuş su yüzeyine teasta olan havanın teasta olduğu kısı doyuş olarak kabul edilir. Karbon- skalasına göre suyun ol kütlesi kg/ol ve su buharının gaz sabiti aşağıdaki değerlerdedir. R J/ol K / kg/ol 46.5 J/kgK 0.46 kj/kgk 3.. SANDAR AMSFER Atosferik havanın baroetrik basıncı ve sıcaklığı, esas olarak deniz seviyesinden olan yükseklikle değiştiği gibi, coğrafi durula ve hava şartları ile de değişir. İklilendire ühendisliğinde belirli bir referansa göre, çeşitli yüksekliklerde havanın fiziksel özelliklerini bulabilek için standart atosfer tanıı gereklidir. Deniz seviyesinde standart havanın sıcaklığı 5 C, standart baroetrik basıncı ise 0.35 kpa değerindedir. roposfere (Atosferin alt katanına) kadar havanın sıcaklığının, yükseklik ile doğrusal değiştiği ve stratosferde sabit değere ulaştığı kabul edilir. Atosferin alt kısılarında kuru havanın bileşeninin sabit olduğu ve ideal gaz davranışı gösterdiği kabul edilir. Standart yer çekii /s değerindedir. Deniz seviyesinden olan yüksekliklere göre standart atosferik havanın sıcaklık ve basıncının değişileri ablo 3. de veriliştir.

13 ablo 3.. Standart atosferik havanın özelliklerinin deniz seviyesinden olan yükseklikle değişii 3.3. İDEAL GAZLARIN DURUM DENKLEMİ Yükseklik, Sıcaklık, ºC Basınç, kpa İdeal gazlara ait ilk yasa R. Boyle ve E. Mariotte tarafından çıkartılıştır. Bunlar, belli iktarda gaz için sabit tutulan sıcaklıkta, haci ve basıncın çarpıının sabit olduğunu tespit etişlerdir (Boyle - Mariotte yasası). P.V sabit Bu duru, sabit sıcaklığa ve gazın cinsine bağılıdır. sabit olak üzere duruundaki haci enerjisi duruundakine eşittir. P P v, 3 /kg v v 0 v Şekil 3.. İzoterlerin P-V diyagraında gösterilişi 9. y.y. başlarında J. L. Gay - Lussac ve J. Dalton sabit basınçta haci ile sıcaklık arasındaki bağıntıyı araştırdılar. Sonuç olarak hacisel genleşe katsayısının bütün ideal gazlar için aynı değerde olduğu tespit ediliştir. v 0 v ( β) v v 0 P K Burada v ve v 0 gazın sabit basınçta ve 0 C sıcaklıklarındaki hacileridir. Bu ifadeye. Gay - Lussac yasası denilir. Basıncın, sabit hacide sıcaklığa bağılılığını Boyle - Mariotte ve Gay - Lussac yasalarından türetek ükündür. Şekil 3. deki gibi bir gaz P 0 basıncında ısıtılarak v 0 hacinden v hacine genleştiriliyor ve sabit sıcaklığında izoter sıkıştırılarak v 0 hacine isabet eden P basıncına getiriliyor. sabit için Böyle - Mariotte yazılacak olursa,

14 3 P P P ºC v 0 v Şekil 3.. Charles yasasının türetilişi v P 0. v P. v 0 ve P 0 sabit için v v ifadesi geçerli olduğundan; P P ifadesi elde edilir. Bu ifade Charles yasası olarak bilinektedir. P 0 için ºC elde edilir ki, bu utlak sıfır noktasıdır. Bu yasalar her duru değişiinde bir büyüklüğün sabit tutulasını şart koşaktadır. Basıncın, hacin ve sıcaklığın aynı zaanda değiştiği duru değişiklikleri için geçerli ideal gaz duru denklei Boyle - Mariotte ve Gay - Lussac, yasalarından türetilebilir. Bunun için Gay - Lussac yasasını utlak sıcaklık cinsinden ifade etek gerekir. v v 0 0 Burada 73.5 K dir. Şekilde belirtildiği üzere P 0 basıncında bir gaz, v 0 özgül hacinden v e ısıtılarak izobar olarak genişletilekte ve sıcaklığına getirilektedir. Daha sonra bu noktadan izoter olarak P basıncına sıkıştırılaktadır. v v 0 P v 0 0 P v Bu iki ifadeden; P0 v 0 P v 0 şeklinde ideal gaz denklei yazılabilir. P0 v 0 0 terii her gaz için aynı değer taşıakta olup, özel gaz sabiti adını alaktadır.

15 4 P v 0 0 R Pv R 0 V v P V R ρ V P ρ R Bir gazın bir olünün kütlesine ol kütlesi denir ve M hatfi ile gösterilir. Buna göre kütlesi olan gaz; n M adet oldür. n.m P V n M R Mol haci aşağıdaki şekilde tanılanır; V v M P v M M R n Genel gaz sabiti; R R.M P v M R ifadesi elde edilir. Avagadro yasasına göre bütün gazların ol haci P 0 at ve K ile belirli noral şartlarda.44 l/ol dür. Bu değerler genel gaz sabiti için yerleştirilirse; P0 v R 0 M at.44l / ol R 73.5K R l at / olk R J/ olk.987 cal/ olk P 3 > > 3 Şekil 3.3 İdeal gaz duru denklei v

16 İKLİMLENDİRME İLE İLGİLİ ANIMLAR Kuru teroetre sıcaklığı () avanın, içindeki su buharı ve radyasyonun tesiri altında kalaksızın herhangi bir şekilde ölçülen sıcaklığa kuru teroetre sıcaklığı denir. Bildiğiiz teroetrelerden okunan sıcaklıktır. Yaş teroetre sıcaklığı ( yaş ) Belirli bir su kütlesinin doygun olayan hava tarafından etkilendiğini varsayalı. Suyun sıcaklığı doygun olayan havanın sıcaklığından daha büyük olursa sudan havaya ısı akıı başlar ve su yavaş yavaş buharlaşarak sıcaklığı düşer. Suyun sıcaklığı havanın sıcaklığına eşit olunca sudan havaya ısı akıı son bulur. Ancak hava doygunlaşadığı için buharlaşa deva eder ve buharlaşanın deva etesi, suyun sıcaklığının havanın sıcaklığının altına düşesine neden olur. Bu duruda havadan suya doğru bir ısı akıı başlar. Buharlaşan suyun kaybettiği ısı iktarı havadan suya iletilen ısı iktarından büyük olursa suyun sıcaklığı düşeye devanı eder ve bir süre sonra öyle bir noktaya gelinir ki, artık buharlaşan suyun kaybettiği ısı iktarı, havadan suya iletilen ısı iktarına eşit olur. İşte bu sıcaklığa yaş teroetre sıcaklığı denir. Bu sıcaklığı ölçek için özel teroetreler kullanılır. Pratikte haznesi ıslak pauk ile sarılış bir teroetrenin üzerinden 5 /s hızındaki hava akıı geçirilesi duruunda teroetrenin gösterdiği sıcaklık yaş teroetre sıcaklığına çok yakındır. Üzerinden hava akıı geçirilen su ancak yaş teroetre sıcaklığına kadar soğutulabilir. Bu sıcaklık öyle bir sıcaklıktır ki su buharlaşak suretiyle havayı aynı sıcaklıkta adyabatik olarak doyuş hale getirir. Yoğuşa noktası sıcaklığı (Çiğ Noktası Sıcaklığı) ( yoğ ) Bir neli havanın yoğuşa noktası, su buharına doyuş hale gelene kadar soğutulası gerekli sıcaklık derecesidir. Ancak bu soğutada havanın bileşiinin ve basıncının sabit kalası koşulu vardır. Bir başka deyişle şartları veriliş olan bir havanın aynı baroetrik şartlar altında bulunan ve aynı iktar su buharı ihtiva eden doyuş hava sıcaklığına o havanın yoğuşa noktası sıcaklığı denir. Neli hava içindeki su buharının kısi basıncı (P ) Su buharının neli hava içindeki kısi basıncıdır. P P P P P P P : Kuru havanın kısi basıncı P : Su buharının kısi basıncı Mutlak ne (d v, gr/ 3 ) 3 neli havanın içerdiği su buharı kütlesine utlak ne denir. Bir başka deyişle biri haci içindeki su buharının kütlesine utlak ne denir. d v / V Mutlak nei belirleek için 3 neli hava, ne tutucu bir adde olan CaCl üzerinden geçirilir. CaCl neli havanın içerdiği su buharını tutar. CaCl nin neli hava geçirileden önceki ağırlığı ile neli hava geçirildikten sonraki ağırlığı arasındaki fark, neli havanın içerdiği su buharı iktarını yani utlak nei ifade eder. Özgül ne (, kg ne / kg kuru hava ) Neli hava içindeki su buharı kütlesinin kuru hava kütlesine oranı özgül ne olarak ifade edilir. Biri ağırlıktaki kuru hava içinde bulunan su buharının ağırlığıdır. /

17 6 Bağıl ne (φ) Neli havanın içindeki su buharı ağırlığının aynı şartlardaki havanın içinde bulunası ükün olan aksiu su buharı ağırlığına oranıdır. Bir başka deyişle havanın içindeki su buharının kısi basıncının o havanın çiğ noktasındaki nein doya basıncına oranıdır. φ / D φ P / P D : Neli hava içindeki su buharının ağırlığı, kg D : avanın içinde bulunası ükün olan aksiu su buharı ağırlığı, kg P : erhangi bir sıcaklık ve nedeki havanın içindeki su buharının kısi basıncı, Pa P D : Mevcut havadaki doya noktasındaki (çiğ noktası) suyun kısi basıncı, Pa Doya derecesi (μ) Neli havanın özgül neinin o havanın doyuş haldeki özgül neine oranıdır. μ / D Duyulur ısı erhangi bir cisin sıcaklığını yükseltek için verilesi gereken lüzulu ısı iktarına duyulur ısı denir. Burada sıcaklık değişikliği söz konusu olduğundan, bu ısıyı duyularıızla anlayabiliriz. erhangi bir cisin duyulur ısı iktarındaki değişe; kuru teroetre sıcaklıklarındaki fark ile bu cise ait ortalaa özgül ısı biliniyorsa aşağıdaki şekilde tayin edilebilir. Q D C P (Δ) Q D : Duyulur ısı, kcal/kg : Kütle, kg C P : rtalaa özgül ısı, kcal/kg C Δ : Kuru teroetre sıcaklıkları farkı ( C) Gizli Isı erhangi bir cisin sıcaklığı değişeksizin faz duruunu değiştirek için verilen veya alınan ısı iktarına gizli ısı denir. Gizli ısı sıcaklığın bir fonksiyonudur. Bir açık kapta kaynayan su, 760 g basınç altında 00 C de buharlaşaya başlar. Bütün kaptaki su taaen buharlaşana kadar sıcaklığı sabit ve 00 C de kalır. Buharlaşak için gerekli ısı ise, kabı kaynatan ısı kaynağından alınır. kg suyun 00 C de buhar olası için gerekli gizli ısı r kcal/kg dir. Aynı şekilde, kaynaa noktası altında noral sıcaklıklarda, hava içersinde buharlaşada da bu ısıya ihtiyaç vardır. Mesela, yaş teroetre sıcaklığının ölçüünde keçe sathından buharlaşan su, gerekli ısıyı havadan alıştır ve hava bu ısıyı vererek kendisi soğuuştur. avanın soğutak suretiyle verdiği duyulur ısı, suyun buharlaşası için gerekli gizli ısıya dönüşüştür ve bu işlede gizli ısı duyulur ısıya eşittir, dolayısıyla işle adyabatiktir. Suyun 760 g basınç altında 0 C de buharlaşa gizli ısısı r kcal/kg dir. Özgül aci (v) ava ve su buharı karışıı bakıından kg havanın işgal ettiği hacidir Birii 3 / kg dır. Yoğunluk (ρ) 3 addenin kütle iktarıdır. Birii kg/ 3 tür. Yoğunluk ile özgül haci birbirlerinin tersidir (ρ/v). Entalpi (h) ava ve ne karışıının ısıtılırken verilesi gereken veya soğutulurken alınası gereken ısı iktarıdır (kj/kg). Gizli ve duyulur ısıların toplaından oluşur.

18 PSİKRMERİK BAĞINILAR İdeal Gaz Kanunu ve Kısi Basınçlar PV R PV R P P P P P P ve P ϕpd P P ϕp D ve ϕd ϕ D R R ve R M R M M kg/kol kg/ol M 8.0 kg/kol kg/ol yerine konursa; R J/olK J J J kj olk J R olk ve R kg kgk kgk kg kgk ol ol Kuru ava Kütlesi P V R kj kgk R kj 0.87 kgk kgk kj V ( P ϕp ) D Su buharı Kütlesi P R V R kj 0.46 kgk kgk.69 kj V ( ϕp ). 69 D Doya Duruunda Su Buharı Kütlesi V ϕ.69 Neli avanın Kütlesi D P D V ( P ϕp ) ( ϕp ).69 ( 3.484P.35ϕP ) D V D V D

19 8 Neli avanın Yoğunluğu ρ V ρ V ( 3.484P.35ϕP ) V D 3.484P.35ϕPD ρ Özgül Ne ϕpd 0.6 P ϕp D V V ( ϕp ) D.69 ( P ϕp ) D ϕ D D PD 0.6 P P D Neli avanın Özgül aci Neli havanın özgül haci, neli hava hacinin kuru hava iktarına oranı olarak belirlenir. V v 3 /kg kuru hava Diğer taraftan özgül haci; v V v V V v ( er iki tarafı a bölersek; V v ( ) ) v v( ) PV ( )R er iki tarafı V ye bölersek; R P v K RK y R K y R v R K P

20 9 R R R R R R R R K K R R P v P R v K ( ) R R R P v R R P v ) v( v Neli havanın Özgül Entalpisi h h h : Kuru havanın özgül entalpisi h : Su buharının havanın özgül entalpisi Karışıın Özgül Entalpisi h şeklinde tanılanır. h h h h, kadar nei olan neli havanın özgül entalpisidir. 0ºC deki entegrasyon sabitini ihal ederek, kuru havanın özgül entalpisi için; P P, 0 P, d h C C h C) (0 h C h P, o C h P, Su buharının özgül entalpisi için ise; C h h P, B Δ Burada Δh B, su buharının buharlaşa entalpisidir. Kuru havanın ve su buharının entalpisi h eşitliğinde yerine konursa; ( ) C h C h P, B P, Δ Burada özgül ısılar ortalaa olarak aşağıdaki şekilde alınabilir. kggrad kj.805 C kggrad kj.006 C P,, P

Daha göster

Havalandirma Tesi̇sat Elemanlari

MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI

MEGEP
(MESLEKİ EĞİTİM VE ÖĞRETİM SİSTEMİNİN GÜÇLENDİRİLMESİ
PROJESİ

TESİSAT TEKNOLOJİSİ VE
İKLİMLENDİRME

HAVALANDIRMA TESİSAT ELEMANLARI

ANKARA 2008
Milli Eğitim Bakanlığı tarafından geliştirilen modüller;
 Talim ve Terbiye Kurulu Başkanlığının 02.06.2006 tarih ve 269 sayılı
Kararı ile onaylanan, Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve Kurumlarında
kademeli olarak yaygınlaştırılan 42 alan ve 192 dala ait çerçeve öğretim
programlarında amaçlanan mesleki yeterlikleri kazandırmaya yönelik
geliştirilmiş öğretim materyalleridir (Ders Notlarıdır).
 Modüller, bireylere mesleki yeterlik kazandırmak ve bireysel öğrenmeye
rehberlik etmek amacıyla öğrenme materyali olarak hazırlanmış,
denenmek ve geliştirilmek üzere Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve
Kurumlarında uygulanmaya başlanmıştır.
 Modüller teknolojik gelişmelere paralel olarak, amaçlanan yeterliği
kazandırmak koşulu ile eğitim öğretim sırasında geliştirilebilir ve
yapılması önerilen değişiklikler Bakanlıkta ilgili birime bildirilir.
 Örgün ve yaygın eğitim kurumları, işletmeler ve kendi kendine mesleki
yeterlik kazanmak isteyen bireyler modüllere internet üzerinden
ulaşabilirler.
 Basılmış modüller, eğitim kurumlarında öğrencilere ücretsiz olarak
dağıtılır.
 Modüller hiçbir şekilde ticari amaçla kullanılamaz ve ücret karşılığında
satılamaz.
İÇİNDEKİLER

AÇIKLAMALAR ...................................................................................................................iv
GİRİŞ ....................................................................................................................................... 1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1 .................................................................................................... 3
1. FAN SEÇİMİ ....................................................................................................................... 3
1.1. Fan ve Kullanım Alanları.............................................................................................. 3
1.1.1. Emme Fanı............................................................................................................. 3
1.1.2. Egzoz Fanı ............................................................................................................. 3
1.1.3. Basma (Besleme ) Fanı.......................................................................................... 4
1.2. Fan Çeşitleri .................................................................................................................. 4
1.2.1. Aksiyal (Eksenel) Tip Fanlar................................................................................. 4
1.2.2. Radyal Tip Fanlar .................................................................................................. 5
1.3. Kapasitelerine Göre Fan Çeşitleri ................................................................................. 6
1.3.1. Blower’’lar............................................................................................................. 6
1.3.2. Körükler................................................................................................................. 6
1.3.3. Yüksek Basınçlı Fanlar.......................................................................................... 7
1.3.4. Orta Basınçlı Fanlar............................................................................................... 7
1.3.5. Alçak basınçlı fanlar .............................................................................................. 7
1.4. Fan Seçiminde Kullanılan Gerekli Ölçü Değerleri ....................................................... 7
1.4.1. Mutlak Basınç........................................................................................................ 8
1.4.2. Basma Yüksekliği.................................................................................................. 9
1.4.3. Fan Gücü ve Verimi............................................................................................... 9
1.4.4. Debi ....................................................................................................................... 9
1.5. Fan Seçimi................................................................................................................... 10
1.6. Fan Devir Kontrolü ..................................................................................................... 10
1.7. Fan Bakımı .................................................................................................................. 10
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 11
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 12
ÖĞRENME FAALİYETİ–2 .................................................................................................. 13
2. MENFEZ VE DAMPERLERİN SEÇİMİ.......................................................................... 13
2.1. Hava Akış Yönünün Tayini......................................................................................... 13
2.1.1. Menfez ve Difüzörler (Anemostat)...................................................................... 13
2.1.2. Difüzörler (Anemostat)........................................................................................ 14
2.1.3. Menfez ve Difüzör Seçimi................................................................................... 16
2.2. Damperler.................................................................................................................... 19
2.2.1. Dış Hava Giriş-Çıkış ve Karışım Damperleri...................................................... 19
2.2.2. Yüzey ve By-Pass Damperleri............................................................................. 20
2.2.3. Yangın Damperleri .............................................................................................. 20
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 21
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 23
ÖĞRENME FAALİYETİ–3 .................................................................................................. 24
3. FİLTRE, SERPANTİN VE NEMLENDİRİCİLERİN SEÇİMİ ........................................ 24
3.1. Filtreler........................................................................................................................ 24
3.1.1. Hava Filtresi Çeşitleri .......................................................................................... 25
3.1.2. Filtre Seçimi ........................................................................................................ 28
3.2. Serpantinler ................................................................................................................. 29

i
3.2.1. Serpantin Çeşitleri ............................................................................................... 29
3.2.2. Serpantin Seçimi.................................................................................................. 32
3.3. Nemlendiriciler ........................................................................................................... 33
3.3.1. Nemlendirici Çeşitleri.......................................................................................... 34
3.3.2. Nemlendirici Tipi ve Kapasite Belirleme Seçim Kriterleri ................................. 37
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 38
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 39
ÖĞRENME FAALİYETİ–4 .................................................................................................. 40
4. SUSTURUCU VE TİTREŞİM KESİCİLERİN SEÇİMİ .................................................. 40
4.1. Susturucular................................................................................................................. 40
4.1.1. Ses ve Gürültü Kirliliği........................................................................................ 40
4.1.2. Ses Sönümleyici(Susturucu) Seçimi İle Gürültünün Azaltılması........................ 44
4.2. Titreşim Kesiciler........................................................................................................ 46
4.2.1. Titreşimler ........................................................................................................... 46
4.2.2. Titreşim Alıcılar .................................................................................................. 46
4.2.3. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar.......................... 47
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 48
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 49
ÖĞRENME FAALİYETİ–5 .................................................................................................. 50
5. HAVA KANALI YALITIM MALZEMELERİ................................................................. 50
5.1. Isı Yalıtımı .................................................................................................................. 50
5.1.1. Isı yalıtımı malzemelerinin sınıflandırılması....................................................... 52
5.1.2. Yalıtım Malzemelerinin Seçimi........................................................................... 52
5.2. Titreşim Yalıtımı ......................................................................................................... 54
5.2.1. Çeşitli Titreşim Kesiciler..................................................................................... 54
5.2.2. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar.......................... 55
5.3. Sismik Koruma Yalıtımı ............................................................................................. 55
5.3.1. Sismik Koruma Yapmak için Bilinmesi Gerekenler ........................................... 58
5.4. Ses Yalıtımı ................................................................................................................. 58
5.4.1. Ses Yalıtımı Yapılırken Kullanılan Malzeme ve Yöntemler............................... 59
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 61
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 62
ÖĞRENME FAALİYETİ–6 .................................................................................................. 63
6. HAVA KANALLARINA UYGUN TESPİT VE BAĞLAMA ELEMANLARI SEÇİMİ 63
6.1. Galvaniz Rot (Tij) Çeşitleri......................................................................................... 63
6.2. Çakmalı Dübel ............................................................................................................ 64
6.3. Çekmeli Dübel ............................................................................................................ 64
6.4. Sac Gömlekli Dübel .................................................................................................... 65
6.5. Cıvatalı Borulu Dübel ................................................................................................. 65
6.6. Galvaniz Perfore L ve U Profil ................................................................................... 66
6.7. Uzatma Somunu .......................................................................................................... 67
6.8. Kanal Flanşı ................................................................................................................ 67
6.9. Kanal Köşe Parçası...................................................................................................... 68
6.10. Kanal Montaj Malzemeleri........................................................................................ 68
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 70
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 71
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 72
ii
CEVAP ANAHTARI ............................................................................................................. 73
KAYNAKÇA ......................................................................................................................... 75

iii
AÇIKLAMALAR

AÇIKLAMALAR
KOD 522EE0200
ALAN Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme
DAL/MESLEK Alan Ortak
MODÜLÜN ADI Havalandırma Tesisat Elemanları
Havalandırma tesisat elemanlarının tanıtıldığı ve ortama
uygun havalandırma tesisatlarında kullanılan elemanların
MODÜLÜN TANIMI
seçimini yapabilmek için, gerekli bilgi ve becerilerin
kazandırıldığı bir öğrenme materyalidir.
SÜRE 40/24
ÖN KOŞUL
Havalandırma tesisatında kullanılan alet ve
YETERLİK avadanlıkların özelliklerini bilmek, kullanılacak tesisat
elemanlarının seçimini yapabilmek.
Genel Amaç
Gerekli uygun ortam sağlandığında havalandırma tesisat
elemanlarının seçimini yapabileceksiniz.
Amaçlar
1.Fan seçimini yapabileceksiniz.
2.Menfez ve damperlerin seçimini yapabileceksiniz.
MODÜLÜN AMACI 3.Filtre, serpantin ve nemlendiricilerin seçimini
yapabileceksiniz.
4.Susturucu ve titreşim kesicilerin seçimini
yapabileceksiniz.
5.Yalıtım malzemelerinin seçimini yapabileceksiniz.
6.Havalandırma tesisat kanallarının tespit ve bağlama
elemanlarının seçimini yapabileceksiniz.
Ortam
Atölye, sınıf, laboratuvar, kütüphane, İnternet ortamı
(Bilgi teknolojileri ortamı), işletme, ev vb. kendi
kendinize veya grupla çalışabileceğiniz tüm ortamlar.
EĞİTİM ÖĞRETİM
Donanım
ORTAMLARI VE
Büyük ekran televizyon, sınıf veya bölüm
DONANIMLARI
kitaplığı, VCD veya DVD çalar, tepegöz, projeksiyon,
bilgisayar ve donanımları, Internet bağlantısı, öğretim
materyalleri vb.
Atölye ve fabrika ortamı vb.
Modül içerisindeki her bir öğrenme faaliyetinden sonra
belirtilen ölçme araçları ile kendinizi
ÖLÇME VE değerlendireceksiniz.
DEĞERLENDİRME Modülün sonunda ise, kazanmış olduğunuz bilgi, beceri
ve tavırlarınız öğretmen tarafından hazırlanacak ölçme
araçları ile değerlendirilecektir.
iv
GİRİŞ

GİRİŞ
Sevgili Öğrenci,

Bilindiği gibi tarih boyunca insanlar yaşayabilecekleri ortamlar oluşturarak ferdi ya da


toplu olarak yaşamışlardır.

İnsanlar toplu ve aynı mekânlarda yaşamaya başlayınca ortamda bulunan havanın bir
şekilde temizlenmesi gereği ortaya çıkmıştır. Bu işlemi insanlar zaman ve teknolojik
gelişmelerin ışığında gerçekleştirerek günümüze kadar gelmiştir.

Bir havalandırma sisteminin temel amacı ; insanların daha rahat (konforlu) bir ortam
içerisinde yaşamalarını sağlamak, bir ürünün saklanması veya endüstriyel işlem için gerekli
ortamı oluşturmaktır. Bu amaç doğrultusunda;

Bu sistemin gerçekleştirilebilmesi için, kurulum aşamasında uygun kapasitede, uygun


donanımlı, verimli ve kontrollü çalışmayı sağlayacak ve gerektiğinde yeniliklere cevap
verecek bir sistem tasarımı yapılmalıdır.

Teknolojideki baş döndürücü gelişmeleri yakından takip etmek gerekir. Tüm dünyada
küresel ısınmadan söz edildiği sırada gelecek asrın mesleği olan havalandırma tesisatçılığına
gereken önem gösterilmelidir.

İnsanların seçtikleri meslekleri benimsemeleri ve işlerini severek yapmaları, başarının


temel şartıdır. Bu dalı tercih eden öğrenci, nasıl bir meslek sahibi olacağını bilmelidir. Bu
onun okul ve okul sonrası yaşantısını doğrudan etkiler. Mesleğini severek ve benimseyerek
öğrenim gören öğrencinin daha başarılı olacağı unutulmamalıdır.

Mesleğinizde başarılı olmanız dileğiyle…

1
2
ÖĞRENME FAALİYETİ–1

ÖĞRENME FAALİYETİ–1
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda, havalandırma tesisatında kullanılan
fanları tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA
 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak fanların kullanıldığı yerler
hakkında araştırma yapınız.
 Fanlarla ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi toplayınız.
Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla paylaşınız.

1. FAN SEÇİMİ
1.1. Fan ve Kullanım Alanları
Bir basınç farkı oluşturarak havanın akışını sağlayan cihazlara fan denir. Fanın
hareketli elemanı olan kanatlar hava üzerinde iş yapar ve ona statik ve kinetik enerji
kazandırır. Havaya kazandırılan bu statik ve kinetik enerjilerin birbirine oranı, fanın
özelliklerine bağlıdır.

Kullanım yerine göre fanlar;


 Emme (dönüş ) fanı
 Egzoz fanı
 Basma (besleme )fanı

1.1.1. Emme Fanı

Emme fanları çalıştıkları ortamların basıncını düşürerek görev yapar. İklmlendirmede


iç-dış hava karışımı ile çalışan sistemlerde gereklidir. Bu fanlar, iklimlendirilen ortamdaki
havanın uygun miktarda dönmesini sağlar. Artı basınç oluşturulan sistemlerde emme fanları,
basma fanlarından daha küçük debi ile çalışır.

1.1.2. Egzoz Fanı

İç-dış hava karışımı ile çalışan, ancak emiş fanı kullanılmayan sistemlerde bulunur ve
alınan hava kadar dönüş havasının egzoz edilmesini sağlar.
Bu sistemlerde basma fanı, dış hava alınmayan durumda, sistemde oluşan statik
basıncı karşılayacak şekilde seçilmelidir. Dış hava alınan durumda ise, egzoz fanı, alınan
havadan biraz daha düşük miktarda dönüş havasını dışarıya atarak mahal içinde bir artı
basınç oluşmasını sağlar.
3
1.1.3. Basma (Besleme ) Fanı

Bir hava kanalına bağlanan fan kanal içerisinde artı basınç oluşturur ve havanın
hareketini sağlar. Bu tip fanlar basma fanıdır.

1.2. Fan Çeşitleri


Fanlar genelde havanın çark üzerinden akış doğrultusuna bağlı olarak aksiyal
(eksenel) ve radyal tip olarak sınıflandırılır.

1.2.1. Aksiyal (Eksenel) Tip Fanlar

Aksiyal tip fanlarda basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketi
eksenel yöndedir.

Aşağıdaki resimlerde çeşitli aksiyal tip fanlar gösterilmiştir. Aksiyal tip fanlar pervane
kanatlı tip, silindir kanat tip ve kılavuzlu silindir tip olmak üzere üç kısma ayrılır.

Resim 1.1: Aksiyal tip fanlar

Şekil 1.1: Aksiyal tip fan kısımları

4
 Pervane kanatlı tip: Alçak, orta ve yüksek basınçlı genel ısıtma, havalandırma
ve klima uygulamalarında kullanılır.
 Silindir kanat tip: Alçak ve orta basınçlı sistemlerde, kurutma ve boyama
kabinlerinin egzozlarında kullanılır.
 Kılavuzlu silindir tip: Alçak statik basınçlı, büyük hava debileri için kullanılır.

a.) Pervane kanatlı tip b.) Silindir kanat tip c.) Kılavuzlu silindir tip

Şekil 1.2: Radyal tip fan çeşitleri


1.2.2. Radyal Tip Fanlar

Radyal tip fanlarda basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketi eksenel
yönde olmayıp santrifüj (merkezkaç) kuvveti doğrultusundadır. Aşağıdaki şekilde çeşitli
radyal tip fanlar gösterilmiştir. Radyal tip fanlar radyal (eğimsiz) tip, öne eğimli kanatlı tip,
geriye eğimli kanatlı tip ve aerodinamik kanatlı tip olmak üzere dört kısma ayrılır.

Resim 1.2: Radyal tip (santrifüj) fanlar

Şekil 1.3: Radyal tip (santrifüj) fan parçaları


5
 Radyal (eğimsiz) tip: Endüstriyel tesislerde malzeme nakli için veya yüksek
basınçlı klima tesislerinde kullanılır.
 Öne eğimli kanatlı tip: Alçak basınçlı havalandırma sistemlerinde, paket klima
cihazları, ev tipi sıcak hava apareyleri ve fanlı serpantinlerde kullanılır.
 Geriye eğimli kanatlı tip: Genel havalandırma sistemlerinde kullanılır.
 Aerodinamik kanatlı tip: Genel havalandırma sistemlerinde, özellikle büyük
hava debilerinde kullanılır.

Şekil 1.4: Radyal (eğimsiz) tip Şekil 1.5: Öne eğimli kanatlı tip

Şekil 1.6: Geriye eğimli kanatlı tip Şekil 1.7: Aerodinamik kanatlı tip

1.3. Kapasitelerine Göre Fan Çeşitleri


 Blowerlar
 Körükler
 Yüksek basınçlı fanlar
 Orta basınçlı fanlar
 Alçak basınçlı fanlar

1.3.1. Blower’’lar

4 000-1 700 000 m³/h ve 1 300-27 000 Pa kapasitelerinde profil kanatlı, tek veya çift
emişli olarak üretilir. Çimento fabrikaları, kurutma, çeşitli kimyasal prosesler gibi
endüstrilerde, büyük miktarlardaki hava ve gaz akışlarını sağlamada ve pnomatik toz ve
malzeme taşımada kullanılır.

1.3.2. Körükler

120-4 800 m³/h ve 1 500-20 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Yakıt yakıcılara birinci (primer) hava göndermek için tasarlanır. Yüksek basınçlı
hava gerektiren diğer uygulamalarda da kullanılabilir.

6
1.3.3. Yüksek Basınçlı Fanlar

400-80 000 m³/h ve 500-10 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Endüstriyel egzoz ve toz toplama sistemlerinde, pnomatik taşımada, sıcak gaz
naklinde ve yakıt yakıcılarda kullanılır.

1.3.4. Orta Basınçlı Fanlar

500-150 000 m³/h ve 400-5 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Yukarıdakilere benzer endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

1.3.5. Alçak basınçlı fanlar

400-250 000 m³/h ve 100-2 400 Pa kapasitelerinde merkezkaç ve eksenel (aksial)


türlerde olabilir. İklimlendirme, havalandırma ve gaz nakli işlemlerinde kullanılır.

1.4. Fan Seçiminde Kullanılan Gerekli Ölçü Değerleri


Dinamik olarak benzer olan fanlar için, karakteristik değişkenler arasındaki ilişkileri
veren denklemler, fan kanunları olarak adlandırılır.
1. Kanun: Benzer fanların debi oranları, devir oranlarına eşittir.
Q1 n1

Q2 n2

2. Kanun: Benzer fanların basınç oranları, devir oranlarının karesine eşittir.


P1 (n1 ) 2

P2 (n2 ) 2
3. Kanun: Benzer fanların güç oranları, devir oranlarının küpü ile doğru
orantılıdır.
N1 (n1 )3

N 2 (n2 )3

Örnek : Debisi 10300 m3/h, statik basıncı 25 mmSS, devir sayısı 1687 d/dk. ve gücü
3.08 BG olan bir fanın yeni debisi 15000 m3/h çıkartılırsa yeni karakteristikleri ne olur?

Q1 n1
 10300 1687

Q2 n2 15000 n2
15000
n2  1687. n2  2457 d / dk
10300

7
P1 (n1 )2 25  1687 
2
  
P2 (n2 )2 P2  2457 
2
 2457 
P2  25.   P2  53 mmSS
 1687 

N1 (n1)3 3, 08  1687 
3
  
N2 (n2 )3 N2  2457 
3
 2457 
N2  3,08.  N 2  9, 51 B G
 1687 
bulunur.

1.4.1. Mutlak Basınç

Mutlak basınç iki bileşenden oluşur. Bunlar atmosferik basınç ve etkin (efektif)
basınçtır.
P  Patm  Pe
Atmosferik basınç (Patm), söz konusu yerin üzerindeki atmosfer kalınlığındaki hava
tabakası ağırlığı tarafından oluşturulur (1 Atm=101,325 kPa). Etkin basınç ise, zaten
atmosferik basınç etkisinde olan akışkana, bir başka dış kuvvet uygulanarak oluşturulur.
Bir U borulu manometrenin, içinden geçen gaz akışı olan bir kanala bağlanış şekline
göre, kanalda hüküm süren üç değişik basınç okunabilir.

Şekil 1.8. İçinde akış olan bir kanaldaki statik, dinamik ve toplam basınç

8
V2
Pt  Pst Pd Pd  h. (Pascal)
2
Toplam basınç
Pst  Statik basınç Pd  Dinamik basınç

h  Havanın yoğunluğu (1,2 kg/s) V  Havanın hızı (m/s)

1.4.2. Basma Yüksekliği

Bazen basınçların Pa (Pascal) birimi yerine mmSS (milimetre su sütunu) birimi ile
verilmesi tercih edilir. Bu durumda, herhangi bir sistemin iki noktası (1 ve 2) arasındaki
basınç farkına karşı gelen yüksekliğe basma yüksekliği denir.
su .g.H
 Pst Pd Pz (Pa)
1000
H = Basma yüksekliği (mmSS)
 su = Suyun yoğunluğu (998,3 kg/m ) 3

g = Yer çekimi ivmesi (9,81 m/s2)


1.4.3. Fan Gücü ve Verimi

Bir fanın teorik gücü aşağıdaki bağıntı ile hesaplanır. Hava kaçakları, mil sürtünmesi
kayıpları ve akış sürtünmesi dirençleri nedeniyle bir güç kaybı olur ve fan verimi terimi
ortaya çıkar.
N  Q.Pt (kW )
Q= Havanın hacimsel debisi (m3/s)
Pt  Fanın giriş ve çıkışı arasındaki toplam basınç farkı (Pa)

1.4.4. Debi

Debi, birim zamanda geçen hava miktarıdır.


Q  V . A (m3 / s )
V= Hız (m/s)
A= Kesit alanı (m2)

9
1.5. Fan Seçimi
Belirli bir hava dağıtım sisteminde fan seçimi yapılması için;
 Sistemin tamamen tasarlanmış olması, tüm elemanlarının ve boyutlarının
belirlenmiş olması gereklidir.
 Hava miktarı (debisi) değerleri tespit edilmelidir.
 Kanal, menfez, panjur, damper, hava yıkayıcısı, filtre, ısıtıcı ve soğutucu
serpantin gibi kısımlardaki basınç kayıpları toplanarak statik basınç tayin
edilmelidir.
 Bulunan bu karakteristiklere göre fan seçimi tercih edilen firma kataloglarından
yapılır.

1.6. Fan Devir Kontrolü


Çoğu havalandırma iklimlendirme sistemlerinde, fanın bastığı hava miktarı, kısa veya
uzun süreli olarak değişir. Hava debisindeki bu değişim aşağıdaki yöntemlerden birisi ile
sağlanabilir.

 Fan hızını değiştirerek


 Fan kanatlarının eğimini değiştirerek (kanal tipi eksenel fanlarda)
 Fan girişini, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir kanatlarla kısarak
 Fan çıkışını ayarlanabilir damperler ile kısarak

1.7. Fan Bakımı


 Kayışları kontrol edilir.
 Fan yataklarının yağları kontrol edilir. Eksik ise yağlanır.
 Fan çarklarındaki toz, kir ve pislikler temizlenir.

10
UYGULAMA FAALİYETİ
UYGULAMA FAALİYETİ

UYGUN FAN SEÇIMI

İşlem Basamakları Öneriler

 Kullanılacak yerin özelliklerine  Edindiğimiz bilgilere göre uygulamayla ilgili


uygun fanları tespit ediniz. bilgiler doğrultusunda hareket ediniz.

 Kullanılacakları yerin özelliklerine uygun


fanları belirleyiniz.
 Fan seçimini yaparken basınç ihtiyacına
 Yüksek, orta ve alçak basınç fan cevap verebilecek özelliklerde olmasına
seçimini yapınız. dikkat ediniz.
 Montaj yaparken kullanım ve bakım
sırasında kolaylık sağlayacak yerler olmasına
dikkat ediniz.

 Tip, çark, gövde ve tasarım  Fan yapısına göre görev yapacakları yere
özelliklerine göre seçim yapınız. uygun tercihte bulunmalısınız.

 Firmaların fanın eğrileri çizelge değerlerine


uygun seçim yapınız.
 Her fan etken değerlerinin farklı olduğunu
 Fan eğrileri çizelgesine ve etkinlik
göz önünde bulundurarak kullanılacak
değerlerine göre seçim yapınız.
yerlerle uygun seçimler yapmalısınız.
 Zamanı iyi kullanarak iş disiplinine uygun
çalışmak başarıyı getirir, unutmayınız.

11
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Bir basınç farkı oluşturarak havanın akışını sağlayan cihazlara ne ad verilir?


A)Fan B) Menfez C) Filtre D) Serpantin

2. Alınan hava kadar dönüş havasının egzoz edilmesini sağlayan cihazlara ne denir?
A) Radyal fan B) Serpantin C) Aksiyal fan D) Egzoz fanı

3. Endüstriyel tesislerde malzeme nakli için veya yüksek basınçlı klima tesislerinde hangi
fan kullanılır?
A) Aksiyal fan B) Egzoz fanı C) Radyal (eğimsiz) fan D) Eksenel fan

4. Basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketini eksenel yönde sağlayan
fan hangisidir?
a) Radyal fan b) Aksiyal fan c) Egzoz fanı d) Besleme fanı

5. Atmosferik ve etkin (efektif) basınçların toplamına ne denir?


A) Mutlak basınç B) Debi C) Yüksek basınç D) Açık hava basıncı

6. Bir kanaldan birim zamanda geçen hava miktarına ne denir?


A) Hız B) Basınç C) Debi D) Hava cereyanı

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

12
ÖĞRENME FAALİYETİ–2

ÖĞRENME FAALİYETİ–2
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,
gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kullanılan menfez ve damperleri
tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA
 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak araştırma yapınız.
 Menfez ve damperlerle ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi
toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla
paylaşınız.

2. MENFEZ VE DAMPERLERİN SEÇİMİ


2.1. Hava Akış Yönünün Tayini
Hava akış yönünü, giriş veya çıkış (basma, emme) hava yönü olarak sınıflandırabiliriz.
Bu bağlamda kullanılan uç elemanlarını aşağıdaki gibi inceleriz.

2.1.1. Menfez ve Difüzörler (Anemostat)

Bir havalandırma sisteminin en son unsurudur. Bulunduğu mahal içine gelen besleme
ya da kullanılan havanın toplanmasını sağlayan elemanlara denir. Menfezlerden genel olarak
beklenenler şunlardır:
 Gerekli hava debisini vermesi,
 Havanın mahal içinde yayılmasını sağlaması,
 Rahatsız edici hava akımları oluşturmaması,
 Havayı doğrudan toplayıcı menfezlere göndermesi,
 Gürültü oluşturmaması,
 Mimari tasarımının ve estetiğinin uygun olması.
Menfezler havanın akış yönüne göre şu
şekilde sınıflandırılabilir.

 Dağıtıcı menfezler: Genellikle


şartlanmış havayı mahal içine veren
menfezlerdir. Değişik tip ve ebatlarda
ihtiyaca uygun imal edilir.

Resim 2.1: Dağıtıcı menfez


13
 Toplayıcı menfezler: Genellikle mahal havasını veya mahal havasının çok kirli
ve sıcak bir bölümünü mahalden emen menfezlerdir.

Resim 2.2: Toplayıcı menfez

 Transfer menfezleri: Genellikle duvarlara ve kapılara konulan ve havanın artı


basınçlı bir mahalden komşu mahale geçmesini sağlayan menfezlerdir.

Resim 2.3: Transfer menfezi

 Lineer menfezler: İnce ve uzun menfez tiplerine verilen isimdir. Özellikle fan-
coil üstlerinde, bilgisayar odalarındaki yükseltilmiş tabanlarda, konferans
salonu, bekleme salonu gibi geniş mahallerde havalandırma menfezi olarak,
yüzme havuzu kenarlarında ızgara olarak ve daha birçok amaçla kullanılır.
Lineer görünüm istenen ortamlar için birçok elemanın birleşmesiyle metrelerce
uzunlukta menfez elde edilebilmektedir.

Resim 2.4: Lineer menfez


2.1.2. Difüzörler (Anemostat)

Besleme havasını farklı yönlerde ve düzlemlerde dağıtan hava çıkış elemanlarına


difüzör denir. Aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir.

 Kare tavan difüzörleri: Teknik özellikleri bakımından haddelenmiş


alüminyum profilden imal edilir. 1, 2, 3 ve 4 yönlü, kare veya dikdörtgen
yapılabilir. Dampersiz ve zıt açılır damperli yapılır. Standart imalat, doğal
renkte eloksallıdır. İstendiğinde anolog renklendirme, selülozik veya sentetik
fırın boya yapılmaktadır.
14
Şekil 2.1: Kare tavan difüzörleri

 Yuvarlak tavan difüzörleri: Yuvarlak tavan difüzörleri çok miktarda hava


üflemeye elverişlidir. Havanın en iyi şekilde yayılmasını sağlar. Hava çıkış sesi
ve direnci diğer tiplere göre daha azdır.

Resim 2.5: Yuvarlak tavan difüzörü

 Gemi difüzörleri: Genellikle gemilerde tercih edildiğinden bu adla anılır.

Resim 2.6: Gemi difüzörü

 Lineer difüzörler: Yönlendirici kanatlarla, düşey veya yatay hava akışı


sağlanabilir. Hava miktarının ayarı, hava akışını doğrultan damperle
yapılmaktadır. Çok bölmeli difüzörlerde, her bölüm ayrı olarak ayarlanabilir.
İstenildiğinde; yan kapakları ile (montajlı veya ayrı) bir de plenum kutusu ile
verilmelidir.

Resim 2.6: Lineer difüzör

15
2.1.3. Menfez ve Difüzör Seçimi

Havalandırma tekniğinde kullanılan menfez ve difüzörler için bazı önemli terimler


vardır.

Şekil 2.2: Menfezin hava atış uzaklığı ve düşmesi

Atış uzaklığı (Difüzyon yarıçapı): Hava jetinin ortalama hızının belirli bir Vuç
hızına kadar düştüğü nokta ile menfez arasındaki yatay uzunluktur.

Düşme: Belirli bir atış uzaklığında, jet merkezi ile menfez yatay ekseni arasındaki
düşey uzaklıktır.

Çıkış hızı: Jetin menfezden çıkışındaki hava hızıdır.

Uç hızı: Jetin ucundaki hava hızı (Vuç=0,15…………….1,0 m/s)

Menfez seçimi ve yerleşimi için aşağıdaki yol izlenebilir:

 Her hacme üflenecek hava miktarı belirlenir.


 Her hacme konulacak menfez sayısı ve tipi belirlenir. Bunun için gerekli hava
miktarı, atış için kullanılacak mesafe, düşme mesafesi, yapının karakteristikleri
ve mimari yapı göz önünde tutulur.
 Menfezler oda içinde havayı mümkün olduğunca homojen ve düzgün olarak
dağıtabilecek bir biçimde yerleştirilir.
 Üretici kataloglarından hava miktarı, çıkış hızı, dağıtım biçimi ve ses düzeyi
gibi performans bilgileri kontrol edilerek uygun boyutta menfez seçilir.

Örnek: Bir ortamdaki hava debisi 5000 m3/h ve 10 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.

Çözüm: Her bir menfezde 5000/10=500 m3/h hava debisi düşer. Çizelge 2.1’den buna
en yakın değer 510 m3/h debili, 15  30 cm2’lik bir menfez seçilebilir.

16
Tablo 2.1: Bir firmaya ait toplayıcı menfez seçim değerleri

FAYDALI HAVA HIZLARI m/s


ÖLÇÜLER
ALAN
cm
cm² 1 1.53 2 2.54 3 3,55 4
10x20 140 51 77 102 128 153 179 204
10x25 186 68 102 136 170 204 238 272
15x25 280 102 153 204 255 306 357 408
20x25 390 143 214 286 357 428 500 571
10x30 242 88 133 146 221 265 309 354
15x30 344 126 189 252 315 377 440 503
20x30 484 177 265 354 442 530 619 707
30x30 763 279 418 558 697 836 978 1115
15x35 400 146 219 292 366 439 512 585
20x35 567 207 311 415 519 622 726 830
20x40 660 241 362 483 604 724 845 966
25x40 856 313 469 626 782 938 1095 1251
30x40 1042 381 571 762 952 1142 1333 1523
40x40 1432 524 785 1047 1309 1571 1833 2094
20x45 774 272 408 544 680 816 952 1088
30x45 1181 432 648 864 1080 1295 1511 1727
45x45 1842 673 1010 1346 1683 2020 2356 2693
15x50 605 221 332 442 553 633 774 884
20x50 837 306 459 612 765 918 1071 1224
30x50 1321 483 724 966 1207 1446 1690 1931
15x60 726 265 398 530 663 796 928 1061
30x60 1609 588 382 1176 1471 1765 2059 2353
45x60 2493 911 1367 1822 2278 2734 3189 3645
60x60 3389 123 1856 2475 3094 3713 4332 4950

HIZ m/s 1 1,53 2 2,54 3 3,55 4


STATİK BASINÇ 0,10 0,23 0,37 0,60 0,85 1,12 1,47
mmSS

17
Örnek: Bir ortamdaki hava debisi 6000 m3/h ve bu ortam için 8 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.
Çözüm: Bir anemostat için 6000/8=750 m3/h debi bulunur. Çizelge 2.2’den en yakın
değer 720 m3/h debi ile çerçeve çapı 500 mm ve hava çıkış hızı 4 m/s olan anemostat seçilir.

Örnekte çıkan değerleri aşağıdaki çizelgeden işaretlediğimiz gibi tespit ederiz.

Tablo 2.2: Bir firmaya ait yuvarlak anemostat seçim değerleri


Boğaz Çapı Ø

YUVARLAK TAVAN DİFÜZÖRLERİNİN SEÇİM TABLOSU


Çerçeveler

Hava çıkış
hızı (m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Hava miktarı
28 56 84 112 140 168 196 224 252
(m³/h)
100 ( 0,00785 m² )

Atış mesafesi 0,23 0,6 0,7 0,9 1,0 1,15 1,3 1,5 1,7
300 (mm)

min.
(m) 0,4 0,8 1,2 1,55 1,9 2,3 2,7 3,1 3,5
max.
Statik basınç
0,2 0,4 1,0 1,6 2,5 3,8 5,5 7,5 9,5
(mmSS)
Hava sesi (
18 21 23 25 28 30 33 35 40
dBA )
Hava miktarı
70 140 210 280 350 420 480 560 630
(m³/h)
150 ( 0,01756 m² )

Atış mesafesi 0,4 0,8 1,0 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7
400 (mm)

min.
(m) 0,7 1,3 2,0 2,6 3,1 3,7 4,4 5,0 5,6
max.
Statik basınç
0,2 0,4 1,0 1,7 2,6 3,8 5,6 7,5 9,6
(mmSS)
Hava sesi (
19 22 25 28 31 33 36 39 42
dBA )
Hava miktarı
180 360 540 720 900 1060 1260 1440 1620
(m³/h)
250 ( 0,049 m² )

Atış mesafesi 0,55 1,1 1,45 1,9 2,3 2,7 3,1 3,5 3,9
500 (mm)

min.
(m) 1,0 2,0 2,9 3,8 4,4 5,5 6,5 7,0 8,0
max.
Statik basınç
0,3 0,5 1,1 1,9 3,0 4,0 5,7 7,6 9,8
(mmSS)
Hava sesi (
21 24 27 31 34 37 41 44 47
dBA )
Hava miktarı
350 700 1050 1400 1750 2100 2450 2900 3150
(m³/h)
350 ( 0,0962 m² )

Atış mesafesi 0,8 1,5 1,95 2,55 3,1 3,6 4,1 4,7 5,15
600 (mm)

min.
(m) 1,5 2,7 4,0 5,2 6,3 7,5 8,55 9,5 10,5
max.
Statik basınç
0,3 0,5 1,1 2,0 3,0 4,1 5,7 8,0 10,0
(mmSS)
Hava sesi (
22 26 31 33 38 40 45 49 51
dBA )
18
2.2. Damperler
Akış yolları üzerinde (kanal kesitinde) yerleştirilen damperler siteme giren ve çıkan
hava akışlarını düzenleyerek (akış kesitlerini kısmen açıp kapayarak) yüksek kontrol ve
konfor sağlar. Aşağıdaki şekilde sınıflandırılırlar.
 Dış hava giriş-çıkış ve karışım damperleri
 Yüzey ve bay-pass damperleri
 Yangın damperleri

2.2.1. Dış Hava Giriş-Çıkış ve Karışım Damperleri

Dış hava girişleri üzerinde oluşan direnç, konstrüksiyona bağlı olarak değişir. Bunun
için tercihen küçük direnç kayıplı ve yağmur suyunun içeri taşınmasına izin vermeyen,
sızdırmazlığı iyi olan damperler seçilmelidir.

Minimum dış hava giriş ve çıkışı için ayrı damper bölümü kullanılması iyi olur.
Maksimum dış hava miktarı ve ara miktarların ayarı için ise tüm dış hava damper alanı
kullanılır.

Egzoz çıkışları dış hava girişlerine benzer olarak düzenlenir. Yüksek rüzgar basıncı ile
geri akışı engellemek için mutlaka geri-akış damperleri konulmalıdır. Egzoz çıkışları, dışarı
atılan kirli havanın, temiz dış hava girişine kaçmasını engelleyecek şekilde yapılmalıdır.

İç-dış hava karışımı kullanılan sistemlerde, egzoz damperlerinin, maksimum dış hava
damperleri ile aynı hava hızında seçilmesi kontrolü kolaylaştırarak verimi artırır.

Resim 2.7: Hava damperi

Şekil 2.3: Hava damperi görünüşleri

19
Şekil 2.4: Hacim damperleri

2.2.2. Yüzey ve By-Pass Damperleri

Sistem içerisinden geçen hava miktarını kontrol etme esasına göre çalışır. Sistemdeki
çıkan hava ile yüzey damperleri kısılırken by-pass damperleri açılarak gerekli ayarlama
yapılır. Örneğin; eşanjörlerdeki buzun defrostu (eritilmesi) gibi.

Şekil 2.5: Yüzey ve by-pass damperleri


2.2.3. Yangın Damperleri

Klima ve havalandırma sistemlerinde, komşu duvar geçitlerinde kolon ayrımlarında ve


yangın riski taşıyan santral giriş ve çıkışlarında, yağlı egzoz dumanının olduğu kanallarda;
yangın ve dumanın yayılmasını engellemek için kullanılır.
Bina içinde herhangi bir mahalde çıkan yangının komşu mahallere sıçramasını ve
mevcut havalandırma sisteminde hava sirkülasyonunu kapatarak yangının körüklenmesini
önler. Yangına karşı dayanıklı malzemeden üretilir. İsteğe göre, uyarı anahtar ilavesiyle
havalandırma fanlarının durdurulması yapılabilir.

Resim 2.8: Yangın damperleri

20
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
Projeye uygun kapasitede menfez ve damperler üretici firma kataloglarından seçimleri
yapılır.

Aşağıdaki uygulamaları 2.1 ve 2.2 nu.lı çizelgelerden faydalanarak anemostat ve


menfez boyutlarını bulunuz. Bulduğunuz sonuçları arkadaşlarınızla değerlendiriniz.

Uygulama-1: Bir ortamdaki hava debisi 8000 m3/h ve bu ortam için 5 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.

Uygulama-2: Bir ortamdaki hava debisi 12000 m3/h ve bu ortam için 16 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.

Uygulama-3: Bir ortamdaki hava debisi 7000 m3/h ve 10 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.

Uygulama-4: Bir ortamdaki hava debisi 8280 m3/h ve 20 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.

21
UYGUN MENFEZ SEÇIMI

İşlem Basamakları Öneriler

 Havanın akış yönüne uygun  Uygulamayla ilgili edindiğimiz bilgiler


menfez özelliklerini tespit doğrultusunda hareket ediniz.
ediniz.  Menfezleri kullanılacakları yerin özelliklerine
 Veriş menfez, uygun olarak belirleyiniz.
 Üfleyici menfez,  Menfez seçimini yaparken kullanım amacına
 Besleme menfez, uygun özellikte olmasına dikkat etmelisiniz.
 Toplayıcı menfez seçimini  Montaj yaparken montaj yerinin; kullanımda,
yapınız. verimli ve bakım sırasında kolaylık sağlayacak
yerler olmasına dikkat ediniz.

 Menfezleri seçerken görev yapacakları yerin


 Bulunduğu yere göre menfez
özelliklerine uygun tercihte bulunmalısınız.
seçimi, tasarım özelliklerine
 Tavan, duvar, süpürgelik üstü ve döşeme gibi
göre yapılır.
kullanım yerlerine uygun menfez seçmelisiniz.

 Firmaların kataloglarından uygun seçim yapınız.


 Her damper özelliklerinin farklı olduğunu göz
önünde bulundurarak kullanılacak yerlere uygun
 Damper seçimini yapınız.
seçimler yapmalısınız.
 Zamanı iyi kullanınız. İş disiplinine uygun
çalışmanın başarıyı getirdiğini unutmayınız.

22
ÖLÇME VEVE
ÖLÇME DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME

Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Bulunduğu mahal içine gelen besleme ya da kullanılan havanın toplanmasını sağlayan


eleman aşağıdakilerden hangisidir?
A) Menfez B) Fan C) Serpantin D) Damper

2. Şartlanmış havayı mahal içine veren elemanların genel ismi nedir?


A) Fan B) Serpantin C) Dağıtıcı menfez D) Lineer menfez

3. Mahal havasını veya mahal havasının çok kirli ve sıcak bir bölümünü mahalden emen
menfezlere ne denir?
A) Dağıtıcı menfez B) Transfer menfezi C) Lineer menfez D) Toplama menfezi

4. Besleme havasını farklı yönlerde ve düzlemlerde dağıtan hava çıkış elemanlarına ne


ad verilir?
A) Fan B) Difüzör C) Damper D) Menfez

5. Akış yolları üzerine (kanal kesitinde) yerleştirilen ve sisteme giren çıkan hava akışını
düzenleyerek (akış kesitlerini kısmen açıp kapayarak) yüksek kontrol ve konfor
sağlayan parçalara ne denir?
A) Damper B) Menfez C) Fan D) Anemostat

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

23
ÖĞRENME FAALİYETİ–3

ÖĞRENME FAALİYETİ–3
AMAÇ

Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,


gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kullanılan filtre, serpantin ve
nemlendiricileri tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini
yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak konu ile ilgili araştırma


yapınız.
 Filtre, serpantin ve nemlendiricilerle ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları
dolaşarak bilgi toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek
arkadaşlarınızla paylaşınız.

3. FİLTRE, SERPANTİN VE
NEMLENDİRİCİLERİN SEÇİMİ
3.1. Filtreler
Havada bulunan istenmeyen gaz, buhar ya da başka partikülleri ayrıştırmaya yarayan
cihaz ya da elemanlara filtre denir.

Bir iklimlendirme santralinin temel elemanlarındandır. En önemli işlevleri,

 İnsan sağlığı ve konfor açısından solunan havadaki kötü tanecikleri süzer.


 Isı değiştiricilerinin kirlenmesini önler.
 Hava emiş panjurlarının, duvar ve tavanların kirlenmelerini en aza indirir.
 Kötü kokuları engeller.

Bütün filtreler, en ufak bir sızdırmaya izin vermeyecek şekilde imal edilir. İstenilen
hava kalitesine ulaşmak için kademeli filtrelendirme sistemi kullanılır.

Klima uygulamalarında hava temizliği, insan sağlığı yönünden olduğu kadar


endüstriyel işlemlerin gereği olarak da önemlidir. Bu uygulamalarda genellikle havadaki toz
miktarı 0,2 mg/m³ seviyesinde olur. En fazla 2 mg/m³ olabilir. Halbuki endüstriyel egzoz
sistemlerinde, atılan havadaki toz miktarı 200-40 000 mg/m³ gibi yüksek değerlere ulaşır ki,
bu tür tozların filtrelenmesi buradaki konumuzun dışındadır.

24
Hangi tip filtre kullanılacağının seçimine yardımcı olmak için hava filtrelerinin
verimleri tespit edilmiştir. Diğer yandan havada bulunan zerrelerin büyüklüklerine göre
sınıflandırılması yapılmıştır. Uygulamanın özelliklerine göre havadaki zerrelerin cinsleri
tespit edilip bunların ne seviyede temizlenmesi isteniyorsa ona göre filtre cinsi seçilir.

Bir hava filtresinin seçiminde 3 unsur etken olacaktır.

 Filtre verimi
 Hava verimi
 Filtrenin ömrü veya toz tutma kapasitesi

Bunlardan filtre verimi, değişik metotlarla hesaplanmakta olup aşağıdakiler sırayla en


çok kullanılanlardır.

 Tutulan toz ağırlığına göre değerlendirme: Belirli oranlarda değişik zerrelerden


oluşan tozlu havanın filtreden geçirilmesinde birim zamanda tutulan tozun
ağırlığı.
 Tozlu ve filtrelenmiş havadan belirli zaman aralıklarında örnek olarak verim
tespiti.
 Toz tutma kapasitesi tespitiyle değerlendirme.
 DOP (DI-Octyyı Phthalate) nüfuz etmesine göre değerlendirme: Daha ziyade
yüksek verimli, filtrelerin verimlerinin tespitinde kullanılır.

Diğer testler: Sızdırma testi, zerre büyüklüğü verimi testi, muhit şartlarına uygunluk
testi gibi testlerdir.

3.1.1. Hava Filtresi Çeşitleri

3.1.1.1. Panel Tip Filtreler

Kaba liflerden yapılmış ve yüksek boşluk oranına sahip filtrelerdir. Bu filtreler düşük
maliyetli olmasına karşılık, yüksek hava hızında düşük performans sergiler. Daha çok
yüksek verimli filtrelerden önce ön filtre olarak kullanılır. Filtrelime ortamı, taneciklerin
yapışmasını kolaylaştırmak için, yağ gibi viskoz bir madde ile kaplanmıştır.

Filtreler yapışkan madde kaplı tip ve kuru tip olmak üzere 2 kısma ayrılır. Yapışkan
madde elyaflı tip filtrelerin düzenleme şekilleri ise;

 Düz levha tipi (hava akımına dik) ,


 Kıvrımlı tip (zikzaklı),
 Sıklığı gittikçe artan levha tip filtrelerdir.

25
Levha tipi, Kıvrımlı Tip, Sıklığı Artan Tip Filtreler
Şekil 3.1: Yapışkan madde elyaflı tip filtreler
Filtre elyaflarını levha şeklinde tutmak üzere iki yüzeyine tel örgülü muhafaza ile dış
kenarlarını içeren metal çerçeve konulan uygulamalar olduğu gibi kıvrımlı veya zikzaklı bir
tel kafes üzerine gergin şekilde tespit edilmiş filtre yorganı uygulamaları da sık sık görülür.
Zikzak ve kıvrımların sebebi, filtre yüzeyini artırmak ve hava geçiş hızını düşürmektir.

Şekil 3.2: Kuru tip elyaflı filtreler


3.1.1.2. Filtre Elemanı Tazelenebilir (Yenilenen) Tip Filtreler

Filtrenin uzun bir çalışma ömrüne sahip olması istendiğinde kullanılır, az bakım
gerektirir. Filtre elyafı bir rulo üzerine sarılıdır. Basınç düşümü, fark basıncı şalteri
üzerindeki önceden ayarlanan değere gelince rulo otomatik olarak döner ve hava yeni
açılmış olan temiz filtre elyafından geçmeye başlar.

26
a) Atılır tip b) Temizlenir tip
Şekil 3.3: Elemanı devamlı tazelenir tip filtreler
3.1.1.3. Filtre Elemanı Değişebilir Tip Paket Filtreler

 Torbalı filtreler
Torbalı filtreler mekanik olarak sağlam ve güçlü,
yüksek kaliteli sentetik filtrelime ortamından yapılmıştır.
Bunlar, yüksek toz tutma ve hava temizleme kapasitesi
gerektiren uygulamalarda yüksek performans
göstermeleriyle ünlüdür.
Güçlü, sağlam malzemelerden yapılmış olan bu
filtreler mükemmel bir aşınma dayanımına sahiptir.% 100'e
varan bağıl nem, yüksek debi ve ağır toz yükü koşullarında
gayet iyi bir performansa sahiptir.
Piyasaya çıkmalarından beri, bu filtreler konfor, ilaç, Resim 3.1. Torba filtre
gıda işleme ve otomotiv sanayilerinde çok büyük başarılara
imza atmıştır.

 Hepa filtreler
Hijyenik ortamlar için kullanılır. Verimleri çok
yüksektir. Ameliyathaneler, elektronik ve kimya
endüstrisi en yaygın kullanım alanlarıdır.
Hepa filtreler, yüzey hızının fonksiyonu olan,
dirençli tasarımlarından dolayı mükemmel bir hava
temizleme verimine sahiptir. Yüksek kaliteli MDF
hücre çeperleri geçirimsiz bir yapı sağlar. Termoplastik
separatörleri olan mini kıvrımlı ortam paketi, mümkün
en düşük dirençle, yüksek oranda hava parçacıklarını

Resim 3.2: Hepa filtre


27
filtrelime verimi sağlar. Hepa filtreler, EN 1822'ye göre H13 ve H14 sınıfındadır.

 Turbo kompresör ve gaz filtreleri


Enerji verimi, çeşitli işletim koşullarında
yüksek verimli hava filtrelemesini sağlamak için
kullanılır. Filtre değişimleri arasında uzun sürelerin
geçmesinin gerektiği durumlarda, bu filtrenin yüksek
toz tutma kapasitesi, diğer döner makine bariyer
filtrelerininkinden daha uzun bir filtre hizmet ömrü
sağlar.
Düşük işletme basıncı ana sorun olduğunda, bu
filtreler daha düşük bir ortalama basınç düşüşüyle
çalışacaktır. Düşük işletim basıncı düşüşü, kullanıcı
açısından yakıt tasarrufu anlamına gelir. Hava
debisinin değişime uğradığı uygulamalarda, bu
Resim 3.3: Turbo kompresör ve
filtreler hala yüksek toz tutma kapasitesi ve yüksek gaz filtresi
verim sağlayarak 4250 m3/saate varan hava debilerini
işleyebilmektedir.

 Kompakt tip filtreler


Kompakt filtreler, sınai ve ticari HVAC
tesislerinde kullanılan hafif filtreler ailesindendir.
EN779 sınıflandırmasının F6-F9 aralığında
bulunur. Bu filtreler, rijit (katı) tasarımları ve
termoplastik separatörleri olan kıvrımlı ortam
paketleriyle, değişken hava hacimli sistemlerde
kullanılır. Yinelenen fan durmalarına, yüksek
bağıl neme ve kesintili olarak suya maruz
kaldıklarında istenen hava kalitesini sağlar. Bu
filtrelerin diğer özellikleri şunlardır: Resim 3.4: Kompakt tip filtreler
 Hafif ve montajı kolaydır.
 Sınıflandırma aralıkları F6, F7 ve F9’dur.
 Yüksek debi 5000 m³/saaate kadardır.
 Zor çalışma şartlarında mükemmel sonuç verir.
 Yüksek toz tutma kapasitesi vardır.

3.1.2. Filtre Seçimi

Bir hava filtresinin seçiminde, temizlenmiş havanın karakteristikleri, kirli havadaki toz
ve yabancı maddelerin cins ve miktarı, havadan alınan toz vs. maddelerin filtreden
uzaklaştırılma şekli gibi etkenler ve ölçüler rol oynayacaktır.

Diğer önemli olan özellikler şunlardır:


 Filtre edilecek havanın debisine göre yeterli filtre boyutları kullanılmalıdır.
 Filtre tipi çalışma şartlarına uygun olmalıdır.
 Gelen havadaki tozun cins ve miktarı,
28
 Temizlenmiş havadaki müsaade edilebilir toz ve diğer maddelerin
maksimum sınırı,
 Yükleme durumu (hafif, orta, ağır gibi),
 Müsaade edilebilir hava basınç düşümü,
 Çalışma sıcaklık seviyeleri,
 Bakım-servis imkânları gibi.
 Kullanıldığı özel uygulama için seçilen filtre tipi en ekonomik filtre olmalıdır.

Merkezi hava sistemleri için aşağıdaki hususlar önerilmektedir.


 Filtreye hava kanalı bağlantısı hafif değişimlerle yapılmalı ve hava filtre
yüzeyine eşit şekilde dağılmalıdır.
 Filtrenin ön ve arka tarafında servis,bakım ve tamir için yeterli mesafe
bırakılmalıdır.
 Filtreye ulaşmak için kontrol kapak veya kapısı bırakılmalıdır.
 Temiz hava tarafındaki ekler hava sızdırmaz şekilde olmalıdır. Filtre
parçalarının ek yerleri daha sızdırmaz olmalıdır. Bilhassa yüksek verimli
filtrelerde bu husus çok önemlidir. Kirli dış havanın içteki havaya karışması
önlenmelidir.
 Dış hava emiş ağızlarına yakın olan filtrelerde iyi dizayn edilmiş panjurlar ( tel
kafesli) kullanılmalıdır.
 Elektrostatik hava temizleyicilerde yüksek voltajın kaybolduğunu veya kısa
devreyi gösteren bir alarm veya gösterici tertibat bulunmalıdır.

3.2. Serpantinler
İklimlendirme santrallerinde, havayı ısıtmak, soğutmak veya nemini almak için
kullanılan kanatlı boru türünden bataryalara (ısı değiştiricilere) serpantin denir. Santralde
seçilen kapasiteye uygun olarak çok sayıda soğutma ve ısıtma serpantinleri seri ya da paralel
bağlanabilir.
3.2.1. Serpantin Çeşitleri
3.2.1.1. Yapım Şekline Göre

Şekil-3.4: Ters akımlı 4 devreli 4 geçişli sulu serpantin çalışma şeması

29
Resim.3.5: Evaparatör ve kondenser tipi serpantin
Evaparatör ve kondenser tip serpantinlerin kullanıldığı yerler:

 Kompresör hava soğutucuları,


 Hava soğutucuları ve ısıtıcıları,
 Soğuk oda evaporatör ve kondenserleri,
 Klima evaporatör ve kondenserleri,
 Su soğutucuları,
 Yağ soğutucuları,

Kullanılan akışkan cinsleri: Hava, su, yağ, buhar, soğutma gazları

Resim.3.6: İki borulu serpantin

İki borulu tip serpantinlerin kullanıldığı yerler:

 Tekstil makineleri hava ısıtıcıları,


 Kurutma makineleri hava ısıtıcıları,
 Hava soğutucuları, (Gemi motorları hava soğutucularında)
 Yağ soğutucuları,
 Su soğutucuları,

Kullanılan akışkan cinsleri : Hava, su, deniz suyu, yağ, kızgın yağ, buhar

30
Resim 3.7: Borulu serpantin

Şekil 3.5: İki borulu serpantin iç kesit resmi

3.2.1.2. Kullanım Yerlerine Göre Serpantinler

 Isıtma serpantinleri; İklimlendirme havasını ısıtmak için kullanılan ısıtma


serpantinleri buharlı, sıcak sulu ve elektrikli tip olarak yere uygun
kullanılmaktadır. Serpantin ile ısıtma üç çeşit yapılır.
 Ön ısıtma serpantini; Nem alma serpantininden önceye konulur ve
havanın girişteki buzlanma sıcaklığının üstüne çıkarmak veya nem alıcı
çıkışındaki hava sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır.
 Genel ısıtıcı serpantin; Santraldeki havayı oda sıcaklığında veya biraz
üzerinde ısıtarak zonlara gönderir.
 Son ısıtma serpantini; Zonlardaki özel şartlara cevap vermek için,
zonlara giden kanallara ayrı, özel son ısıtıcı serpantinler yerleştirilir.
 Soğutma serpantinleri; İklimlendirme havasının soğutulması ve neminin
alınması işlevini gerçekleştirir. Bu işlemler için kullanılan soğutma serpantinleri
sulu ve doğrudan genleşmeli tip olarak kapasite ve kullanım yeri şartlarına
uygun üretilir.

3.2.1.3. İçinde Kullanılan Akışkan Cinsine Göre Serpantinler

 Sulu serpantinler ve özellikleri


 İyi ve verimli çalışır.
 İçerisindeki dolaşan suyun yabancı maddelerden iyi arındırılmış olması
gerekir,
 Terazisinde takılması gerekir. Bu şekilde akışkanın serpantin içinde her
noktada eşit oranda dolaşmasıyla sağlanır.
 Dağıtma ve toplama kasalarında hava alma tertibatı ve filtreleme mutlaka
yapılmalıdır.
31
 Boru iç yüzeylerinde tortulaşma var ise mutlaka sökülebilir tip ve
hesaplanandan bir büyük çap tercih edilmelidir.
 Kışın donmalara karşı suyuna antifriz katılmalıdır.

 Doğrudan genleşmeli serpantinler ve özellikleri

Bu tür serpantinler büyük akışkan hacimli ve doğrudan genleşmeli türden sistemlerde


kullanılır. Serpantinde halokarbon soğutucu akışkan kullanılır. Hava ile soğutucu akışkan
arasında küçük sıcaklık farkı istenen uygulamalarda tercih edilir.

Soğutucu akışkanın, yoğuşturucudan buharlaştırıcı serpantine geçerken genişlemesi,


kılcal boru veya termostatik genleşme valfi ile gerçekleştirilir. Kapiler borulu sistemler daha
çok küçük pencere ve oda tipi küçük ünitelerde kullanılır. Termostatik genleşme valfli
sistemler ise, merkezi klima santrallerinde ve büyük paket tip hermetik iklimlendirme
cihazlarında kullanılır.

3.2.2. Serpantin Seçimi

 Soğutma serpantini seçim parametreleri:

 Yük gereksinimleri; soğutma, nem alma ve diğer sistem bileşenleri


dengeli çalışma için gerekli kapasite,
 Giren havanın kuru ve yaş termometre sıcaklıkları.
 Soğutucu akışkan ve sıcaklıkları.
 Hava ve soğutucu akışkan tarafından, izin verilebilir basınç düşümleri.
 Hava ve soğutucu akışkan debileri.
 Serpantinde kullanılacak devre seçenekleri.
 Kullanılacak otomatik kontrolün türü, korozitif ortamların varlığı, tasarım
basınçları, boru, kanat ve gövde malzemelerinin ömrü gibi özel tasarım
etkenleri.

 Isıtma serpantin seçim parametreleri

 Gerekli olan ısıtma kapasitesi.


 Havanın serpantine giriş sıcaklığı, debisi ve hızı.
 Isıtıcı akışkan ve özellikleri.
 Hava ve ısıtıcı akışkan tarafından, izin verilebilir basınç düşümleri.
 Boyut sınırlamaları.
 Kontrol türü gibi diğer tesisat bileşenleri ile etkileşimler.
 Özel tasarım istekleri ve ekonomi.

32
3.3. Nemlendiriciler
Farklı sanayilerde, iş kollarında ve hatta günlük hayatımızda önemli yer tutan birçok
maddenin (higroskopik) suyu emici özelliği vardır. Her birinin ısı ve nem oranı için denge
noktası farklı olan bu maddelerin hayatiyetini ve özelliğini koruması, ortamdaki hava
şartlarının o madde için en uygun duruma sabitlenmesi ile mümkün olur.
Bu özelliği sağlamak için sistem santrifüj prensibi ile çalışıp suyu 10-30 µm.lik
partiküllere bölerek ideal bir nemlendirme ve serinlik sağlar.

Resim 3.8: Endüstriyel alanlarda nemlendirme


Kullanım alanları

Boyahaneler, iplik, dokuma ve örme tesisleri evaporatif soğutma, tavuk çiftlikleri,


kuluçkahaneler, bıldırcın, hindi çiftlikleri, mantar üretim sahaları, seralar, çiçekler, soğuk
muhafaza depoları, narenciye, meyve muhafaza depoları, hayvan barınakları, tarımsal ürün
depoları, kâğıt, tütün, çay depoları vb. yerleri sıralamamız mümkündür.

Nemlendirici nozul sistemi, kontrol edilen, sabit nemin gerekli olduğu her endüstriyel
uygulamada kullanılacak nemlendirme sistemidir.

Nozul, vakum (enjöktör) prensibi ile çalışır. Nozula basınçlı hava beslemesi
yapıldığında, içerisinde vakum meydana gelir ve vakum, valfı açar, gerekli olan miktar kadar
su nozulun içine girer. Bu emme prensibi bir emniyet işlevidir ve nozula basınçlı hava
verildiği sürece su girer. Böylece kontrolsüz su basması ve damlama riski önlenmiş olur. Su
ve hava, nozuldan çıkana kadar birbirine karışmaz böylece kireç, tortu birikimi ve bakteri
üreme riski ortadan kalkar. Sistem direkt olarak mevcut su şebeke sistemine bağlanabilir.

Nozul sistemi modüler paket üniteler veya serbest montajlı olarak temin edilebilir.

Kullanım Avantajları:

 Çevreye uyumludur, zarar vermez.


 Ekonomik ve düşük elektrik tüketimi
 Otomatik kontrol ve sessiz çalışma
 Hafif kolay taşıma
 Servis, bakım gerektirmez.
 Basınçlı hava gerektirmez.
33
 Kolay montaj ve demontaj
 Elektrostatik yüklenmeyi önler.
 Toz bastırma etkisi
 Deodorizasyon etkisi

Resim 3.9: Nemlendirici

3.3.1. Nemlendirici Çeşitleri

 Su püskürtmeli(Atomizerli) nemlendiriciler
 Buharlı nemlendiriciler
 Evaporatif nemlendiriciler

 Su püskürtmeli (atomizerli) nemlendiriciler

Tekstil, ağaç gıda, sigara, plastik, deri ve daha birçok endüstri kollarında soğuk su
atomize edilerek ortamın nemlendirilmesi tercih edilmektedir. Tamamen paslanmaz çelikten
mamul nozullar, kontrol ünitesiyle istenen rutubet şartını sağlarken evaporatif soğutma da
sağlamaktadır.

Çok ince sis tabakası halinde havaya nemi verebilen nozullar, direkt olarak mahalle
veya santralde kanal içine monte edilebilmektedir. Gıda endüstrisi gibi hijyenik ortamların
nemlendirilmesinde, sistem için gerekli nemin, bakteri veya kimyasal partikül içermemesi
gerekir.

34
Şekil 3.6: Su püskürtmeli nemlendirici montaj şeması
Avantajları

 Paslanmaz çelik nozul,


 Çok ince sis oluşumu,
 Enjektör prensibi,
 Düşük enerji tüketimi,
 Bakteri üreme riski yok,
 Kendi kendini temizleme,
 Minimum bakım,
 Montaj kolaylığı.

Atomizer (pülverize) veya slinger (fırlatan) nemlendiriciler bir nem hissedicisiyle


veya elle on-off olarak kontrol edilebilir. “kapalı” durumlarında su buharlaşmasından geriye
kalan kireç birikintileri hava akıntısına toz olarak karışır. Yoğuşmadan dolayı meydana gelen
mineral birikintileri ciddi bir bakım problemidir ki, bunun önlenmesinde “Rental” iyon
ayırımcıları küçük tesisatlar için çok tatmin edicidir.
Buharlaşmalı veya atomizer nemlendiriciler kullanıldığında besleme suyu mutlaka
damıtılmalı veya iyonlarına ayrıştırılmalıdır.

 Buharlı nemlendiriciler

Endüstriyel uygulamalarda hazır buharı olan fabrika, hastane ve tüm tesislerde hazır
buhar nemlendirme amacı için kullanılır. 1000 kg/h 'e kadar kapasiteleri mevcuttur. Hazır
buharın hava kanalı içine dağılımı için yapılmış olan Condair Esco sistemi 0.2 ile 0.4 bar
arasındaki hazır buharı nemlendirme amacı ile kullanır. Seramik radyal diski ile mutlak
sızdırmazlık sağlar. Filtre, su seperatörü, buhar tutucusu, seramik radyal disk kontrol valfi ve
acil durum fonksiyonlu radyal aktüatörü ile komple bir ünitedir.

35
Buhar dağıtım boruları planınıza uygun olacak biçimde yatay veya düşey olarak
şekillendirilir. Mutlak sızdırmaz buhar valfları korozyondan dolayı biçim değişikliğine
uğramadan mükemmel bir hijyenik ortam sağlar. Oransal kontrol imkânı bulunmaktadır.

Resim.3.9: Buharlı nemlendiriciler

Şekil 3.7: Kanal tip buharlı nemlendiriciler


Buhar nemlendiricileri kullanım kolaylıklarından dolayı yaygın olarak kullanılır.
Borularla taşınan küçük orifisli dağıtıcı hava kanalının veya hava toplama kutusunun içinde
bulunur (Şekil 3.7). Buhar besleme vanası, mahal veya kanal tipi nem ölçer vasıtasıyla
kontrol edilir. Zehirli kimyasallarla işleme maruz kalmış buhar kullanımından kaçınılmalıdır.
Mahal tipi nem ölçer kullanılırsa kanalda yoğuşma oluşmasından kaçınmak için kanal tip
yüksek nem limitörü kullanılmalıdır.

Tablo 3.1: Buhar tipi nemlendiricinin teknik özelliklerine bir örnek


TEKNİK ÖZELLİKLER
Max.Kapasite 7 kg/h
Hava Tüketimi 18-541/min
Ses Seviyesi 40-55 dB(A)
Elektrik besleme 220V-10A

 Evaporatif nemlendiriciler

Evaporatif nemlendiriciler 2 alternatif media pad malzemesi ile kullanılabilir.

HUMI-KOOL pad basit olarak, ıslanabilirlik ve sağlamlık sağlayan kimyasal madde


emdirilmiş selülozik kâğıttır.

36
HU-CELL padler, su absorbe eden ve ıslanmayı sağlayan katkı maddeli cam elyaf
levhalardır. Düşük basınç düşümlerinde optimum performansı sağlayan kompakt yapıdadır.
HU-CELL pad inorganiktir ve yanmaz yapıdadır. Her iki tip pad yıkama sistemine haiz çelik
kasadan meydana gelir ve nemlendirme ünitesine kolayca monte edilebilir.

Buhar dağıtım paneli, çok küçük mesafelerde ıslanma problemi olmadan hızlı
absorbsiyon sağlar. Paneller kanal veya klima santrali içine monte edilebilir.

Resim 3.10: Fanlı evaporatif nemlendirici Şekil 3.8: Montaj şema ve ölçüleri

HAVA Tavsiye FAN Soğutma ÖLÇÜLER mm


DEBİSİ Edilen MOTOR Kapasitesi
Basınç GÜCÜ kcal/h
m³/h Düşümü kW A B C D E
Pa
500 150 1,1 4300 885 885 840 330 295
7500 140 1,5 6000 885 885 1090 390 345
10000 170 2,2 8700 1185 1185 1090 475 405
15000 150 2,2 13000 1485 1485 1340 545 485
20000 150 4 17300 1610 1610 1340 605 605
25000 180 5,5 21600 1610 1905 1540 660 695
30000 160 5,5 26000 1610 1905 1675 770 795
45000 160 7,5 38900 2205 2205 1940 890 935
Tablo 3.2: Evaporatif nemlendirici teknik bilgileri
3.3.2. Nemlendirici Tipi ve Kapasite Belirleme Seçim Kriterleri

 Mahal boyutları (mt)


 Ortam sıcaklığı (°C)
 Mevcut nispi nem (% rH)
 İstenilen nispi nem (% rH)
 Nem toleransı (+/-)
 Havalandırma bilgisi (m³/h)
 Depolanan malzeme cinsi
 Malzeme hareketi sıklığı

37
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
FİLTRE VE NEMLENDİRİCİ SEÇİMİ YAPMAK

İşlem Basamakları Öneriler

 Edindiğimiz bilgilere göre uygulamayla


ilgili bilgiler doğrultusunda hareket
ediniz.
 Kullanılacakları yer özelliklerine uygun
 Toz tutma kapasitesine, hava akışına filtreleri belirleyiniz.
direncine göre ve yakalama verimine göre  Filtre seçimini yaparken kullanım
filtre seçimini yapınız. amacına uygun özellikte olmasına dikkat
etmelisiniz.
 Montaj yaparken kullanımda verimli ve
bakım sırasında kolaylık sağlayacak
yerler olmasına dikkat ediniz.

 Serpantinlerde;
 Serpantinlerde görev yapacakları yere
 Kullanılan soğutucu akışkana,
uygun tercihte bulunmalısınız.
 Yük ihtiyacı olan sıcaklık değerlerine,
 Soğutucu akışkan, yük ihtiyacı,
 Hava ve soğutucu akışkan debilerine,
kullanılacak devre çeşitleri, boyut ve
 Kullanılacak devre çeşitlerine,
kontrol türüne göre serpantin seçimlerini
 Boyut ve kontrol türüne göre serpantin
yapınız.
seçimini yapınız.

 Firmaların kataloglarından uygun seçim


yapınız.
 Her nemlendirici özelliklerinin farklı
olduğunu göz önünde bulundurarak
 Evaporatif, püskürtmeli ve buharlı
kullanılacak yerlere uygun seçimler
nemlendiricilerin seçimini yapınız.
yapmalısınız.
 Zamanı iyi kullanarak iş disiplinine
uygun çalışmak başarıyı getirir
unutmayınız.

38
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Havada bulunan istenmeyen gaz, buhar ya da başka partikülleri ayrıştırmaya yarayan


cihaz ya da elemanlara ne ad verilir?
A) Menfez B) Filtre C) Anemostat D) Damper

2. Kaba liflerden yapılmış ve yüksek boşluk oranına sahip filtrelere ne ad verilir?


A) Kompakt tip filtre B) Torbalı filtre C) Panel tip filtre D) Levha tip filtre

3. Yüzey hızının fonksiyonu olarak direnç tasarımları sayesinde mükemmel hava


temizleme verimine sahip filtre hangisidir?
A) Hepa filtre B) Torbalı filtre C) Panel tip filtre D) Gaz filtreleri

4. Sanayi ve ticari HVAC tesislerinde kullanılmaya yönelik üretilmiş hafif, filtre


hangisidir?
A) Bez filtre B) Panel tip filtre C) Hepa filtre D) Kompakt filtre

5. İklimlendirme santrallerinde, havayı ısıtmak, soğutmak veya nemini almak için


kullanılan kanatlı boru türünden bataryalara ve ısı değiştiricilere ne denir?
A) Menfez B) Filtre C) Serpantin D) Damper

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

39
ÖĞRENME FAALİYETİ–4

ÖĞRENME FAALİYETİ–4
AMAÇ

Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,


gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kullanılan susturucu ve titreşim
kesicileri tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak konu ile ilgili araştırma


yapınız.
 Susturucu ve titreşim kesicilerle ilgili sektörde faaliyet gösteren firmalardan
bilgi toplayınız. Bilgi toplamak için internet ortamından yararlanabilirsiniz.
Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla paylaşınız.

4. SUSTURUCU VE TİTREŞİM
KESİCİLERİN SEÇİMİ
4.1. Susturucular
Klima ve havalandırma sistemlerinde meydana gelen gürültüyü, kabul edilebilir
düzeylere indirmede kullanılır. Susturucu kasası galvanizli çelikten imal edilir ve kanal
sistemine montajının yapılabilmesi için kasanın her iki tarafında özel flanş profilleri
kullanılır. Susturucunun sönümleme elemanlarında yüzeyi çürümeye ve neme karşı dayanımı
artırılarak, 50 kg/m³ yoğunlukta preslenmiş cam yününden imal edilir. 20 m/s hava hızına
kadar yüzey aşınmasını önleyecek şekilde cam lifiyle kaplanır.

4.1.1. Ses ve Gürültü Kirliliği

Ses, belli bir frekansta titreşim yapan bir kaynaktan yayılan enerjiye sahip dalgalara
denir. Bu dalgaların şiddeti ses kaynağının büyüklüğüne ve titreşim sayısına bağlıdır.

Ses şiddeti, birim zamanda birim yüzeye düşen ses enerjisi olarak tanımlanır.

Büyüklük olarak ise dB (desibel) ile ifade edilir. Ses seviyesi ile ilgili şu örnekleri
verebiliriz:

40
Tablo 4.1: Çeşitli ses kaynakları ve ses şiddetleri
Ses kaynağı ve konumu Ses şiddeti seviyesi dB (A)
Kalkış halindeki uçak (25 m mesafede) 140 dB (A)
Yol kazısı (7 m mesafede) 90 dB (A)
Çalar saat zili (1 m mesafede) 80 dB (A)
50 km/h hızla giden otomobilin içi 70 dB (A)
Normal konuşma (1 m mesafede) 50 dB (A)
Sakin yatak odaları (olması gereken) 35 dB (A)

Desibel sesin duyum birimidir. Sıfır desibel 10-12 Watt’tır.Normal bir kulak için 1000
Hz’lik ses, orta bir sestir. Bu frekanstaki bir sesin şiddeti 10-12 ile 1 W/m2 arasında değişir.
Bu ses şiddetleri 130 eşit parçaya ayrılırsa bu parçalardan her birine 1 desibel’lik ses denir ve
dB ile gösterilir.

Hız: Ses dalgalarının birim zamanda aldığı yoldur. Atmosferdeki ses hızı 340
m/sn’dir. Katı maddelerde ses hızı daha çok artmaktadır.

Frekans: Birim zamanda üretilen dalga sayısına frekans denir. Hertz (Hz)’dır.

Dalga Boyu: Art arda meydana gelen, aynı fazda titreşen iki nokta arasındaki uzaklığa
denir. λ ile gösterilir. Birimi metre (m)’dir.

Periyot: Bir dalga boyu kadar dalganın yol alması için geçen zamana denir. T harfi ile
gösterilir. Birimi saniye sn.dir.

Genlik: Periyodik bir dalganın ulaştığı en büyük değere denir.

Ses Yüksekliği: Frekansa bağlı bir özelliktir, sesin frekansı büyük ise ses yüksekliği
de büyük demektir.

Ses Enerjisi: Enerji hem genliğe, hem de frekansa bağlı bir özelliktir. Genlik ve
frekansın artmasıyla sesin enerji seviyesi de artar.

Gürültü: Yüksek frekanstaki ses kaynaklarının çoğalması gürültü diye tanımladığımız


yüksek enerjili sesleri oluşturur. Bu sesler insan kulak zarına aşırı şekilde basınç yaparak
insanı rahatsız eder. Normal bir insan kulağı 16 ile 20.000 Hz arasındaki sesleri duyabilir.
Hava yolu ve titreşim yolu ile olmak üzere iki yolla yayılan sesler bütününden oluşan
gürültünün insan sağlığı üzerinde meydana getirdiği bozukluklar bilimsel olarak tartışılmaz
halde kanıtlanmıştır
Bir mahalde bulunan insanların rahatlık durumunu (konfor) belirleyen unsurlardan
birisi de, bulunulan ortamdaki ses seviyesidir. Çeşitli kaynaklardan oluşan gürültü, bu
kaynakların bağlı olduğu bina elemanlarına, hava kanalları ve borular vasıtasıyla da
kullanılan mahallere geçmek sureti ile çevrede istenmeyen ses kirliliğine sebep olur.

41
İklimlendirme sistemindeki gürültü kaynakları

 Elektrik motorları,
 Fanlar,
 Pompalar gibi hareketli elemanı olan makineler,
 Damper ve menfezler,
 Vanalar gibi içerisinden akışkan geçince gürültü üreten elemanlar.

Bu cihazlardan yayılan gürültü ve titreşimler (şekil 4.1’de) gösterildiği gibi, bina


içerisinde yaşanılan alanlara yayılır.

 Döşeme üzerinden bina yapısı ile


 Makine dairesi duvarlarını geçerek hava ile
 Hava besleme kanallarında hava ile
 Dönüş havası sisteminde hava ile
 Kanal cidarlarından geçerek hava ile

Şekil 4.1:Gürültü sorunları olan bir iklimlendirme santral odası yerleşimi


Çeşitli mahallerde oluşan, iklimlendirme sistemi kaynaklı oluşan gürültüler için,
alınması tavsiye edilen değerler, aşağıdaki tabloda verilmiştir.

42
Tablo 4.2: Çeşitli uygulamalar için tavsiye edilen ses seviyeleri

43
4.1.2. Ses Sönümleyici(Susturucu) Seçimi İle Gürültünün Azaltılması

Bir bina içinde akustik yönden istenen ses seviyelerinin muhafazası için önce bu ses
seviyelerinin bilinmesi gereklidir. Çeşitli uygulamalar için tavsiye edilen ses seviyeleri,
yukarıdaki tabloda verilmiştir. Konutlarda bina dışına konan cihazların maksimum gürültü
seviyesi 60 dB olarak tavsiye edilmektedir.

Bina dışına konan cihazların seçiminde ses ve gürültü yönünden aşağıdaki özelliklere
dikkat edilmelidir.

 Cihazlar mümkün olduğu kadar şikayet gelecek yerlerden uzak mesafelere


konulmalıdır.
 Cihazın yerleştirme konumu öyle seçilmelidir ki, cihazda sesin en çok çıktığı
kısım sesten şikayet gelebilecek yerlerin aksi tarafa yönelsin.
 Doğal ve yapay ses barikatları meydana getirilerek sesin zararlı olduğu yerlere
gitmesi önlenmelidir.
 Cihazın kendi bünyesinde ses yutucu konmalıdır.
 Santral kısımlarına geçirilen kapılarda da ses yalıtımı yapılması faydalı olur.
 Kompresör, kondenser, klima santralı ve soğutma kulesinin bağlantı yerlerine
mutlaka mantar plakalar konmalı ve titreşimler bina kolonlarına iletilmemelidir.
 Havalandırma ve klima kanallarında ses, özellikle havanın akış yönüne göre
daha fazla etki yapar. Dolayısıyla üfleme fanlarının gürültüsü, kanallar, üfleyici
menfezler ve anemostatlar tarafından ortamlara iletilir. Bu gürültüleri azaltmak
için besleme kanalına ve dirseklerine iç taraftan ses yutucu sentetik elyaf
yalıtım malzemeleri konmalıdır.
 Büyük kapasiteli soğutma kompresörlerinin hattına susturucu ve titreşim
emiciler mutlaka takılmalıdır.
 Klima santralleri ve havalandırma sistemlerinde iyi dengelenmiş kaliteli fanlar
kullanılmalıdır.

Şekil 4.2:Gürültü sorunlarından arındırılmış bir iklimlendirme santral odası yerleşim planı

44
Şekil 4.3:Ses sönümleyiciler (susturucular)

B( mm ):Genişlik
H( mm ):Yükseklik
L( mm ):Boy
d( mm ):Sönümleme eleman kalınlığı
s( mm ):Hava yolu genişliği
n ( Ad ):Sönümleme eleman sayısı
V( L/s ):Hava debisi
V(m³/h):Hava debisi
Vs( m/s ):Hava hızı
Vt( m/s ):BxH kesitindeki hava hızı Vs=Vt x d+s.
Ap(Pa):Basınç kaybı
Fm(Hz):Oktav merkez frekansı
De(dB) :Absörbe edilen ses şiddeti
Lw(dB):Akım kaynaklı gürültünün şiddeti
LwA(dB(A)):Akım kaynaklı gürültünün A-ağırlıklı ses şiddeti
LPA(dB(A)):Akım kaynaklı gürültünün A-ağırlıklı ses şiddeti
Ls dB:B x H = 1 m² için düzeltmeler

A. Hava geçiş aralığının dar olması için kısa boy ve büyük kesit seçilmelidir.
B. Hava geçiş aralığının geniş olması için uzun boy ve küçük kesit seçilmelidir.
Tablo 4.3: Susturucu teknik özelliğine bir örnek
Sönümlemesi istenen
Ses seviyesi ( fm=250 Hz ) De=12 dB
Max boy L=1000 mm
Max basınç kaybı Ap=50 Pa
Hava debisi V=1260 L/s
Hava debisi V=4550 m³/h

45
Ses yalıtımı

 Gürültünün zararlı etkilerinden korunması gereken alanlarda (konutlar, okul,


hastane, yurt, otel, iş yeri vb.)
 Çevreye yaydıkları gürültünün önlenmesi gereken alanlarda (jeneratör, hidrofor,
kalorifer, yüksek ses düzeyine sahip eğlence yerleri vb.)
 Kullanım koşulu sese bağlı alanlarda (sinema, tiyatro, konser ve konferans
salonu, TV ve ses kayıt stüdyosu vb.) yapılmalıdır.
 Gürültünün zararlı etkilerini azaltmak için öncelikle ses yalıtımlı ortamlar
oluşturmalı ve yüksek gürültü düzeyine sahip ortamlarda uzun süre
bulunmamaya özen göstermeliyiz.

4.2. Titreşim Kesiciler

4.2.1. Titreşimler

Hava yolu ve titreşim yolu ile olmak üzere iki yolla yayılan sesler bütününden oluşan
gürültünün, insan sağlığı üzerinde meydana getirdiği bozukluklar bilimsel olarak tartışılmaz
halde kanıtlanmıştır. Engellenmesi için çeşitli aparatlar geliştirilmiştir.

Titreşim, belirli zaman aralıklarında, bir kütlenin belirli bir mesafede yapmış olduğu
periyodik hareketlere denir. Buradaki mesafeye genlik denir. Bu hareketlerin bir saniyedeki
sayısına frekans adı verilir. Frekansların birbirine uymasına rezonans denir. Yani cihazın
çalışma frekansı ile titreşim alıcının doğal frekansının aynı zaman diliminde aynı değerde
olması durumudur.

Rezonans oluşumunu engellemek için, cihazı destekleyen yapının dinamik sertliğinin,


titreşim alıcı sistemin üç katı olması gerekir.

4.2.2. Titreşim Alıcılar

Titreşim kontrolünde en önemli özelliklerden birisi de rezonanstır. Titreşim ve darbe


alıcılardan beklenen görevler:

 Üzerine yerleştirilen cihazdan, sabitlendiği yapıya geçen kuvvetlerin etkisini


azaltmak
 Sabitlendiği yapının hareketinden sarsılarak zarar görmemesi gereken cihazları
korumak

Çeşitli titreşim kesiciler

 Neopren pedler: Kullanım alanları kritik olmayan cihazlar ile bodrum


katlardır.
 Neopren ayaklar ve askılar: Yüksek hızlı küçük ekipmanların, titreşim
yalıtımında, dengesiz kuvvetlerin çok küçük olduğu, fakat sadece ses ve küçük
titreşim problemlerinin giderilmesi gerektiği yerlerde kullanılır.
46
 Çelik yaylar: Kritik durumlarda kullanımı en yaygın titreşim alıcılardır. Çeşitli
tasarım imkânları verir. Kullanıldığı makine ve cihazlar kadar uzun ömürlüdür.
Ek bir önleme gerek kalmadan, kararlılığı sağlayacak büyüklükte iyi bir
bağlantı ile işlerini yapar.
 Hava yayları: Titreşim alıcıların en etkin olanıdır. 7 bar basınca dayanıklı
olarak üretilmiş ve cihaza kararlı destek sağlayan, geniş lifli kauçuk balondan
oluşur. Uygun tasarlanmış bir hava yayı, çelik yayın çökmesine eş değer bir
çökme sağlar. Hava yayının cidarları kauçuktan olduğu için, çelik yayda oluşan
rezonans ve ses köprüsü oluşturmaz.
 Çelik veya beton kaideler: Genellikle ekipmanı düzenli bir biçimde muhafaza
etmek için kullanılır. Çelikten yapılması halinde cihazı taşıyabilecek kadar rijit
(sert ve sağlam) tir ve taşıdığı cihazın frekansında rezonansa girmez.
 Kauçuk genleşme parçaları: Ses köprüsü ve borudaki gerilimi azaltması için,
kesme vanalarının cihaz tarafına yerleştirilmelidir. Sıcaklık ve basıncın yüksek
olduğu tesisatlarda kauçuk yerine paslanmaz çelik veya bronz metalik hortumlar
kullanılır. Cihaz bağlantı noktalarında esneklik sağlar. Bu da, flanşlardaki
gerilimi azaltır ve titreşim yalıtımı yapılmış olan cihaz, çelik yay üzerinde
serbest hareket eder.

4.2.3. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar

 Titreşim yalıtımı yapılan donanımın türü ve bulunduğu yer (içte mi/dışta mı)
 Yalıtım yapılacak donanımın ağırlığı ve ağırlık merkezinin yeri
 Yalıtım yapılacak birimin tüm boyutları
 Cihazın en düşük çalışma hızı
 Her birim için kaç adet titreşim sönümleyici istendiği

Yukarıda belirttiğimiz kurallar doğrultusunda titreşim alıcılar uygun şekilde seçilir.


Gerekli olan cihazların montajında kullanılarak titreşimden oluşan istenmeyen ses ve gürültü
giderilir.

47
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
SUSTURUCU VE TİTREŞİM ÖNLEYİCİ SEÇİMİ YAPMAK

İşlem Basamakları Öneriler

 Edindiğimiz bilgilere göre uygulamayla


ilgili bilgiler doğrultusunda hareket ediniz.
 Kullanılacakları yer özelliklerine uygun
susturucular belirleyiniz.
 Ses gürültü seviyesine göre susturucu  Susturucu seçimini yaparken kullanım
seçimini yapınız. amacına uygun özellikte olmasına dikkat
etmelisiniz.
 Montaj yaparken kullanımda verimli ve
bakım sırasında kolaylık sağlayacak yerler
olmasına dikkat ediniz.

 Susturucuları görev yapacakları yere


uygun tercihte bulunmalısınız.
 Döşemeye, makine dairesi duvarlarına,
 Malzemenin cinsine ve boyutlarına hava besleme kanallarına dönüş havası
göre susturucu seçimini yapınız. sisteminde, kanal cidarlarına uygun
seçimler yapmalısınız.
 Kullanım yerlerinden sonra da boyutlarına
uygun seçim yapılmalıdır.

 Firmaların kataloglarından uygun seçim


yapınız.
 Cihaz ve motor kaideleri, saplama  Her cihaz ve motorun farklı olduğunu göz
drenaj deliklerini belirleyiniz. önünde bulundurarak montaj yeri
belirlemesi katalog ölçüsüne uygun
yapılmalıdır.

 Kullanım yerleri ve şartlarına uygun


 Yaylı ve kauçuklu titreşim yalıtımı için malzeme iş özelliğine göre tespit edilir.
kullanılacak malzeme seçimini yapınız.  Zamanı iyi kullanarak iş disiplinine uygun
çalışmak başarıyı getirir, unutmayınız.

48
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Belli bir frekansta titreşim yapan bir kaynaktan yayılan enerjiye sahip dalgalara ne ad
verilir?
A) Hız B) Frekans C) Ses D) Titreşim

2. Sesin duyum birimi nedir?


A) Watt B) Amper C) Volt D) Desibel

3. Ses dalgalarının birim zamanda aldığı yola ne denir?


A) Hız B) Frekans C) Mesafe D) Saat

4. Birim zamanda üretilen dalga sayısına ne denir?


A) Debi B) Frekans C) Adet D) Titreşim

5. Atmosferde ki ses hızı kaç m/sn. dir?


A) 340 m/sn. B) 430 m/sn. C) 300 m/sn. D) 330 m/sn.

6. Konutlarda bina dışına konan cihazların maksimum gürültü seviyesi kaç dB olarak
tavsiye edilmektedir?
A) 65 B) 55 C) 65 D) 60

7. Belirli zaman aralıklarında, bir kütlenin belirli bir mesafede yapmış olduğu periyodik
hareketlere ne denir?
A) Atılım B) Titreşim C) Frekans D) Zıplama

8. Cihazın çalışma frekansı ile titreşim frekansların birbirine uymasına ne denir?


A) Kontak B) Kısa devre C) Rezonans D) Frekans

9. Kritik durumlarda kullanımı en yaygın titreşim alıcısı hangisidir?


A) Hava yayı B) Neopren ped C) Kauçuk yay D) Çelik yay

10. Ses köprüsü ve borudaki gerilimi azaltması için, kesme vanalarının cihaz tarafına ne
yerleştirilmelidir?
A) Kauçuk genleşme parçası B) Çelik yay C) Hava yayı D) Neopren ped

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

49
ÖĞRENME FAALİYETİ–5

ÖĞRENME FAALİYETİ–5
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,
gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kanalların yalıtımında kullanılan
yalıtım malzemelerini tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini
yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak konu ile ilgili araştırma


yapınız.
 Yalıtım malzemeleri ile ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi
toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla
paylaşınız.

5. HAVA KANALI YALITIM


MALZEMELERİ
5.1. Isı Yalıtımı
Binalarımız kışın soğur, yazın ise ısınır.
Kışın kömür, doğal gaz gibi yakıtlar kullanarak
evimizi soğumaması için ısıtır, yazın ise fazla
ısınan evimizi, klimalarla soğuturuz.
Isı yalıtımı, kışın daha verimli ısınmak,
yazın da serinlemek amacıyla, enerji ekonomisi
sağlamak için yaptığımız uygulamalardan
birisidir. Daha konforlu ve rahat ortamlarda
yaşamak amacıyla binaların dış cephe
duvarları, pencereleri, çatıları, döşemeleri ve
tesisatlarında yaptığımız ısı geçişini azaltan
önlemler topluluğuna ısı yalıtımı denir.
Genel olarak, enerji tasarrufu amacıyla,
sıcaklık farklarından oluşabilecek kayıpları
azaltmak için alınan önlemlerdir. Resim 5.1: Havalandırma kanal yalıtımı

50
Isı yalıtım malzemelerinin performansını etkileyen faktörler;

 Isı iletim kat sayısı k (W/mK): Ne kadar küçük olursa ısıyı o kadar az geçirir.
 Buhar geçirme direnci (µ) : Buhar geçişine direnci yüksek olmalıdır.
 Sıcaklığa dayanma: Malzemenin hangi sıcaklık aralığında kullanılacağı
bilinmelidir.
 Yangına dayanımı: Malzeme yangına ve aleve karşı dayanıklı olmalıdır.
 Gözenek yapısı: Açık veya kapalı gözenekli olup olmadığı belirtilmelidir.
 Yoğunluk (kg/m³): Kullanım yerine göre olabildiğince düşük yoğunlukta
olmalıdır.
 Hacimce su emme: Sudan doğrudan etkilenmemeli, ıslanarak k değeri
yükselmemelidir.
 Ekonomiklik: Benzerleriyle karşılaştırıldığında ekonomik olmalıdır.

Isı yalıtım şekillerinden biz burada sadece tesisat yalıtımını inceleyeceğiz.

Tesisat yalıtımı: Enerji verimliliği için binadaki ısıtma, soğutma veya sıcak su
hazırlama tesisatlarına mutlaka ısı yalıtımı yapılmalıdır. Tesisat yalıtımında kullanılabilecek
çeşitli yalıtım malzemeleri bulunmaktadır. Ayrıca verimli ısıtma ve soğutma sistemleri tercih
edilmeli ve otomatik kontrol teknolojilerinden faydalanılmalıdır.

Tesisat yalıtımında kullanılan malzemeler ve bu malzemelerin ürün standartları


aşağıda verilmiştir.

Tablo 5.1: Isı yalıtım malzemeleri ve standartları

Isı yalıtım malzemeleri Ürün standartları


Cam yünü, Pr EN 14303
Taş yünü, Pr EN 14303
Elastomerik Kauçuk (FEF) Pr EN 14304
Cam Köpüğü (CG) Pr EN 14305
Kalsiyum Silikat (CS) Pr EN 14306
Ekstrüde Polistiren (XPS) Pr EN 14307
Poliüretan (PUR / PIR) Pr EN 14308
Ekspande Polistiren (EPS), Pr EN 14309
Polietilen Köpük (PEF), Pr EN 14313
Fenolik Köpük Pr EN 14314

Tasarımdan, uygulamaya kadar tüm yönleri ile bir uzmanlık dalı olan yalıtımın ana
unsurları “doğru detay” , “nitelikli malzeme” ve “sağlıklı uygulama” dır.

51
5.1.1. Isı yalıtımı malzemelerinin sınıflandırılması

 Lifli malzemeler (Cam yünü, Taş yünü, Seramik yünü)

 Hücreli köpükler (expanded polistiren (EPS), extruded polistiren(XPS), fenol


köpüğü, poliüretan vb.)

 Tanecikli köpükler (Flex malzemeler)(Elastomerik kauçuk köpüğü, polietilen


köpük)

 Cam köpüğü, kalsiyum silikat türü malzemeler

 Cam yünü: Beyaz olanları 550ºC’ye kadar ve genellikle sanayi yalıtımlarında


(kazan, tank, boru vb.) kullanılırken, sarı olanlar yapı sektöründe ve şofben,
fırın gibi ev cihazlarının yalıtımında kullanılır.

 Polietilen köpük, Etilen ve propilenden hazırlanan polimerilerden imal edilen,


esnek, yarı esnek, gözenekli, plastik esaslı malzemelerdir. –45 ila +105ºC
arasındaki soğuk ve ılık hatların yalıtımlarında kullanılır. Düşük ısı
iletkenlikleri, yüksek su buharı (difüzyon)geçiş direnci, bünyelerine su almama,
elastiklik ve yüksek darbe dayanımı gibi özelliklere sahiptir.
Polietilen levhaların cam yünü levhalara göre, soğutma hatlarındaki en büyük
üstünlükleri, yüksek su buharına, dirençlerinin yüksek olmasıdır. Sızdırmazlık için metal
film kaplı olan levhalar tercih edilmektedir.
5.1.2. Yalıtım Malzemelerinin Seçimi
Tesisatta ısı yalıtımı: Genel olarak sıcak hatlarda ısı kaybını, soğuk hatlarda ısı
kazancını önlemek için alınması gereken tedbirler olarak tanımlanır. Tesisat yalıtımı ile
enerji kayıp veya kazançları dışında, hattı oluşturan boruların yoğuşma sebebiyle korozyona
uğraması da önlenir.
Tesisattaki ısı yalıtım uygulamalarında, klima ve boru hattının içinden geçen akışkan
düşük sıcaklıkta ise dış yüzey sıcaklığı ortam sıcaklığının altında olur. Bu sıcaklık terleme
sıcaklığının altına düşerse yoğuşmaya neden olur. Bunu önlemek için mutlaka yalıtım
malzemesini standartlara uygun yapmalıyız. Yalıtım, soğuk, sıcak ve ılık hatlar olarak ele
alınmalıdır.
Tesisatlarda yoğuşma:
A. Isı yalıtımı yapılmaz veya yetersiz yapılırsa yüzeyde olur.
B. Isı yalıtım malzemesinin buhar difüzyon direnç kat sayısının (µ) yetersiz olması
durumunda önlem alınmaz ise yalıtım malzemesinin içinde olur.
Soğuk hatlarda (<10ºC) : Polietilen ve kauçuk köpüğü
Ilık hatlarda (10-100ºC) : Polietilen, kauçuk köpüğü ve cam yünü
Sıcak hatlarda (>100ºC) : Cam yünü, taş yünü ve seramik yünü

52
Tablo 5.2: Soğuk hatlarda kullanılması gerekli polietilen ve kauçuk köpüğü kalınlıkları

Polietilen ve kauçuk köpüğü


Boru çapı
opt. kalınlıkları
İnç mm mm
½ 15 15
¾ 20 15
1 25 15
1¼ 32 15
1½ 40 15
2 50 15
2½ 65 20

Tablo 5.3: Ilık hatlarda kullanılması gerekli polietilen, kauçuk köpüğü ve cam yünü kalınlıkları

Polietilen, kauçuk köpüğü ve


Boru çapı
cam yünü opt. kalınlıkları
İnç mm mm
½ 15 20
¾ 20 20
1 25 20
1¼ 32 20
1½ 40 20
2 50 20
2½ 65 30

Tablo 5.4: Sıcak hatlarda kullanılması gerekli cam yünü ve taş yünü kalınlıkları

Cam yünü ve Taş yünü


Boru çapı
opt. kalınlıkları
İnç mm mm
½ 15 25
¾ 20 25
1 25 30
1¼ 32 30
1½ 40 30
2 50 30
2½ 65 20

İklimlendirme kanallarının yalıtımında levha tipi, folyo kaplı polietilen köpük, kauçuk
köpüğü ve cam yünü kullanılır. Folyo kaplı malzemelerin ek yerleri, alüminyum bant ile
yapıştırılır. Bina dışında olanlara mutlaka galvaniz sac kaplanır. Sıcak hacimlerden geçen
soğuk hava kanallarındaki yoğuşmayı önlemek için, bir yüzü alüminyum folyo kaplı
polietilen levha veya kauçuk köpüğü ile dıştan yalıtımı yapılır.

53
5.2. Titreşim Yalıtımı
Konu 4.2.1’de anlatıldığı gibi titreşimlerden oluşan gürültüleri engellemek için çeşitli
aparatlar geliştirilerek kullanılmaktadır.

5.2.1. Çeşitli Titreşim Kesiciler

 Neopren pedler: Kullanım alanları kritik olmayan cihazlar ile bodrum


katlardır.
 Neopren ayaklar ve askılar: Yüksek hızlı küçük ekipmanların titreşim
yalıtımında, dengesiz kuvvetlerin çok küçük olduğu, sadece ses probleminin ya
da küçük titreşim problemlerinin giderilmesi gerektiği yerlerde kullanılır.

Resim 5.2: Neopren ayaklar ve askılar

 Çelik yaylar: Kritik durumlarda kullanımı en yaygın titreşim alıcılardır.


Kurulumda zengin tasarım imkânları sağlar. Kullanıldığı makine ve cihazlar
kadar uzun ömürlüdür. Ek bir önleme gerek kalmadan, kararlılığı sağlayacak
büyüklükte iyi bir bağlantı ile görevlerini yapar.

Resim 5.3: Çelik yaylar


 Hava yayları: Titreşim alıcıların en etkin olanıdır. 7 Bar basınca dayanıklı
olarak üretilmiş ve cihaza kararlı destek sağlayan, geniş lifli kauçuk balondan
oluşur. Uygun tasarlanmış bir hava yayı, çelik yayın çökmesine eş değer bir
çökme sağlar. Hava yayının cidarları kauçuktan olduğu için, çelik yayda oluşan
rezonans ve ses köprüsünü oluşturmaz.
54
 Çelik veya beton kaideler: Genellikle ekipmanı düzenli bir biçimde muhafaza
etmek için kullanılır. Çelikten yapılması halinde cihazı taşıyabilecek kadar rijit
(sert ve sağlam) olur ve taşıdığı cihazın frekansında rezonansa girmez.

Resim 5.4: Çelik kaideler


 Kauçuk genleşme parçaları: Ses köprüsü ve borudaki gerilimi azaltmak için,
kesme vanalarının cihaz tarafına yerleştirilir. Sıcaklık ve basıncın yüksek
olduğu tesisatlarda kauçuk yerine paslanmaz çelik veya bronz metalik hortumlar
kullanılır. Cihaz bağlantı noktalarında esneklik sağlar. Bu da, flanşlardaki
gerilimi azaltır ve titreşim yalıtımı yapılmış olan cihaz, çelik yay üzerinde
serbest hareket eder.

5.2.2. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar

 Titreşim yalıtımı yapılan donanımın türü ve bulunduğu yer (içte mi/dışta mı),
 Yalıtım yapılacak donanımın ağırlığı ve ağırlık merkezinin yeri,
 Yalıtım yapılacak birimin tüm boyutları,
 Cihazın en düşük çalışma hızı,
 Her birim için kaç adet titreşim sönümleyici istendiği.

Yukarıda belirttiğimiz kurallar doğrultusunda titreşim alıcılar uygun şekilde seçilir.


Gerekli cihazların montajında kullanılarak sorun giderilir.

5.3. Sismik Koruma Yalıtımı


Depreme dayanıklı inşa edilmiş binalarda, hasar vermeyen depremler sonrasında, bina
içinde çalışmaların devamı için, mekanik tesisatın da hasar görmemiş ve çalışıyor durumda
olması gerekir.

Bu korumayı sağlamak için cihaz bağlantı yerlerinde, özel olarak tasarlanmış, ileri
teknoloji ile üretilmiş ve deprem kuvvetlerine karşı koyabilecek birtakım elemanlardan
faydalanılır. Bu elemanlar ve taşımaları gereken özellikler aşağıdaki gibidir.

 Sismik sınırlayıcı kauçuk titreşim alıcı ayak: Her yönden gelen sismik
kuvvetleri taşıyabilir özellikte, dökme demir gövde ve bu gövde içinde neopren
sönümleme elemanı bulunan ayaklardır.

55
Şekil 5.1: Sismik sınırlayıcı titreşim alıcı ayak

 Sınırlandırılmış yay üzerinden yük kalktığı zaman yayın açılmasını önleyen


sınırlama elemanları vardır. Gövde, bütün deprem kuvvetlerine karşı direnecek
şekilde tasarlanmıştır.

Şekil 5.2: Sismik sınırlayıcı yaylı takoz


 Sınırlayıcı çelik halat, şeklindeki sismik sınırlayıcılar her yönden gelen sismik
yüklere karşı koyacak şekilde tasarlanmıştır.

Şekil 5.3: Sismik sınırlayıcı titreşim izolatörlü çelik halat

56
Şekil 5.4: Sismik sınırlayıcı çelik bağlantı
 Sismik sınırlayıcı (snubber) sismik sönümleyiciler, yüksek dayanımlı şok
yutucu neopren malzeme ve çelik bağlantı elemanlarından oluşur.

 Dişi saplama ankraj dübeli zemine yapılan montaj dübelidir. Dübel


takıldıktan sonra titreşim alıcı malzemeleri, dübele bağlayarak cihazı korumaya
alırız.

Cihaz bağlantı parçası

Saplama bağlantı ankraj dübeli

Şekil 5.5: Zemine montajlı dişi saplama ankraj


dübeli

57
 Küresel kompanzatör, dış yüzeyi peroksit ile sertleştirilmiş kauçuk
malzemeden, iç yüzeyi ise kort bezinden mamul malzemedir. Borularda
meydana gelen genleşmeleri ve sismik kuvvetleri kompanze eden esnek
bağlantı parçasıdır.

Şekil 5.6: Küresel kauçuk kompanzatör

5.3.1. Sismik Koruma Yapmak için Bilinmesi Gerekenler

Bir donanımın sismik korumasının nasıl yapılacağı hesaplanırken aşağıdaki


parametreler dikkate alınır.

 Donanımın bulunduğu yerin, hangi deprem bölgesinde olduğu,


 Donanımın ne tür bir binada olduğu,
 Donanımın ağırlığı, hangi katta olduğu,
 Depremden kaynaklanan yatay ve düşey kuvvetler,
 Donanımın monte edildiği noktaların birbirine olan uzaklıkları,
 Maksimum gerilmenin olduğu açı, donanımın ağırlık merkezinin yeri,
 Korumayı yapan sismik koruyucuya gelecek maksimum kuvvetler,
 Asılı veya yere monte edilmiş olduğu.

Cihazların sismik koruması, bütün veriler dikkate alınarak kuruluş aşamasında


yapılmalıdır. Maliyetten kaçınılmaması gerektiğini deprem yaşayınca gördük, depremin
verdiği zararlar göz önünde tutulduğunda koruyucular tekniğine uygun kullanılmalıdır.

5.4. Ses Yalıtımı


İnsan kulağında işitme duyusunu uyaran, titreşim yapan bir kaynağın hava basıncında
oluşturduğu dalgalanmalarla meydana gelen fiziksel olaya “ses” denir. İnsan kulağı 20 Hz
ile 20.000 Hz arasındaki sesleri işitebilir. Sesin işitilebilmesi için, şiddetinin belli bir düzeye
erişmesi gerekmektedir. İnsan sesleri ise 250-500-1000-2000 Hz’lik frekanslarda yer
almaktadır.
58
Ses yalıtımı gelişen teknolojiye paralel olarak yapı elemanlarının hafiflemesiyle
gürültü sorunları ortaya çıkmaktadır. Bu sebeple yapı elemanlarının ses ışınları karşısındaki
davranışlarını iyi bilmek, sonradan meydana gelecek masraflı ve telafisi zor durumlarda
kalmayı önleyebilir. Yapı elemanları vasıtasıyla iletilen bu seslerin miktarlarını azaltmak için
alınan önlemlere “Ses Yalıtımı” denir.

Yapı elemanlarında sesin iletimi ve yayılımı iki yolla olur :

 Hava doğuşumlu sesin bir mekândan diğerine iletilmesi


 Darbe sesinin alıcı mekânda hava doğuşumlu ses olarak yayılması ya da
strüktür yoluyla uzak mekanlara taşınarak hava doğuşumlu ses olarak yayılması

5.4.1. Ses Yalıtımı Yapılırken Kullanılan Malzeme ve Yöntemler

Özellikle konut, okul, hastane gibi gürültüye duyarlı yapılar için yapı elemanlarının
ses geçiş kaybı değerlerinin belli limitlerde olması gerekmektedir. Yapı akustiği açısından en
doğrusu mimari tasarım aşamasında gürültü kontrolünün yapılmasıdır. Mekânların işlevleri
ve bu mekânları etkileyen gürültü kaynakları göz önüne alınarak alınabilecek bazı önlemler
şu şekildedir:

Yapının konumu

 Yapının otoyollardaki trafik, demir yolu ve hava yolu taşıtlarının


gürültülerinden etkilenmemesi için mümkün olduğunca uzağa inşa etmek.
 Gürültü kaynağı ile seçilen yerleşim merkezleri arasına doğal tepeler, ağaçlar
veya yapay setler oluşturmak.
 Yansımaya sebep olacak bina şekillerinden (U şeklinde, avlu tipi) kaçınmak.
 Mevcut rüzgâr ve sıcaklık değişimlerini dikkate almak.

Yapımda kullanılan metot

 Çift tabakalı duvar uygulaması yapmak.


 Cam alanlarında çift cam, lamine cam uygulaması yapmak.
 Kalın, ağır ve boşluksuz kapılar kullanmak kullanılamıyorsa önlem almak.
 Duvarları delerek geçen havalandırma kanallarından, borulardan ve etrafındaki
boşluklardan ses sızıntısını önlemek.
 Darbe sesine karşı yüzer döşeme uygulamaları yapmak (neopren, polietilen, taş
yünü döşeme detayları), esnek tespitli asma tavan uygulamak.

Ses Yalıtımında Kullanılan Malzemeler

 Mineral yünler
 Polietilen kauçuk köpüğü
 Ahşap yünü
 Poliüretan

59
Ses yalıtımı nerelerde yapılmalıdır?
Ses yalıtımı;

 Gürültünün zararlı etkilerinden korunması gereken alanlarda (konutlar, okul,


hastane, yurt, otel, iş yeri vb.),
 Çevreye yaydıkları gürültünün önlenmesi gereken alanlarda (jeneratör, hidrofor,
kalorifer, yüksek ses düzeyine sahip eğlence yerleri vb.),
 Kullanım koşulu sese bağlı alanlarda (sinema, tiyatro, konser ve konferans
salonu, TV ve ses kayıt stüdyosu vb.) yapılmalıdır.

60
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
YALITIM MALZEMESİ SEÇİMİ YAPMAK

İşlem Basamakları Öneriler

 Edindiğimiz bilgilere göre uygulamayla


ilgili bilgiler doğrultusunda hareket
ediniz.
 Kullanılacakları yer özelliklerine uygun
filtreleri belirleyiniz.
 Isı ve buhar yalıtım malzemelerinin
 Filtre seçimini yaparken kullanım
seçimini yapınız.
amacına uygun özellikte olmasına dikkat
etmelisiniz.
 Montaj yaparken kullanımda verimli ve
bakım sırasında kolaylık sağlayacak
yerler olmasına dikkat ediniz.

 Görev yapacakları yere uygun tercihte


bulunmalısınız.

 Mekanik titreşim ihtiyacı, kullanılacak


yere göre seçmelisiniz.
 Mekanik titreşim yalıtımında kullanılan
cihazların,
 Sismik koruma yapılacak yerlerin
konumuna göre seçim yapmalısınız.
 Sismik koruma yapan elemanların,
 Ses yalıtımı ihtiyacı olan yerlerde
 Ses yalıtımı malzemelerinin seçimini
mutlaka uygun malzeme ile
yapınız.
yalıtılmalıdır.

 Firmaların kataloglarından uygun


seçimler yapmalısınız.
 Zamanı iyi kullanarak iş disiplinine
uygun çalışmak başarıyı getirir,
unutmayınız.

61
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Binaların dış cephe duvarları, cam ve doğramaları, çatıları, döşemeleri ve


tesisatlarında, ısı geçişini azaltan uygulamalara ne denir?
A) Hava yalıtımı B) Isı yalıtımı C) Ses yalıtımı D) Gürültü yalıtımı

2. Tesisat yalıtımı ile enerji kayıp veya kazançları dışında, hattı oluşturan boruların
yoğuşma sebebiyle ne oluşması önlenir?
A) Korozyon B) Ekonomi C) Ses D) Gürültü

3. Bina veya tesisattaki sıcaklık, terleme sıcaklığının altına düşerse ne olur?


A) Buharlaşma B) Soğuma C) Yoğuşma D) Isınma

4. Tesisatlarda yoğuşma; ısı yalıtımı yapılmaz veya yetersiz yapılırsa nerede olur?
A) İçeride B) Depoda C) Odada D) Yüzeyde

5. Isı yalıtım malzemesinin buhar difüzyon direnç katsayısının (µ) yetersiz olması
durumunda yoğuşma yalıtım malzemesinin neresinde olur?
A) İçinde B) Üzerinde C) Yanında D) Arkasında

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

62
ÖĞRENME FAALİYETİ–6

ÖĞRENME FAALİYETİ–6
AMAÇ

Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,


gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kanalların tespit ve bağlama
elemanlarını tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA

 Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak konu ile ilgili bilgi toplayınız.
 Tespit malzemeleri ile ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi
toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla
paylaşınız.

6. HAVA KANALLARINA UYGUN TESPİT


VE BAĞLAMA ELEMANLARI SEÇİMİ
6.1. Galvaniz Rot (Tij) Çeşitleri
Askı sistemlerinde çeşitli adaptörler yardımıyla kullanılan bağlantı elemanıdır. Boyları
istenilen ölçüde kesilebilir. Paslanamaya karşı 8-12 mikron çinko kaplı olanları olduğu gibi
siyah çelikten olanlar da vardır.

Tablo 6.1: Galvanizli rot ölçüleri


GALVANİZ ROT(TİJ)ÇEŞİTLERİ

Ölçü M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20

Boy(mm) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Boy(mm) 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Paket Ad. 100 50 50 25 20 15 15 10

Resim 6.1: Rot (tij)

63
6.2. Çakmalı Dübel
Beton zeminlerde kısa delik gerektiren yerlerde kullanılan dübel çeşididir. Montajı
kolaydır. İçindeki konik bağlı çekirdeği sayesinde dengeli açılma yaparak betona daha
güvenli olarak oturur. Beton içinde dönme yapmaz. Paslanmaya karşı 8-12 mikron çinko
kaplıdır.
Tablo 6.2: Çakmalı dübel ölçüleri

ÇAKMALI DÜBEL
Ölçü M6 M8 M10 M12 M16 M20
Boy(mm) Q8-30 Q10-32 Q12-40 Q15-50 Q20-60
Q25-80 mm
mm mm mm mm mm
Paket Ad. 700 400 250 150 75 35

Resim 6.2: Çakmalı dübel


6.3. Çekmeli Dübel
Standart cıvata ve saplama ile kullanılan dübel çeşididir. Montajı kolaydır. Beton
içinde açılan kulakçıkları sayesinde dengeli montaj sağlar ve beton içinde dönme yapmaz.
Çekme mukavemeti yüksektir. Kullanılacak yere göre cıvata boyuna dikkat edilmelidir.
Bağlantı yapılacak malzemenin kalınlığına göre somun ve pul kalınlığına dikkat edilmelidir.
Paslanmaya karşı 8-12 mikron çinko kaplıdır.

Tablo 6.3: Çekmeli dübel ölçüleri


ÇEKMELİ DÜBEL
Ölçü M6 M8 M10 M12 M16 M20
Boy(mm) Q10-30 Q13-32 Q15-40 Q17-50 Q22-60 Q25-80 mm
mm mm mm mm mm
Paket Ad. 200 200 200 100 50 25

64
Resim 6.3: Çekmeli dübel

6.4. Sac Gömlekli Dübel


Yüksek doz betonda ve sert zeminde kullanılan orta yük montaj elemanıdır. Montajı
kolaydır. Kısa deliklerde etkili bağlantıyı mümkün kılar. Güvenli tutma ve sıkma yapar.
Titreşimlerden etkilenmez. Paslanmaya karşı 8-12 mikron çinko kaplıdır.

Tablo 6.4: Sac gömlekli dübel ölçüleri


SAC GÖMLEKLİ DÜBEL
Ölçü M6x45 M6x65 M8x55 M8x75 M10x70 M10x85 M12x90 M12x110

Boy(mm) Q8-30 Q8-45 Q10- Q10- Q12- Q12- Q16- Q16-


mm mm 35mm 55mm 45mm 62mm 62mm 75mm
Paket
100 50 50 25 20 15 15 10
Ad.

Resim 6.4: Sac gömlekli dübel


6.5. Cıvatalı Borulu Dübel
Standart cıvata ve saplaması kendinden kısa mesafeli bağlantı parçası olarak
kullanılan dübel çeşididir. Dış kovanı borudan imal edilmiştir. Beton içinde açılan
kulakçıkları sayesinde dengeli montaj sağlar ve beton içinde dönme yapmaz. Beton ve tasta
en zor şartlarda dinamik yüklerde tercih edilen, montajı kolay bir dübeldir.

65
Tablo 6.5: Cıvatalı borulu dübel ölçüleri
CIVATALI BORULU DÜBEL
Ölçü M6x65 M8x75 M10x85 M12x90 M16x120 M20x140
Boy(mm) Q10-45 Q13-45 Q15-50 Q17-60 Q22-75 Q25-90 mm
mm mm mm mm mm
Paket Ad. 200 200 200 100 50 25

Resim 6.5: Cıvatalı borulu dübel

6.6. Galvaniz Perfore L ve U Profil


Çok amaçlı ve pratik montaj imkânı sağlayan askı ve sabitleme elemanıdır. Kanal
boyları istenilen ölçüde kullanılabilir. Paslanmaya karşı 8-12 mikron çinko kaplıdır.
Emniyetli bir bağlantı sağlar.
Tablo 6.6: Galvaniz perfore “L” ve “U” profil ölçüleri

GALVANİZ PERFORE

L PROFİL

30x30x3 mm 2000 mm

40x40x3 mm 2000 mm

40x40x4 mm 2000 mm

50x50x4 mm 2000 mm

GALVANİZ PERFORE

U PROFİL

30x30x30x3 mm 2000 mm

40x40x40x3 mm 2000 mm

40x40x40x4 mm 2000 mm

50x50x50x4 mm 2000 mm

66
Resim 6.6: Galvaniz perfore “L” ve “U” profil

6.7. Uzatma Somunu


Deliği içine vida çekilmiş ve dış çevresi altıgen, dörtgen, yuvarlak vb. biçimlerde olan
makine elemanlarına somun denir. Rotların ya da iki erkek dişli parçanın bağlantısında
kullanılır.
Tablo 6.7: Uzatma somunu ölçüleri
UZATMA SOMUNU
Ölçü Boy
M8 35 mm
M10 40 mm
M12 40 mm
M16 40 mm

Resim 6.7: Uzatma somunu


6.8. Kanal Flanşı
Hava kanalları ve kanal flanşı TSE belgeli galvaniz, paslanmaz veya alüminyum levha
ve yüksek mukavemetli malzemeden üretilir. Üretimde kullanılan kanal flanşı özel dizaynı
sayesinde yüksek sızdırmazlığa sahiptir.
Tablo 6.8: Kanal flanşı ölçüleri
KANAL FLANŞI
20 mm
30 mm
40 mm
67
Resim 6.8: Kanal flanşı
6.9. Kanal Köşe Parçası
Tablo 6.9: Kanal köşe parçası ölçüleri

Resim 6.9: Kanal köşe parçası

6.10. Kanal Montaj Malzemeleri


Hazır kanal montajı için gerekli malzeme listesi aşağıdaki tabloda verilmiştir.

68
Tablo 6.10: Kanal montaj malzemesi çeşitleri
HAZIR KANAL MONTAJ MALZEMELERİ
Neopren conta 12x4 mm 1Rulo=10 m
Neopren conta 20x4 mm 1Rulo=10 m
Sıkıştırma klipsi
Cıvata (M8x25 mm)
Somun (M8)
Cıvata (M10x25)
Somun (M10)

69
UYGULAMA FAALİYETİ
UYGULAMA FAALİYETİ
İşlem Basamakları Öneriler

 Uygulamayla ilgili bilgiler doğrultusunda


hareket ediniz.
 Projeye ve hesaplamalara uygun
yerleştirilecek kanalları kontrol ediniz.
 Hava kanallarının ağırlığına, işlevine,  Projeye göre hazırlanmış kanal
estetiğine ve kanal cinsine uygun özelliklerini tespit ediniz.
montaj elemanını seçiniz.  Havalandırma kanallarının yaptığı işe
uygun tespit elemanlarının seçimini
yapınız.
 Uygun aralıklarla montaj elemanlarını
kullanınız.

DEĞERLENDİRME

Eksiklerinizi gördükten sonra; faaliyete dönerek, araştırarak ya da öğretmeninizden


yardım alarak tamamlayınız.

70
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.

1. Askı sistemlerinde çeşitli adaptörler yardımıyla kullanılan bağlantı elemanlarına ne


denir?
A) Cıvata B) Somun C) Rot D) Rondela

2. Beton zeminlerde kısa delik gerektiren yerlerde kullanılan dübel çeşidi hangisidir?
A) Borulu B) Çakmalı C) Çekmeli D) Cıvatalı

3. Standart cıvata ve saplama ile kullanılan dübel çeşidi hangisidir?


A) Borulu B) Cıvatalı C) Çakmalı D) Çekmeli

4. Yüksek doz betonda ve sert zeminde kullanılan orta yük montajında kullanılan dübel
hangisidir?
A) Sac gömlekli B) Çakmalı C) Çekmeli D) Cıvatalı

5. Standart cıvata ve saplaması kendinden kısa mesafeli bağlantı parçası olarak


kullanılan dübel hangisidir?
A) Cıvatalı B) Çakmalı C) Çekmeli D) Borulu

DEĞERLENDİRME

Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.

71
MODÜL DEĞERLENDİRME

MODÜL DEĞERLENDİRME
Öğretmeninizle birlikte belirleyeceğiniz uygun bir alana, havalandırma tesisatı
uygulaması yapınız. Uygulama yapılan kanala uygun fan, menfez, damper, filtre, serpantin,
nemlendirici susturucu ve titreşim önleyiciyi seçiniz, uygun montaj elemanlarını kullanarak
monte ediniz, gerekli yalıtımı yapınız.

PERFORMANS DENETİM LİSTESİ

Havalandırma tesisat elemanlarının seçimini yapmak Değerlendirme

Gözlenecek Davranışlar Evet Hayır

Fan seçimini yaptınız mı?

Menfez sayı ve seçimini yaptınız mı?

Gerekli olan yere damper koydunuz mu?

Filtre, serpantin ve nemlendirici montajını yaptınız mı?

Montaj yaparken susturucu ve titreşim önleyicileri monte ettiniz mi?

Uygun montaj elemanlarını seçerek montajı gerçekleştirdiniz mi?

Kanal için gerekli yalıtımı yaptınız mı?

İş ve iş güvenliği kurallarına uydunuz mu?

Uygun takım kullandınız mı?

Tertipli, düzenli ve temiz çalıştınız mı?

İşi verilen sürede yapabildiniz mi?

DEĞERLENDİRME

Modül sonunda yeterli bilgi ve becerileri gözlemlediyseniz kendinizi başarılı, başarısız


olarak değerlendirebilirsiniz. Hazırlamış olduğunuz araştırma ödevini öğretmenize verebilir,
ödevi sınıfta sunabilir ve arkadaşlarınızla tartışarak modül başarınızı değerlendirebilirsiniz.

72
CEVAP ANAHTARLARI

CEVAP ANAHTARI
ÖĞRENME FAALİYETİ-1’İN CEVAP ANAHTARI

1 A
2 D
3 C
4 B
5 A
6 C

ÖĞRENME FAALİYETİ-2’NİN CEVAP ANAHTARI

1 A
2 C
3 D
4 B
5 A

ÖĞRENME FAALİYETİ-3’ÜN CEVAP ANAHTARI

1 B
2 C
3 A
4 D
5 C

73
ÖĞRENME FAALİYETİ-4’ÜN CEVAP ANAHTARI

1 C
2 D
3 A
4 B
5 A
6 D
7 B
8 C
9 D
10 A

ÖĞRENME FAALİYETİ-5’İN CEVAP ANAHTARI

1 B
2 A
3 C
4 D
5 A

ÖĞRENME FAALİYETİ-6’NIN CEVAP ANAHTARI

1 C
2 B
3 D
4 A
5 A

74
KAYNAKÇA

KAYNAKÇA
 Çeşitli Kataloglar (DEMİRDÖKÜM,ISISAN,ALFA- LAVAL, ALARKO )

 KLİMA TESİSATI tmmob. Makine Mühendisleri Odası Yayınları

 YILMAZ Mehmet, Osman Nuri ŞARA(Makine Yüksek Mühendisi), Ders


Notları

 ROTHENBERGER, hauptkatalog. www.rothenberger.com, 2003/2004

ÇEŞİTLİ İNTERNET ADRESLERİ

 www.tekfil.com
 www.karmasltd. Com
 www gvn.com.tr
 www.izoder.org .tr
 www.Ezgiizolasyon.com
 www.filtresanayi.com
 www.dipaz.com.tr/
 www.Pamsan.com
 www.emotesisat.com.tr
 www.vivaturka.com
 www.havak.com.tr
 www.civtas.com
 www.serplast.com.tr
 www.oparsan.com
 www. Deneysan com tr

75

Footer menu

nest...

oksabron ne için kullanılır patates yardımı başvurusu adana yüzme ihtisas spor kulübü izmit doğantepe satılık arsa bir örümceğin kaç bacağı vardır