I
HAZIRLAYAN
Öğr. Gör. Erdoğan ŞİMŞEK
2013
II
ÖNSÖZ
Bu ders notu, MEB-YÖK Program Geliştirme Projesi, Sıhhi
Tesisat dersi müfredat programında bulunan konulara paralel olarak
hazırlanmıştır.
Sıhhi Tesisat dersi, Fakülte ve Yüksekokullarda okuyan
öğrencilerimizin sıhhi tesisat konularında yeterli bilgiye ulaşmasını
sağlayan bir ders niteliğindedir. Bu ders notu, öğrencilerimizin kendi
kendilerine çalışabilmeleri ve konuyu daha iyi anlayabilmeleri
açısından iyi bir kaynaktır.
Bu ders notunu hazırlarken makine mühendisler odası ve
çeşitli sıhhi tesisat yayınlarından faydalandık. Ders notunu kullanacak
arkadaşlara makine mühendisleri yayınlarını almalarını tavsiye ederiz.
Erdoğan ŞİMŞEK
III
İÇİNDEKİLER Sayfa
ÖNSÖZ I
İÇİNDEKİLER III
1. SIHHİ TESİSAT 2
1.1. Konutlardaki Islak Ve Kuru Hacimler 3
1.1.1 Mutfak 3
1.1.2. Çamaşır Odası 4
1.1.3. Banyo 5
1.1.4. Tuvalet 6
1.1.5. Yüzme Havuzu Tesisatı 6
1.2. Soğutulmuş İçme Suyu Sistemleri 7
1.2.1. İçme Suyu Soğutucuları ve Elemanları 7
1.2.2.Bir Su Soğutma Cihazı Ana Elemanları 8
1.3. Lejyoner Hastalığı ve Tesisatta Alınabilecek Önlemler 9
1.3.1. Lejyoner Hastalığı 9
1.3.2. Kullanım Sularında Alınması ve Takip Edilmesi
Gerekli Önlemler
10
1.3.3. Kullanım Sularında Legionellaya Karşı
Dezenfeksiyon Yöntemleri
11
2. TEMİZ SU TESİSATI 14
2.1. Aygıt ve Donanımların Yerleştirilmesi 16
2.2. Temiz Su Tesisatının Bölümleri 16
2.3. Temiz Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı 17
2.3.1. Temiz Su Tesisatı Boru Çapı Hesabı (Musluk
Birim) Esasına Göre
17
2.4. Termoplastik Boru İşçiliği 19
2.4.1. Termoplastik Borular 19
2.4.2. Termoplastik Borularda Ek Parçalar 20
2.4.3. Termoplastik İşçiliğinde Kullanılan Araç ve
Gereçler
21
2.4.4. Kaynak İşçiliği 22
2.5. Temiz Su Tesisatı Boru Bağlantı Parçaları ve
Armatürler
24
2.5.1. Boru Bağlantı Parçaları (fittings): 24
2.6. Vanalar Sayaçlar Ve Armatürler 28
2.6.1. Armatür 28
2.6.2. Vanalar 29
2.7. Sayaçlar 31
3. SICAK SU TESİSATI 34
IV
3.1. Bağımsız Sıcak Su Tesisatı 34
3.1.1. Gazlı Şofbenler 34
3.1.2. Pilotsuz Şofbenler 35
3.1.3. Elektrikli Şofbenler 36
3.1.4. Kombiler 37
3.2. Merkezi Sıcak Su Tesisatı 38
3.3. Sıcak Su İhtiyacı 40
3.4. Boyler Hesabı 41
3.5. Sıcak Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı 49
4. TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI VE
BASINÇLANDIRILMASI
52
4.1. Su Deposu Kapasite Hesabı 53
4.2. Hidroforlar 54
4.2.1. Hidrofor Tank Hesabı 55
4.2.2. Hidrofor Seçim Örneği 62
4.2.3. Hidroforlarda Otomatik Kontrol 65
5. PİS SU TESİSATI 68
5.1. Bina Dışı Pis Su Tesisatı 68
5.2. Bina İçi Pis Su Tesisatı 70
5.3. Pis Su Tesisat Boruları 70
5.4. Pis Su Tesisatı Genel Tasarım Kuralları 72
5.5. Pis Su Boru Çaplarının Tayini 80
6. YAĞMUR SUYU TESİSATI 84
6.1. Yağmur Suyu Tesisatının Hesabı 84
6.2. Yağmur Tesisatında Uyulması Gereken Kurallar 85
7. YANGINDAN KORUNMA TESİSATI 90
7.1. Yapı Dışı Yangından Korunma Tesisatı 90
7.2. Boru Çapları ve Su Hızları 91
7.3. Yapı İçi Yangından Korunma Tesisatı 91
7.3.1. Sabit Boru Hortum Sistemi 91
7.4. Boru Çapı Hesabı 93
7.5. Yangın Dolapları 93
7.6. Yangın Muslukları 93
7.7. Hortumlar 94
7.8. Su Kaynakları 94
8. KALORİFER TESİSATI 96
8.1. Dikişli Siyah Çelik Borular 98
8.1.1. Dikişli Siyah Vidalı Borular 98
8.1.2. Dikişli Siyah Vidasız Borular 98
8.2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular (DIN 2448) 98
8.3. Sıcak Sulu Kalorifer Tesisatı Sistemleri 98
V
8.3.1. Altan Dağıtmalı Altan Toplamalı Isıtma Sistemi 98
8.3.2. Üstten Dağıtmalı Alttan Toplamalı Isıtma Sistemi 100
8.3.3. Üsten Dağıtmalı Üstten Toplamalı Isıtma Sistemi 100
8.4. Kat Kaloriferi Tesisatı 101
8.4.1. Kat Kaloriferi Sistemleri 101
9. SUYUN YUMUŞATILMASI 106
9.1. Sertlik Birimleri 106
9.2. Su Yumuşatma Yöntemleri 106
10. SIHHİ TESİSAT SERAMİK GEREÇLERİ 110
10.1. Lavabo Ve Çeşitleri 110
10.1.1 Lavabonun Tanımı ve Çeşitleri 110
10.1.2. Lavabo Montaj ve Ölçüleri 110
10.2. Klozet ve Alaturka Hela Taşları 113
10.2.1 Kolzetin Tanımı ve Çeşitleri 113
10.2.2. Klozetlerin Montajı 114
10.3. Rezervuarlar 117
10.3.1. Rezervuarların Tanımı 118
10.3.2. Rezervuarların Montajı 118
10.4. Hela Taşları 118
10.4.1. Hela Taşlarının Montajı 119
10.5. Pisuarlar Bideler 120
10.5.1. Pisuarlar 120
10.5.2 Pisuarın Montajı 121
10.5.3. Pisuarların Ara Bölmesi 121
10.5.4. Bideler 122
10.6. Banyo Ve Küvetleri Çeşitleri 123
10.6.1. Duş Tekneleri Ve Küvetler 123
10.7. Jakuziler 124
10.7.1. Jakuzi Montajı 125
10.8. Mutfak Eviyeleri 125
10.8.1. Evyelerin Montajı 126
KAYNAKLAR 128
VI
1
BÖLÜM 1
SIHHİ TESİSAT
AMAÇ
Sıhhi tesisat hakkında genel bilgilendirme.
BÖLÜM
2
1. SIHHİ TESİSAT
Sıhhi tesisat, yapı için gerekli suyun temini, depolanması,
yumuşatılması, ısıtılması, basınçlandırılması ve dağıtımı, sıhhi tesisat
aygıt ve donanımları, pis suyun atılması, atık suyun arıtılması, yağmur
suyu drenajı ve yangından koruma tesisatları konularını kapsar.
Ayrıca mutfak ve çamaşırhane tesisatı, yüzme havuzları güneş
enerjisi tesisatı gibi özel tesisatlar sıhhi tesisat kapsamındadır.
Modern bir sıhhi tesisat sisteminin gerçekleştirilmesi için
gerekli temel amaçlar ve sistem performans kriterleri aşağıdaki gibi
sıralanabilir;
1. Yapıya temiz suyun sağlanması ve herhangi bir şekilde pis
suyun karışmasının önlenmesi,
2. Aygıtların sayısı, sağlanan suyun miktar ve basıncına uygun
bir sistem kurulması,
3. Gerekli durumlarda su depolanması,
4. Pis su drenaj sisteminin tıkanma ve katı madde birikimlerinden
uygun bir bakımla korunmasının sağlanması,
5. Tesisat ömrü için uygun boru ve donatım malzemesinin
seçilmesi,
6. Temiz ve pis su tesisatlarının uygun ayırma, yalıtım ve
havalandırılmasının sağlanması,
Projelerin ön hazırlık safhasında, mimari projeler üzerinde
boru geçiş yerleri, cihaz yerleştirme gibi konularda dikkat edilecek
noktalar şunlardır;
Islak hacimler düşey doğrultuda üst üste getirilmelidir.
Yatay planda sıhhi tesisat olan bölümler yan yana
getirilmelidir.
Banyo ve helâlar yapı özellikleri göz önüne alınarak normal
döşemeden 25 ila 40 cm düşük döşeme yapılmalıdır.
Düşey borular, çok katlı binalarda en az 50x50 ölçülerinde
tesisat galerilerinden geçirilmelidir.
Duvarlardan geçen borulara gerekli eğim verilmelidir.
Pissu ve temiz su tesisatı, mümkünse en kısa şekilde ve en az
dirsek kullanılarak çekilmelidir.
En ufak bir konutta tavsiye edilen aygıt sayıları şöyledir;
En az bir lavabo
En az bir banyo
En az bir helâ taşı
En az bir evye bulunmalıdır.
3
Komple bir tesisat projesinde aşağıdaki paftalar bulunmalıdır;
1. Hesap ve açıklamaları içeren bir tesisat hesap raporu,
2. Kat planları,
3. Kolon şeması,
4. Gerekirse izometrik boru akış şemaları,
5. Laboratuar ve mutfak gibi özel işlem aygıtlarının bulundukları
yerler için özel boru diyagramları,
6. Rögar, yağ ayırıcı ve cihaz bağlantıları gibi gerekli yerler için
detay çizimleri
1.1. Konutlardaki Islak Ve Kuru Hacimler
Konutlarda ıslak hacimler, sıhhi tesisatın (soğuk veya sıcak
temiz su ve pis su tesisatları) yer aldığı hacimlerdir. Bu hacimlerde
tesisat bağlantısı olan çeşitli cihazlar ve bu cihazların pissu
bağlantıları (bulaşık makinası, çamaşır makinası gibi.) sıhhi tesisat
kapsamında ele alınacak konulardır.
Aşağıda sırası ile ıslak hacimler, burada mevcut gereç ve
donanımlar ve bunların fonksiyonları verilmiştir.
1.1.1. Mutfak
Esas olarak mutfak evyesi ve ocak (fırın) bulunur. Ayrıca,
bulaşık makinası, buzdolabı gibi cihazlarda yer alır. Bazı mutfaklara
çamaşır makinası da yerleştirilir.
Tesisatçının mutfak evyesi, bulaşık makinası, çamaşır
makinası gibi cihazların tesisatlarını sıva altı döşemesi ve kaçak
testinden sonra çıkış ağızlarını kör tapa ile kapatması gerekir.
Şekil 1.1. Mutfak
4
Şekil 1.2. Bir hastane mutfağı
Hastane, fabrika, otel, lokanta ve benzeri büyük tesislerde,
yemek hazırlama ve pişirme amaçlı ayrıca bir mutfak tesisatı
düşünmek ve bunlar için yeterli alanı ayırmak gerekir.
Yemek pişirme işlemleri için buhar tesisatının çekilmesi
gerekir. Kullanılacak cihazların niteliğine göre mutfaklara soğuk su,
sıcak su, yumuşak sıcak su, buhar ve gaz tesisatı çekilmelidir. Ayrıca
endüstriyel mutfak çıkışlarına yağ ayırıcı konulmalı ve mutfak
havalandırması iyi planlanmalıdır.
1.1.2. Çamaşır Odası
Şekil 1.3. Çamaşır odası
5
Çamaşır odası, büyük tesislerde çamaşır yıkama, kurutma ve
ütüleme alanı ve bazı konutlarda ise özel alan olarak tasarlanır.
Çamaşır odasında çamaşır makinası tesisatı, elde yıkama bölümü ve
buharlı ütüler için tesisat planlanmalıdır.
1.1.3. Banyo
Banyo içerisinde bir banyo küveti bulunmalı, istenirse küvet
kabin veya duş perdesi ile kapatılmalıdır. Banyo içersine
yerleştirilecek lavabo, uygun büyüklükte seçilmeli ve kullanıcın
isteklerine cevap verebilecek özelliklerde olmalıdır. Banyo içersine bir
alafranga tuvalet yerleştirilmelidir. Kullanılacak yer süzgeci, küvet ile
klozet arasına monte edilmelidir.
Şekil 1.4. Banyo
Planlamada küvet ve klozet arası mesafe fazla ise, yer süzgeci
küvetin banyo bataryasının olduğu tarafa veya klozetin taharet
musluğu civarına monte edilebilir. Yer süzgeci koku fermatürü,
tesisattan gelebilecek koku ve haşareyi önleyebilecek yapıda
olmalıdır.
Normal çekiş varsa havalandırma için küçük buzlu camlı
pencere kullanılabilir. Havalandırma yetersizse, radyal banyo
aspiratörü kullanılmalı ve mümkün ise küvet hacminin içerisinde bir
yere (veya klozet üzerinde bir yere) monte edilmelidir. Küvet
hacminin içerisine monte edilmesi, su buharının dağılmasını önlemek
ve azaltmak için daha etkilidir.
Ekstra isteğe bağlı olarak; bide, pisuar, ayak yıkama yeri
(özellikle çocuklar için çok yararlıdır.) bulunabilir.
6
Tesisatçı, banyo küveti ve lavabo için sıcak ve soğuk su
tesisatlarını, alafranga tuvalet için soğuk su tesisatlarını sıva altı
çekmeli ve gerekli testlerden sonra kör tapa ile kapatmalıdır.
Tesisatçı, Küvet, lavabo için 50 mm, alafranga tuvalet pis su
bağlantısı için 100 mm ölçüsünde bağlantı ağızları hazırlamalıdır.
Kağıtlık, havluluk ve etejer, kullanıcının isteğine göre monte
edilmelidir.
1.1.4. Tuvalet
Tuvalet içerisinde alaturka ya da alafranga tuvalet taşlarından
birisi kullanılır. Tuvalet içerisinde el yıkamak için bir lavabo bulunur.
Tesisatçı, taharet musluğu için soğuk su tesisatı, lavabo için sıcak ve
soğuk su tesisatını sıva altı olarak çekmelidir. Lavabo için 50,
alafranga veya alaturka tuvalet pis su bağlantısı için 100 ölçüsünde
bağlantı ağızları hazırlamalıdır. Havalandırma için uygun çekiş varsa
küçük buzlu cam kullanılabilir. Çekiş uygun değilse radyal fanlı
aspiratörlerle tuvaletin havalandırması sağlanabilir. Kâğıtlık,
sabunluk, havluluk metal ya da seramikten monte edilebilir.
Şekil 1.5. Alaturka tuvalet Şekil 1.6. Alafranga tuvalet
1.1.5. Yüzme Havuzu Tesisatı
Yüzme havuzları, sağlık ve spor tesisleri olup çok çeşitli
şekilleri vardır. Yüzme havuzlarını özel, genel, açık veya kapalı olarak
gruplamak mümkündür. Tesisat açısından en karmaşık olanı, olimpik
kapalı yüzme havuzlarıdır.
Havuz ilk doldurulduktan sonra havuz suyu, devamlı olarak
sirkülasyon pompaları ile filtreler ve gerekiyorsa ısıtıcı üzerinden
geçilerek sirkülasyonu sağlanır. Böylece havuz suyu temizlenir ve
7
ısıtılır. Bu devreye dozaj pompaları ile çeşitli kimyasal maddeler
eklenerek mikropların ölmesi ve yosunların temizlenmesi sağlanır.
Tesisatçının bu tesisatları ve akış şemalarını iyi planlaması gerekir.
Şekil 1.7. Yüzme havuzu
1.2. Soğutulmuş İçme Suyu Sistemleri
İçme suyunun tatmin edici soğukluk derecesi kullananlara göre
farklılıklar gösterir. 5°C’deki su genelde oturarak iş yapan insanlar
için tatmin edici olabilir. Buna karşılık gün boyunca fiziksel aktivite
gösteren insanlara 10° C’deki su aynı ferahlık hissini verebilir. Bir kişi
genel sağlık koşullarını sağlayabilmek için yapmış olduğu fiziksel
aktiviteye bağlı olarak günde 2 ile 9 litre arasında içme suyuna ihtiyaç
duyar. Genel olarak musluk suyu sıcaklıkları, kullanıcıya ulaştıkları
noktalarda 10° C’nin üzerindedir.
Bunun için ofislerde, fabrikalarda, restoranlarda, okullarda ve
tiyatrolarda kullanılacak olan içme sularının soğutulması istenir. İçme
suyunun soğutulmasının insanlar üzerinde birçok olumlu etkisi olduğu
belirlenmiştir. Örneğin, soğutulmuş olan içme suyunun bir işyerinde
çalışan işçilerin verimini, lokantalarda yemekten alınan zevki
arttırdığı, okullarda öğrencilerin daha dikkatli olmalarını ve
tiyatrolarda gösterinin seyirciler tarafından daha zevkle izlenmesini
sağladığı gözlenmiştir. Merkezi soğutulmuş içme suyu sistemleri
ülkemizde fazla tercih edilmemektedir. Bunların yerine su sebilleri ve
son zamanlarda damacanalı su soğutucuları tercih edilmektedir.
1.2.1. İçme Suyu Soğutucuları ve Elemanları
İçme suyu soğutucularının arka taraflarında bir şamandıra
vasıtasıyla şehir şebekesinden su bağlantısı yapılır. Bu bağlantı ½ “
8
tir. Depoda soğutulan suyun sıcaklığı 0 0C ten daha yüksektir. Su,
musluklar aracılığıyla kullanıma sunulur.
Şekil 1.8. Basit bir su soğutma cihazı (sebil)
1.2.2.Bir Su Soğutma Cihazı Ana Elemanları
1. Kompresör
2. Kondenser
3. Kısılma Vanası
4. Evaporatör
1) Kompresör: Soğutma sisteminin en önemli elemanıdır. Soğutucu
akışkanı, sisteme gönderen ve sistemden tekrar emen elemandır.
kondenser
Şekil 1.9. Bir su soğutma cihazı ana elemanları
2) Kondenser: Soğutucu akışkanın ısısını dış ortama attığı elemandır.
3) Basınç Düşürücü: Gazın basıncını düşüren elemandır.
9
4.) Evaporatör: Soğutulan ortamda bulunur, soğutulacak suyun
ısısının gaza yüklenerek suyun soğutulduğu elemandır.
1.3. Lejyoner Hastalığı ve Tesisatta Alınabilecek Önlemler
1.3.1. Lejyoner Hastalığı Bu hastalık, Lejiyonella bakterisi (Legionella pneumophilla)
tarafından oluşturulan ve ölüme yol açabilen ciddi bir zatürre hastalığı
biçimidir. Lejiyonella, nemli ve sulu ortamda yaşar ve çoğalır. En
yaygın bulaşma yolu binalardaki sıhhi tesisat ve klima tesisatıdır. Bu
bakteriye özellikle oteller, hastaneler, iş merkezleri ve fabrikalar gibi
büyük kompleks sistemlerde karşılaşılır.
Legionella bakterisinin büyüyüp üreyebileceği en ideal su
sıcaklığı 25-42o
C dir. Ayrıca, sudaki pH değerinin 6.9 olması,
demiroksit oranının fazla olması bakterinin üremesi için uygun
ortamdır. Hijyen olmayan ortamlar, Legionella bakterisinin kuluçka
döneminde çok rahat yayılmasına neden olur.
Tesisatta Legionella üremesine uygun olan ve lejyoner
hastalığının çıkmasına neden olabilecek sistem ve elemanlar aşağıda
verilmiştir.
Kullanım su sistemleri (Duşlar ve musluklar ve su depoları)
Soğutma kuleleri ve buharlaşmalı (Evaporatif) kondenserler
Fankoiller ve split klimalar
Açık sistem güneş kollektörleri
Terapi havuzları, jakuziler
Nemlendiriciler (özellikle sulu tip )
Süs havuz ve çeşmeleri, fıskiyeler
Bahçe sulama ve yangın söndürme sistemlerinde kullanılan
springler sistemi
En iyi korunan içme suyu kaynaklarında bile küçük
miktarlarda, mikrobiyolojik hayat formları bulunabilir. Bu bakteriler
şebeke ile konutlara taşınır. Ancak iyi bir şehir şebekesinde bu
bakterilerin sayısı çok azdır ve zararlı düzeyde değildir. Eğer bina
tesisatında uygun koşullar yaratılırsa, bakteriler hızla çoğalır ve
sayısal olarak kısa sürede çok yüksek miktarlara ulaşır ve hayatı tehdit
eden kirlenmelere yol açabilir.
Su tankları, kullanılmayan boru sistemi parçaları, su filtreleri
ve duş başlıkları bakteri ve virüslerin çoğalma yerleridir.
Hatalı tasarım, kötü bakım ve işletme Legionella gelişmesi ve
çoğalması için uygun şartları yaratabilir. Özellikle suyun durgun
kalmasına veya çeperlerde biyofilm oluşmasına imkan tanınıyorsa, bu
potansiyel daha fazla olacaktır.
10
Kullanım suyunun sıcaklığı, Legionella bakterisinin çoğalması
açısından en önemli faktördür. Soğuk suyun daima 25 0C’nin altında,
sıcak suyun ise 50 0C’nin üzerinde tutulması gerekir.
Evlerde su tesisatının Legionella potansiyeli ve lejyoner
hastalığı ile ilişkisi konusunda yapılan bir araştırmanın sonuçlarına
göre:
Boylerin 60 0C ve üstünde set edilmesi halinde araştırma
kapsamındaki evlerin % 62,5’unda Legionella bakterisine
rastlanmamıştır.
Sıcak su cihazlarında (Boyler) Legionella bulunduğunda, sıcak
su musluklarının çoğunda da Legionella bulunmuştur. Cihazda
Legionella yokken musluklarda çok az rastlanmıştır.
Evlerde en büyük risk faktörü, kapaksız su depoları
bulundurma halinde geçerlidir.
Kirli görünüşlü su içeren depolar veya yüzeyleri kirli görülen
depolar daha fazla Legionella riski taşımaktadır.
Eğer soğuk su sisteminde Legionella varsa, kullanma sıcak
suyu sisteminde daha fazla risk oluşmaktadır. Bu durumda, su
sıcaklığı çok önemli bir parametredir.
1.3.2. Kullanım Sularında Alınması ve Takip Edilmesi Gerekli
Önlemler
Kullanım soğuk suyu:
1. Tesis soğuk su tankları, yılda en az bir kez olmak üzere temizliğe
tabi tutulmalıdır.
2. Soğuk su depoları, günlük maksimum su tüketiminin üzerinde su
depoluyorsa, mevcut su içinde sürekli bir dezenfeksiyon
sağlanmalıdır ve depodaki suyun kendi içinde günde en az 1-2 kez
sirkülasyonu sağlanmalıdır.
3. Su depoları, temiz bir mahalde ve yerden yükseltilmiş olmalıdır.
Depoların dış etkenlerden kirlenmesine olanak tanınmamalıdır.
4. Soğuk suyun 250
C nin altında depolanmasına dikkat edilmelidir ve
su sıcaklığı günde 2 kez ölçülerek kayıt altına alınmalıdır.
5. Tüm su boruları izole edilmelidir. (Böylece yoğuşma önlenerek
korozyon riski azaltılır. Bu ise tesisatın ömrünü uzatır ve
Legionella’nın çoğalmasını engelleyen bir faktördür.)
6. Su dağıtım sisteminde; su akımının olmadığı veya çok yavaş
olduğu noktalar var ise bu noktalar tespit edilerek ortadan
kaldırılmalıdır.
7. Tesisatın uzun süre kullanılmadığu durumlardaki konutlarda
musluk, batarya ve duş başlıklarından su 5 dk. kadar akıtılmalıdır.
11
Kullanım sıcak suyu:
1. Sıcak su tankları üzerinde bir boşaltım hattı bulunmalıdır ve
tanklar belli periyotlarda (3 ayda bir) boşaltılarak, dipte oluşan
çamur tortusu ile tank çeperlerinde oluşan kireç ve tortu
temizlenmelidir .
2. Sıcak su tanklarının iç yüzeyleri, kir tutmayan ve temizlenebilen
bir malzeme ile kaplanmalıdır.
3. Tanka dönüş suyu sıcaklığı ise minimum 50o
C olmalıdır.
4. Tüm sıcak su boruları izole edilmelidir.
5. Sirkülasyon pompa yedekleri, sürekli çalışmaz durumda
bırakılmamalıdır. Haftada bir pompalar dönüşümlü
kullanılmalıdır.
1.3.3 Kullanım Sularında Legionellaya Karşı Dezenfeksiyon
Yöntemleri
1) Termik dezenfeksiyon: Legionella nüfusunun % 90’ı 600 C
sıcaklıkta yaklaşık yarım saat içerisinde ölmektedir. 700 C sıcaklıkta
ise teorik olarak yaşamaları mümkün olmamasına ragmen uygulamada
çeşitli nedenlerden dolayı pek mümkün olmamaktadır. Bu yöntem bir
yok etme prosesi değildir, gelişme ve çoğalmayı önlemek için sürekli
uygulamak gerekir.
2) Ultraviyole ışık ile muamele: Etkisinin kısa olması, biyofilm
(doğada bulunan mikroorganizmaların canlı veya ölü yüzeyler üzerine
yapışarak oluşturdukları tabaka.) içerisine etkili olmaması dolaysıyla
tek başına lejyonella dezenfeksiyonu için önerilen bir yöntem değildir.
3) Ozonlama: Güçlü bir antitoksidan olması avantaj olarak
değerlendirilmesine ragmen, etkisinin kısa olması, kuruluş ve
kullanım maliyetlerinin yüksekliği ve biyofilm içerisnde bakteriye
etkili olmaması dezavantajıdır.
4) Gümüş ve Bakır iyonizasyon yöntemi: Lejyonella
dezenfeksiyonunda etkinliğinin çeşitli araştırmalarda gösterilmesine
ragmen, aksi çalışmalarda mevcuttur. Uzun süre kullanımında tolerans
geliştiğini bildiren çalışmalar mevcuttur. Yüksek ısıda etkinliğinin
olmaması, kuruluş maliyetinin yüksek olması ve takibi için özel
ekipman gerektirmesi dezavantajlarıdır.
5) Klorlama: Güçlü bir antitoksidan olması, ucuz ve kullanımın kolay
olması, diğer mikroorganizmalara etkili olması avantajlarıdır. Ancak
uygulamasının uygun olduğu dozlarda 0.4-0.8 ppm. Lejyonellaya
12
etkinliği zayıftır. Kısa süreli yüksek doz uygulamaların kanserojen
etki, tat ve koku bozuklukları, giysilerde ve bitkilerde deformasyon ve
sistemde ciddi korozif etki gibi birçok sakıncaları mevcuttur.
6) Monokloramin: Biyofilm içersindeki bakterilere güçlü etkinlik,
etki süresinin uzun olması ısıdan etkilenmeme, yüksek pH’larda etkin
olması kullanım dozlarında tat ve koku bozukluğu, giyecek ve
bitkilerde deformasyona yol açmaması, kanserojen yan etkilerinin ve
korozif etkisinin minimum olması avantajlarıdır. Oksidasyon gücünün
klora göre daha zayıf olması, klorla eşit seviyede etkinliğe ulaşması
için altı kat süre geçmesi(ilk uygulamada) yani acil dezenfeksiyonda
kullanılamaması dezavantajlarıdır.
7) Kombine yöntemler: Dezenfeksiyonun etkinliğini arttıran,
alternatif yöntemlerdir. Birden fazla dezenfeksiyon yönteminin
kullanılmasının ek maliyet getirmesi haricinde başka bir dezavantajı
yoktur.
a) Klor ve Kloramin
b) Klor dioksit ve Kloramin
c) Ozon ve Klor
d) Ozon ve Kloramin
e) UV ve Klor
f) UV ve Kloramin
13
BÖLÜM 2
TEMİZ SU TESİSATI
AMAÇ
Temiz su tesisatı hakkında bilgilendirme.
BÖLÜM
14
2. TEMİZ SU TESİSATI
Temiz su tesisatı, sayaçtan veya bağımsız sistemlerde suyun
kaynağından başlayarak kullanma yerlerine kadar olan temiz su boru
donanımları ve aygıtlarını içerir.
Temiz su tesisatı;
Soğuk su tesisatı
Sıcak su tesisatı
olmak üzere iki ana bölümde incelenir.
Temiz su tesisatları, su sayacından itibaren başlar. Su
sayacından önceki kısım çoğu zaman belediyeler tarafından
yapılmaktadır. Temiz su tesisatında uyulması gereken kurallar
şunlardır;
1) Temiz su tesisatlarında kullanılan borular, fittings ve
kolektörler galvanizli olmalıdır. Ya da termoplastik
(polipropilen) borular kullanılmalıdır.
2) Borular diş açarken;
Dişlerin bozulmaması için pafta lokmaları sık sık
yağlanmalıdır. Dişler arası talaş temizlenmeli ve kullanılan
fittingsler temper döküm olmalıdır.
Açılan dişler üzerine teflon veya keten sarılıp sülyan boya
ile boyanmalıdır.
Sızdırmazlığı sağlamak amacıyla manşon ve benzeri
parçalar anahtarla tutularak bir seferde sıkılmalıdır. Aksi
takdirde galvaniz dökülür.
3) Gerekirse temiz su tesisatlarında, sayaç yönünde suyun
boşaltılmasını sağlamak amacıyla yatay borulara %1 eğim
verilmelidir.
4) Açıktan döşenen borular mutlaka kelepçelenmelidir. Boru
ekseninin duvardan açıklığı 3 inç ’e kadar 4cm, 3 inç ve daha
büyük borularda 5–6 cm olmalıdır.
5) Bina dışında toprak altına döşenecek borularda donmaya karşı
önlem almak için bölgesine göre 60 – 80 – 100 cm derinlikte
gömülerek izolasyon yapılmalıdır. Ayrıca ağır vasıta geçecek
yerlerde gerekli önlem alınmalıdır.
6) Kolektör yapımında kaynak kullanılmamalıdır. Eğer
kullanılması zorunlu ise yeniden galvanizlenme işlemi
gerçekleştirilmelidir.
7) Ülkemizde, genelde borular duvar içi tesisat olarak
döşendiğinden yağlı boya ile boyanıp yağlı kâğıtlarla sarılıp
gerekirse ziftlenmelidir.
15
8) Sıcak ve soğuk su boruları aynı zamanda döşendiği için bakış
yönünde soğuk su borusu sağ tarafa, sıcak su borusu sol tarafa
takılır. Özellikle banyolarda bu konuya dikkat edilmelidir.
9) Tesisat çekildikten sonra mutlaka basınç testi uygulanır.
Tesisata test yapılmadan önce bütün çıkışlar kör tapa ile
kapatılır. Tesisata su basılarak kör tapadan tesisatın havası
alınır. Daha sonra, en az işletme basıncının 1,5 katı basınç
uygulanarak basınç sabitlenir. Test cihazındaki manometreden
30dk. sonra basınç değerine bakılarak düşme olup olmadığı
kontrol edilir. Eğer basınçta düşme varsa kaçak yeri bulunur.
Gerekli tamirattan sonra tekrar teste tabi tutulur.
10) Ana dağıtım ve kolon boruları mümkün olduğunca açıktan
geçirilmeli; her kolon, vanalarıyla ayrı ayrı kapatılabilmeli ve
suyu boşaltabilmelidir. Ayrıca, ana dağıtım boruları ve
kolonlar ayrı renklere boyanabilir. (Sıcak su kırmızı, soğuk su
mavi.)
11) Her katın bağımsız olarak kapatılabilecek vanaları olmalıdır.
12) Borular kesinlikle kiriş, kolon gibi taşıyıcı elemanlar delinerek
veya kırılarak geçirilmemelidir.
13) Vanalar kolay ulaşılabilecek noktalara yerleştirilmelidir.
14) Birbiriyle yan yana geçecek tesisatlarda terleme göz önünde
bulundurulup soğuk su tesisatı alttan geçirilmelidir.
15) Tüm kullanma suyu tesisatı kullanım noktalarına doğru
yükselerek çekilmelidir. Böylece tesisatın hava yapması
önlenmelidir.
16) Armatürlerden çıkan sesler, su vasıtasıyla yayılır. Yayılan bu
ses özellikle, metal borulu tesisatlarda boru cidarlarında temas
sesi olarak ortaya çıkar. Bu sebeple de tavan ve duvarla
yapılan her bağlantıda ses köprüsünü engelleyecek şekilde
kelepçelerde temas sesi engelleyici conta, kalın lastik bant,
duvar geçişlerinde yumuşak ara beslemeli kaplama
kullanılması gerekir.
17) Sıva altı tesisatlarda döşenen borular inşaat teliyle çeşitli
noktalardan sabitlenmeli, duvarda borular için açılan kanallar
sıva ile boşluksuz şekilde doldurulmalıdır. Aksi taktirde ses
oluşabilir.
18) Tesisatta ses oluşumunu engellemek için, boru çaplarını iyi
belirlemek gerekir. Küçük seçilen boru çaplarıda ses
oluşumuna neden olabilir.
19) Çok yüksek basınçlarda oluşabilecek ses oluşumunu
engellemek için, armatürlerden önce basınç düşürücüler
koymak gerekir.
16
2.1. Aygıt ve Donanımların Yerleştirilmesi
Çeşitli aygıtlara takılacak muslukların ve çeşitli donanımların
yüksekliği, bunların yapılış şekillerine göre değişse de normal olarak
aşağıdaki ölçüde alınabilir. Bu ölçüler, döşeme yüzeyinden itibaren
verilmiştir.
Çizelge 2.1. Aygıtların Yükseklik Değerleri
Banyo Bataryaları 0,75m
Duş Bataryaları 1,10m
Evye Bataryaları 1,15m
Lavabo Bataryaları 1,05m
Alaturka Helâ 0,20m
Alafranga Helâ 0,25m
Yıkanma Yalağı (Erkek) 1,45m
Yıkanma Yalağı (Bayan) 1,30m
Pisuvara Püskürtme Su Tesisatı 1,20m
Çizelge 2.2. Donanımlara Ait Yükseklikler
Lavabo Üzerindeki Etajer 1,30m
Lavabo Aynası Alt Kenarı 1,35m
Rezervuar Zincir Yüksekliği 1,35m
Bas Tipi Rezervuar Yüksekliği 1,10m
Helâ Kâğıtlık Alt Kenarı 0,70m
Normal Lavabo Üst Kenarı 0,80m
Bulaşık Tekneleri 0,80m
Çamaşır Tekneleri 0,75m
Sulama Yalakları 0,50m
İlköğretim Ok. Lavabo Üst Kenarı 0,70m
2.2 Temiz Su Tesisatının Bölümleri
Temiz su tesisatı şu bölümlerden oluşur.
1) Bina temiz su ana boru tesisatı
2) Su sayacı tesisatı
3) Kullanma tesisatı (3 kısma ayrılır.)
a- Dağıtma borusu
b- Kolonlar
c- Kat tesisatı
17
Şekil 2.1. Temiz su tesisatının bölümleri
2.3. Temiz Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı
Temiz su tesisatında, boru çapının hesap esası, suyun izlediği
yol boyunca oluşan basınç kayıplarının belirli bir değerde tutulmasına
dayanır. Basınç kayıpları, boru malzemesine, borudan akan suyun
debisine, yerel kayıplar yaratan elemanların sayısına, su sayacına veya
benzeri özel donanımlara bağlıdır. Borudan akan suyun debisi ise
borunun beslediği kullanma yerlerinin sayısı ve cinsiyle belirlenir.
2.3.1. Temiz Su Tesisatı Boru Çapı Hesabı (Musluk Birim)
Esasına Göre
Lavabo, banyo, duş bataryaları, evye, taharet muslukları,
bulaşık makinesi ve çamaşır makinesi muslukları, temiz su giriş
çapları ½ inç olmalıdır. Banyo, tek tuvalet ve mutfaktan oluşan bir
dairede ana temiz su girişi boru çapı ¾ inç olmalıdır. Farklı tertipteki
dairelerin boru çapı, musluk birimi esasına göre hesaplanacaktır.
Musluk birimi esasına göre temiz su tüketimi cihazların tipine göre
hesaplanır.
18
Bazı Cihazların MB Esasına Göre Temiz Su Tüketimi:
Lavabo, rezervuar, pisuvar, evye , ½inç musluk : ½ MB
Çamaşır ve bulaşık makinesi, su alma yalağı : 1 MB
Banyo, otomatik helâ : 2 MB
Temiz su tüketimine göre boru çapları aşağıdaki tablo göz
önünde bulundurularak belirlenecektir.
Çizelge 2.3. Musluk Birimi Cinsinden Boru Çapları
Musluk Birimi Cinsinden Boru Çapları
0–3 Dahil ½ inç
3–8 Dahil ¾ inç
8–20 Dahil 1 inç
20–35 Dahil 1 ¼ inç
35–50 Dahil 1 ½ inç
50 den Fazlası 2 inç
Şekil 2.2. Temiz su tesisatı
19
Konutlarda Şehir Şebekesinden Giren Temiz Su Ana Borularının
Çapları:
Daire Sayısı Boru Çapları
1–2 Daireye kadar ¾ inç
3–6 Daireye kadar 1 inç
7–13 Daireye kadar 1 ¼ inç
14–19 Daireye kadar 1 ½ inç
20–30 Daireye kadar 2 inç
30 ‘dan Fazla İhtiyaç ve şartlara göre
Ödev: Yukarıda mimari projesi verilip, soğuksu tesisatı çizilen kat
projesinin boru çaplarını musluk birimi esasına göre belirleyiniz.
2.4. Termoplastik Boru İşçiliği
2.4.1. Termoplastik Borular
Bina içi sıhhi tesisatta, montaj kolaylığı, hafif oluşu, iç
yüzeyinin kaygan ve parlak oluşu, kireçlenme özelliklerinin olmayışı
ile galvanizli borulara alternatif olarak geliştirilen borular tesisatçılıkta
oldukça yaygın kullanım alanı bulmuştur.
Boru ve bağlantı parçalarının ham maddesi “polipropilen” olup;
ısıya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Bu
nedenle konutlar ve konut dışı tesisatlarda ve sanayi kuruluşlarında,
tarımda sıcak ve soğuk su tesisatlarında, pis su ve atık su tesislerinde
kullanılırlar. Montajı diğer borulara göre daha basit olup; montaj
işlemi, galvanizli borulara nazaran çok kısa sürmektedir. Kısa
parçaların birbirine eklenebilmesi ile fire verme durumu diğerlerine
göre daha azdır. Dış çaplarına göre adlandırılır. Çapları mm olarak 16,
20, 25, 32, 40, 50, 63 ve 75 şeklindedir.
Şekil 2.3. Termoplastik boru ile döşenmiş banyo tesisatı
20
Folyolu PPRC(Polipropilen Random Copolymer) borular,
özellikle kalorifer tesisatlarında ve sıhhi tesisatlarda kullanılmak üzere
dizayn edilmiştir. Borunun üzerinde kullanılan alüminyum folyo,
borunun ısıl genleşme katsayısını düşürerek ısıdan doğan sarkmaların
önüne geçmektedir. Deliksiz alüminyum folyo kullanıldığı için
sisteme oksijen geçirmez. Dolaysıyla kazan ve radyatörün ömrü uzar.
PPRC boruların galvanizli borulara göre avantajları;
Fiziksel ömrü çok yüksek,
Isı geçirgenliği daha düşük,
Ekleme işlemi ve tesisatı daha hızlı,
Ek noktaların sızdırmazlığı daha güvenli,
Kimyasallara dayanımı daha yüksek,
Suyun tadını bozmaz ,
Koku yapmaz,
Kanserojen değildir.
2.4.2. Termoplastik Borularda Ek Parçalar
Termoplastik borularda, içten dişli dıştan dişli ve düz
birleştirme parçaları kullanılmaktadır. Bunlardan bazıları aşağıda
gösterilmiştir.
Dirsek 45 derece Dirsek 90 derece Dirsek altı köşe dişli
Dirsek altı köşe iç dişli Dirsek dış dişli Dirsek iç dişliIŞ D
Geçme T dış dişli Geçme T iç dişli İnegal T
21
Kapama başlığı Kelepçe Köprü
Kör tapa Kuyruklu dirsek Manşon
Oynar başlıklı rakor Rakor altı köşe dış dişli Rakor altı köşe iç dişli
Rakor dış dişli Rakor iç dişli Redüsiyon
Sıva altı batarya bağlantısı T parça Sıva altı vana
Şekil 2.4. Termoplastik boru ek parçaları
2.4.3. Termoplastik İşçiliğinde Kullanılan Araç ve Gereçler
1) Termoplastik (polipropilen boru)
2) Plastik boru ekleme parçaları
3) Füzyoterm kaynak makinesi
4) Plastik boru makası
5) Metre, kırmızı kalem
a. Plastik Boru Makası
22
Propilen boruları kesmekte kullanılan araçlara denir. Makas
kesme işlemini kademeli olarak yapar ve fazla güç sarfetmez. Büyük
çaplı borular için demir testeresi kullanılır.
b. Kaynak Makinesi
Kaynak takımı çantası normal ölçülerde ve kolaylıkla taşınabilir
hacimde olup içerisindeki kaynak makinesi 220 V ve 1200 W
güçtedir. Anahtarın açılmasıyla termostat lambası yanar ve makine
ısısı 260 0C ayarlıdır. Kaynak takım çantasında 16-125 boru
çaplarına uygun paftalar olduğu gibi, talebe göre büyük çaplı boru
paftalarıda temin edilebilir. Paftalar (Kaynak ağızları) teflonla kaplıdır
ve bu plastiğin paftaya yapışmasına engel olur. Teflon yüzeyler
zedelenmemelidir. Zarar görürse paftanın görev yapmasını önler.
Paftalar genellikle makine soğukken bağlanmalıdır. Ancak çok
gerektiğinde makine sıcakken çantada bulunan tornavida saplı pafta
anahtarı vasıtasıyla da değiştirilebilir. Paftalara başka anahtar veya
cisim ile dokunulmamalıdır. Ara parçanın iç yüzeyi ile borunun dış
yüzeyinin ısıtılıp birbiri içinde eritilip kaynatılarak birleştirmesi
olayına “füzyoterm” olayı denir. Füzyoterm olayından sonra iki parça
tek parçaya dönüşerek sağlam, mükemmel ve kaliteli bir sonuç elde
edilir.
2.4.4. Kaynak İşçiliği
Güvenilir bir kaynak için aşağıdaki sıralama izlenmelidir;
1) Kaynak yapılacak boru ve ekleme parçasına uygun ölçüdeki
paftalar makineye bağlanır.
2) Makine bir mengene, tezgah veya seyyar ayağa oturtulur.
3) Kaynak makinesi anahtarı açılır.
4) Makine lambası yanar ve makine ısınmaya başlar.
5) Yaklaşık 10-12 dk içerisinde termostat lambasının sönmesi,
makinenin 260 0C sıcaklığa ulaştığını ve kaynağa hazır
olduğunu gösterir.
6) Termostat lambası sönmeden kesinlikle kaynak yapmaya
başlamayınız.
7) Lambanın sönmesiyle boru ve ekleme parçasını paftanın
ağzına yerleştiriniz.
8) Malzemeler burada çaplarına göre belli bir süre ısıtılır. Bu
husus çok önemlidir. Malzemelerin ısıtma süresi fazla
tutulduğu zaman çok eriyerek deforme olurlar. Az ısıtılınca da
yeterli yumuşama olmayacağı için istenildiği şekilde
kaynamaz ve kaynak yerinde kaçırmalar olabilir. Kaynak
23
yapan elemana dikkat ederek yumuşamayı görmelidir.
Uygulamada çok kısa bir tecrübeden sonra buna kolayca alışır.
9) Isıtıldıktan ve gerekli kaynak derinliğine erişildiği zaman boru
ve muf makineden çıkarılır ve eksenleri doğrultusunda
döndürülmeden düz olarak boru mufun içine itilir. İki parça
kısa sürede eriyerek kaynaşır ve tek parça haline gelir.
10) Malzemenin soğutulması sırasında şekil verip düzeltmek çok
hatalıdır. Kesinlikle ilk 1 sn den sonra düzeltmeye
kalkmamalıdır.
11) Soğutmadan sonra kaliteli, sağlıklı ve güçlü bir birleşme
sağlanmıştır ve artık gerekli basınca tabi tutulabilir.
Şekil 2.5. Propilen boru ekleme parçaları
24
a-Boru istenilen ölçüde kesilir b-Boru ve fittings ütüde ısıtılarak
eritilir
c-Erimiş yüzeyler birleştirilir d-Sağlam bir birleştirme için bir
süre beklenir
Şekil 2.6. Termoplastik kaynağın yapılma aşamaları
2.5. Temiz Su Tesisatı Boru Bağlantı Parçaları ve Armatürler
2.5.1. Boru Bağlantı Parçaları (fittings):
Çelik boruların eklenmelerinde çelik ya da temper döküm
bağlantı parçaları kullanılır. Çelikten olanlar ya borudan ya da çelik
malzemeden biçimlendirilerek yapılır. Temper döküm bağlantı
parçaları ise kırdökümden kalıplara dökülerek yapılırlar ve
temperleme işlemine tabi tutularak kırılganlıkları büyük ölçüde
azaltılır.
a. Dirsek Borunun yön değiştirmesi istenen yerlerde kullanılan bir bağlantı
parçasıdır. Çeşitleri arasında 900 ve 45
0 lik dirsek, kuyruklu dirsek,
redüksiyonlu dirsek, yay ve geniş dirsek, çift dirsek sayılabilir.
Dirseğin iki ağzına da dişi vida çekilmiştir. Buralara boru ya da erkek
vidalı bağlantı parçaları eklenir. Kuyruklu dirseklerde ağızlardan
birine erkek, diğerine dişi vida açılmıştır..
25
Şekil 2.7. 90°
dirsek +kuyruklu dirsek
b. Te
Bir boru hattından kol almakta kullanılır. Çeşitleri arasında,
redüksiyonlu, dirsekli, iki dirsekli Te’ler sayılabilir. Redüksiyonlu
Te’lerde bağlantı ağızlarından biri ya da ikisi daha küçük çaplıdır.
Bunlar ihtiyaca göre isabetli seçilirse hem kullanılacak bağlantı
parçası sayısından hem de işçilikten tasarruf sağlanır.
Şekil 2.8 Te
c. İstavroz
Boru hattından karşılıklı iki kol almayı sağlayan bir bağlantı
parçasıdır. Daha çok ısıtma tesisatında kullanılmaktadır. Redüksiyonlu
olanları da vardır TS 11’e göre redüksiyonlu ağızlar, iki yan ağız
olabilmektedir. Ancak her üç ağzının da redüksiyonlu olduğu
istavrozlar da vardır.
Şekil 2.9 İstavroz
26
d. Manşon
Boruların uç uca eklenmelerinde kullanılır. İçine dişi vida
çekilmiştir. Vida, manşon içine boydan boya açılabileceği gibi, kesik
de olabilir. Boru eklerinde her ikisi de kullanılmakla beraber, uzun
dişli bağlantılarda boydan boya vidalı olanlar kullanılır.
Şekil 2.10. Manşon
e. Rakor
Bunlar iki türlüdür. Konik ve sarı rakordur.
1. Konik Rakor
Üç parçadan oluşan ve boruların eksenleri etrafında
döndürülmesine gerek duyulmadan bağlantı yapılmasını sağlayan bir
bağlantı parçasıdır. Sıkılması ve sökülmesi kolaydır. Temper döküm
ve çelik rakorlar, konik ya da contalı olmak üzere iki türlüdür.
.
Şekil 2.11. Rakor
2.Sarı rakor
Son zamanlarda konik rakorlar yerine kullanılmaktadır.
Pirinçten yapılırlar. Dişleri daha hassas ve pürüzsüz olmakla beraber,
konik siyah rakorlara göre daha yumuşak ve darbelere karşı dayanımı
daha azdır. Sarı rakorlar diğerlerine göre eski bağlantı yerlerinden
daha kolay sökülebilmektedir.
Şekil 2.12. Sarı rekor
27
f. Nipel
Birbirlerine yakın iki bağlantı parçasını birleştiren, üzerine
erkek vida açılmış özel parçalardır. Borudan ve temper dökümden
yapılırlar. Boru nipellerinin dışında geniş kullanma alanı bulunan bir
nipel çeşiti de çift nipeldir. Çift nipel aralarında altı köşeli anahtar ağzı
bulunan çift vidalı özel bir parçadır.
Şekil 2.13. Nipel
g. Redüksiyon
Büyük çaplı bir bağlantı ağzından küçük çaplı geçişte
kullanılan bir tür nipeldir. Bir ucunda erkek diğer ucunda dişi vida
bulunur. Erkek vida büyük çaplı ağızdadır. Oldukça çok kullanıldığı
halde hem kullanılan parça sayısını hem de ek yeri sayısını
artırdığından redüksiyonlu olan diğer bağlantı parçalarının
kullanılması tercih edilmelidir.
Şekil 2.13. Redüksiyon
h. Kontrasomun
Dikdörtgenler prizması biçimli su depolarına boru bağlantısı
yapılmasında uzun dişi bağlantılarda kullanılır.
28
Şekil 2.14. Kontrasomun
i. Kör Tapa
Bağlantı parçalarının, boruların ve su depolarının
kullanılmayacak ağızlarına tıkaç görevi yapan bir bağlantı parçasıdır.
Bunların dişi vidalı olanlarına kapak denir. Kör tapaların çıkma ve
gömme başlı olanları vardır. Boru seçerken boru iç çapına dikkat
edilmelidir.
Şekil 2.15. Kör tapa
2.6. Vanalar Sayaçlar Ve Armatürler
2.6.1. Armatür
Temiz su tesisatında kullanılan armatürler çeşitli gruplar
altında toplanırlar. Aşağıdaki resimlerde değişik batarya ve musluk
çeşitleri gösterilmiştir.
Evye batarya Sabit batarya Küresel banyo
batarya
Kartal batarya Kuğu batarya Çiftli musluk
29
Duvardan tekli evye Lavabodan evye Uzun musluk
Kısa musluk Çamaşır musluk Topaç taharet
musluğu
Taharet musluğu Kapak takımı Bahçe musluğu
Şekil 2.16. Batarya ve armatürler
2.6.2. Vanalar
Vanalar, tesisatın bir bölümünü ayırmak, su akışını
düzenlemek amacı ile kullanılırlar. Vanalar boşaltmalı veya
boşaltmasız, vidalı veya flanşlı bağlantılı olabilirler. Malzeme dökme
demir, pirinç veya poliamid olabilir. Vanaları
1) Globe vana ,
2) Şiber vana (sürgülü vana),
3) Küresel vana ,
4) Kelebek vana
olarak ayırmak mümkündür. Sıhhi tesisatta daha çok son üç tip vana
kullanılmaktadır.
a. Sürgülü Valfler (Şiber Vanalar)
Piyasada bu tip vanaların pirinçten yapılanları şiber vana,
pikten yapılanları ise sürgülü vana olarak adlandırılmaktadır.
Sürgülü vanaların çalışan parçası, vana içindeki yatay dairesel
geçiş kesitindeki işlenmiş yuvasına yukarıdan aşağı dik olarak gelip
30
oturduğunda kesiti kapatır . Disk bir vida vasıtası ile aşağı yukarı
hareket ettirebilir. Sürgü adı verilen disk parçası tam kapalı konumda
yukarı doğru hareket ettikçe geçiş kesitini açar. Sürgü olarak
isimlendirilen disk dairesel formda olduğu gibi, oval veya uzun kama
biçiminde de olabilir. Bu vanalar, daha çok kontrol vanası olarak
kullanılırlar.
Şekil 2.17. Sürgülü valf (şiber vana)
b. Küresel Vanalar
Kolay açma kapama ve sızdırmazlık özelliği nedeniyle
kullanılır. Küresel valfler de esas eleman, ortasında delik bulunan
küredir. Bu kürenin 90° dönüşüyle, tam açık pozisyonda bulunan
vana, tam kapalı pozisyona getirilir. Küresel vanalar çok açılıp
kapanan veya çabuk açılıp kapanması istenen yerlerde, öncelikle
kullanılır. Gaz ve su vanası olarak kullanım alanı çok geniştir.
Şekil 2.18. Küresel vanalar
c. Kelebek Vanalar
Günümüzde şiber vanaların yerine kelebek vanalar
kullanılmaktadır. Kelebeğinden tutularak istenilen miktarda sıvı
geçişine izin verilir. Kolunun kısa olması, dar yerlerde kullanım
kolaylığı sağlar.
31
Şekil 2.19. Kelebek vana
2.7. Sayaçlar
Kullanılan su miktarının kullanıcılar tarafından öğrenilerek,
kullanılan su miktarının ücretlendirilmesi amacıyla kullanılır.
Su sayaçları, hacim esesına ya da hız esasına göre çalışanlar
olmak üzere iki ana gruba ayrılırlar. Hacim esasına göre çalışanlar,
bilinen hacimdeki bir hücrenin dolup boşalma sayısına göre, hız
esasına göre çalışanlar ise, bilinen bir kesit alanından geçen suyun
hızına göre su miktarını ölçer.
Sayaçların yapımında suyun fiziksel ve kimyasal etkilerine
dayanıklı; suyun tadını, rengini ve kokusunu bozmayacak, su ya da
suyun içindeki maddelerle birleşerek sağlığa zararlı bileşikler
oluşturmayacak malzemeler kullanılmaktadır. Su sayaçlarının
girişinde bir süzgeç ( filtre ) bulunmalıdır.
Su sayacı don, titreşim ve darbe etkilerinden korunabileceği,
yeniden su verilince de içinde havanın kalmayacağı bir biçimde
tesisata bağlanmalıdır. Söküp takmanın kolay olması için su
borularının yeterince esneyebileceği bir konumda döşenmiş olması
doğru olur.
Şekil 2.20. Su sayaçları
32
33
BÖLÜM 3
SICAK SU TESİSATI
AMAÇ
Sıcak su tesisatı hakkında bilgilendirme.
34
3. SICAK SU TESİSATI
Yapılardaki sıcak su tesisatı, aranılan konfora, mevcut ısıtma
kaynaklarına, enerji durumuna, hacim ve yer durumuna göre seçilir.
Temel olarak iki ayrı sıcak su sistemi mevcuttur.
Bağımsız sıcak su tesisatı
Merkezi sıcak su tesisatı
3.1. Bağımsız Sıcak Su Tesisatı
Bağımsız sıcak su tesislerinde şebeke suyu şofben, termosifon,
kombi, güneş enerjisi gibi her daire için bağımsız olarak kurulan su
ısıtıcılarında ısıtılır.
3.1.1. Gazlı Şofbenler
Doğal gaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı ile çalışan bu
şofbenlerin ana bölümleri; su ısıtıcı kanatlı borulu serpantin (eşanjör),
atmosferik brülörlü yanma odası, gaz kontrol ve güvenlik donanımı,
gövde, su ve gaz boruları olarak sayılabilir. Açık yanma odalı gazlı
şofbenler mutlaka bacaya bağlanmalıdır. Baca olmayan yerlerde
hermetik tip şofben kullanılmalıdır. Gazlı şofbenler banyo gibi iç
hacimlere takılmamalıdır. Şofbenin bulunduğu hacimlerde yanma için
gerekli olan oksijen temin edilmelidir. Bacada yeterli çekiş olmaması
durumunda baca sensörü devreye girerek gazı keser ve sistemin
emniyetini sağlar.
Şekil 3.1. Gazlı şofben
35
Aşağıdaki şekilde gazlı bir şofbenin baca bağlantısı gösterilmiştir.
Şekil 3.2. Gazlı şofbenin baca bağlantısı
3.1.2. Pilotsuz Şofbenler
Şekil 3.3. Pilotsuz şofben
Pilotsuz şofbenlerin çalışma prensibi şöyledir;
Şofben açılır. Başlangıçta ana gaz selenoid valfı açık, pilot gaz
valfı kapalıdır. Gaz diyaframın arkasına dolar, sistem dengeye gelir.
Çeşme açıldığında, su geçişi bilgisi flowswitch’ten karta gönderilir.
Kart pilot valfine sinyal vererek valfı açar. Pilota gaz gitmeye başlar.
36
Aynı anda ateşleme başlar. Pilot yanar. İyonizasyon ısınır ve karta
bilgi verir. Kart ana valfa enerji vererek gaz valfını kapatır. Körük
şişer ve brülöre gaz gider ve brülör yanar. 45 sn sonra enerji kesilerek
pilot valfı kapatılır. Su kapatıldığında flowswitch karta ikaz verir ve
ana gaz valfının enerjisi kesilir. Şofben söner.
Şekil 3.4. Fanlı hermetik şofben
Fanlı hermetik şofbenin çalışma prensibi şöyledir; Şofben
üzerindeki anahtar açık(on) konumuna getirilir. İlk anda LCD ekranda
suyun sıcaklığı görülür. Su açıldığında, flowswitch’ten karta su geçiş
sinyali gelir. Alınan bu sinyalle, kart fana ön süpürme yapması için
komut verir ve fan çalışır. Basınç yeterliyse, prosestat konum
değiştirerek karta fanın çalıştığı sinyalini gönderir. Kart ateşleme
elektroduna enerji verip; gaz selenodini açar. Brülör ateşlenir.
İyonizasyon elektrodu, karta yanmanın gerçekleştiği sinyali verir ve
elektrodlar arasındaki kıvılcım kesilir. Ayarlanan sıcaklık değerine
göre modülasyon valfı gazı ayarlar. Su ısınmaya başlayınca LCD
ekranda su sıcaklığı görünür.
Bu şofbenlerde maksimum boru bağlantı boyu 4 metre olabilir.
Bu sistemlerde 1 metreden fazla boru kullanılacaksa diyafram takılır.
3.1.3. Elektrikli Şofbenler
Kullanma sıcak suyunun lokal olarak üretilmesinde gazlı
şofbenlere göre daha güvenli ve konforlu cihazlar elektrikli
termosifonlardır. Bu cihazlar depolu olup direkt şebeke basıncıyla
çalışmaktadır. Genellikle elektrikli su ısıtıcıları açık sistem olarak
dizayn edilmiştir. Açık sistem; su akışının cihazın su giriş borusu
üzerindeki bir muslukla kontrol edildiği , su çıkış borusunda herhangi
bir diğer musluktan geçmeden terk ettiği sistemdir. Bu sistemle
37
çalışan su ısıtıcılarında cihazın sadece su giriş borusu üzerinde bir
musluk veya vana vardır. Cihazın su çıkışında ise herhangi bir musluk
yada vana olmayıp bunun yerine bir duş başlığı konulmuştur.
Şekil 3.5. Elektrikli termosifon
3.1.4. Kombiler
Şekil 3.6. Kombi
Kombi; bireysel ısıtma ve sıcak kullanım suyu temini için
dizayn edilmiş duvar tipi birleşik bir cihaz olup, hem kat kaloriferi
hem de şofben görevini yerine getirmektedir. Bu cihazlar bir kalorifer
kazanı kadar güçlü olmasına rağmen, şofben gibi duvara monte
edildiğinde az yer kaplarlar. Kombi ısıtma cihazları, şofbenlerde
olduğu gibi borulardan gelen suyun ısıtılması ilkesi üzerine çalışırlar.
Sıcak su kullanımının öncelikli olduğu kombilerde sıcak su
musluğunun açılmasıyla cihazdaki ani su ısıtıcısı tarafından anında
38
sıcak su temin edilir. Kombi cihazları genelde iki farklı ısıl
kapasitedir. En çok kullanılan cihazlar 7500-20.000 kcal/h kapasiteleri
arasındadır. Diğerleri ise 10.000-30.000 kcal/h arasında kapasite ayarı
yapılabilen cihazlardır. Kombilerle izolasyonu iyi yapılmış bir
yerleşim yerinde 300-350 m2'lik bir alanı ısıtmak mümkündür.
Çalışma prensibine göre kombiler üç çeşittir.
Bacalı kombiler
Baca fan kitli kombiler
Hermetik kombiler
Şekil 3.7. Montajı yapılmış kombinin ölçüleri
3.2. Merkezi Sıcak Su Tesisatı
Merkezi sıcak su tesislerinde sıcak su bir merkezde boylerler
vasıtasıyla ısıtılır ve borularla sisteme dağıtılır. Sisteme doğal veya
zorlanmış dolaşımlı sirkülasyon hattı çekilerek batarya sıcak su
girişlerinde sürekli sıcak su bulunması sağlanır. Eğer sıcak su
sirkülasyon hattı 30m’den daha uzunsa sıcak su sirkülasyon hattına
biri asil diğeri yedek olmak üzere iki sirkülasyon pompası konur.
Aşağıdaki şekillerde çeşitli sistem şemaları gösterilmiştir.
39
Şekil 3.8. Merkezi sıcak su tesisatı önden görünüş
Şekil 3.9. Merkezi sıcak su tesisatı üstten görünüş
40
Şekil 3.10. Sıcak su sirkülasyon hattı bağlantısı
3.3. Sıcak Su İhtiyacı
Konutlarda sıcak su sıcaklığı 30 – 60 ºC arasında değişir. Eğer
endüstriyel mutfak ve çamaşırhane sisteme yük getiriyorsa bu sıcaklık
arttırılabilir. Standart olarak kullanma suyu sıcaklığı 60º C olarak
kabul edilir ve hesaplamalarda bu değer esas alınır. Üniversal bir
hesap yöntemi belirlemek amacıyla verilen çeşitli standart tüketim
değerleri arasında çeşitli kaynaklar arasında farklılıklar görülmektedir.
Aşağıdaki çizelgede çeşitli kullanım yerleri için farklı kaynaklarda
rastlanan en düşük ve en yüksek 60ºC su sıcaklığında saatlik ani su
ihtiyaç değerleri verilmiştir.
Çizelge 3.1. Bazı Cihazların Mekânlarda Ani Sıcaklık İhtiyaçları İçin
L/h Olarak Değerleri;
Bağımsız
Ev Apartman Hastane Otel İşyeri Okul Fabrika
Özel
Lavabo 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9 7,5 – 9
Genel
Lavabo - 15 – 18 20-27 30–36 23–27 50–68 40–54
Banyo 90 – 250 76 – 250 76–250 76–250 - - -
Bulaşık
Makinesi 40-68 40 – 68 160–680 160–760 - 75–450 75–450
Eviye 35-45 34 – 45 70–90 70–136 38–90 35–90 70–90
Çamaşır
Makinesi 70-90 70 – 90 75–126 75–126 - - -
Duş 136-250 114 – 250 250–350 250–340
114–
136
250–
1000
750-
1000
Kullanma
Eş Faktörü 0 . 3 0 , 3 0,25 0,25 0.3 0,4 0,4
Depolama
Faktörü 0 . 7 1,25 0,6 0,8 2 1 1
41
Sistemde kullanma yerlerin hepsinin aynı anda çalışma
olasılığı düşük olduğundan merkezi sistemlerde sıcak su ihtiyacı
toplam ani sıcak su ihtiyacının kullanma eş zaman faktörü ile
çarpılması ile belirlenir.
3.4. Boyler Hesabı
Boyler ısıtıcılarında, kazanda elde edilen sıcak su, kızgın su
veya buhar kullanılarak çeşitli ortamlarda kullanılacak olan su ısıtılır.
Genelde Boylerler;
1- Tek cidarlı
2- Çift cidarlı olarak sınıflandırılırlar.
Çift cidarlı boylerde ısıtıcı akışkan iki cidar arasında kalan dış
gömlekte dolanır. Isıtıcı akışkan basıncının düşük olduğu
uygulamalarda kullanılır.
Tek cidarlı boylerlerde ise ısıtıcı akıştan basıncı yüksek olan
buhar veya kızgın su kullanılıp; kullanım suyunu ısıtmak için boyler
içerisine serpantin döşenir ve kullanım suyu böyle ısıtılır.
Gerekli boyler hacmi sıcak su ihtiyacı ile belirlenir sıcak su
ihtiyacı, bir depolama faktörü ile çarpılarak boyler hacmi bulunur.
Boyler imalatları standart olduğundan bulunan hacme en yakın
standart boyler seçilir. Isıtma devresi hesabında belirlenen depo hacmi
kadar suyun 2 saatte 10ºC tan 60º C sıcaklığa kadar ısıtılacağı esas
alınmalıdır. Boyler hacmi için;
İlk aşamada her aygıt ve donanıma ait ani ihtiyaçlar belirlenir ve kat
sayısı ile çarpılır. Daha sonra bunlar toplanarak toplam ani ihtiyaç
bulunur. Aşağıdaki formül kullanılarak ortalama ihtiyaç bulunur.
Ortalama İhtiyaç = Kullanma eş faktörü * Ani İhtiyaç
(Çizelge 3.1 den)
Daha sonra boyler hacmi hesaplanır.
Boyler Hacmi (Mss) = Ort.Ani.İht. * Depolama Faktörü
(Çizelge 3.1 den)
Buna göre ev ve apartmanlarda ısıtıcı kapasitesi;
ss ç gM .c.(t -t )Q=
2 formülüyle bulunur.
42
Q= Isıtıcı kapasitesi
Mss= Boyler hacmi
C= Suyun özgül ısısı
(tç – tg ) = Su giriş (60 ºC) ve çıkış (10 ºC) sıcaklığı
Örnek : Her dairede 1 lavabo, 1 banyo küveti, 1 çamaşır makinası ve
bir mutfak evyesi bulunan 20 daireli bir konutta boyler ve ısıtıcı
kapasitesini hesaplayınız.
Çözüm : Lavabo : 20 * 7.5 = 150 lt/h
Banyo : 20 * 150 =3000 lt/h
Çam.Mak : 20 * 75 = 1500 lt/h
Evye : 20 * 40 = 800 lt/h
Toplam = 5450 lt/h (Ani İhtiyaç)
Ortalama İhtiyaç = Kullanma faktörü * Ani İhtiyaç
= 0.3 * 5450 =1635 lt/h
Boyler Hacmi = Ort.Ani.İht. * Depolama Faktörü
= 1635 * 1.25 = 2043.75 lt/h (Seçilen 2000 lt/h)
Boyler Isıtıcı Kapasitesi :
ss ç g
b
M .c.(t -t )Q =
2
2000.1.(60 10)
2
50.000 kcal/h
Pompalı bir sistemde sıcak su alttan veya üstten dağıtılabilir.
Bu durum, şekilde gösterilmiştir.
43
Şekil 3.11. Pompalı bir merkezi sıcak su tesisatında dağıtım
sistemleri
Şekil 3.12. Tek Cidarlı, boyunlu, kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcı
1000 litrelik TS 736/8, galvanizli
44
Çizelge 3.2. Tek cidarlı, boyunlu kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcısı
standart değerleri TS 736/8 (Galvanizli)
Kazan
iç
hacmi
D D2 d1 d2 e1 1) e21) L11) I11) l2 l3
Mesnet
aralığı
I4
S1 mim
işletme
basıncı
atü
S2 min
işletme
basıncı
atü
S3 min
işletne
basıncı
atü
6 10 6 10 6 10
800 700 490 R 40 R 25
220
100
210
150
2460 2335 1810 300 1655 5 7 6 8.5 4,5 6
1000 750 490 R 50 R 32 125 290 2615 2490 1945 310 1780 6 7 6,5 8.5 4,5 6
1500 900 490 R 50 R 32 150 320 2790 2665 2070 335 1895 6 8 7 10 4,5 6
2000 1000 590 R 50 R 32 170 350 3020 2875 2240 335 2035 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5
2500 1000 590 R 65 R 40 170 350 3635 3490 2855 335 2625 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5
3000 1000 590 R 65 R 40 170 350 4290 4145 3510 335 3280 6,5 8.5 7,5 11 5 6,5
4000 1100 590 R 80 R 50 185 400 4660 4515 3830 370 3580 6,5 9 8 12 5 6,5
5000 1200 590 R 80 R 50 200 400 4895 4750 4025 385 3780 7 10 8,5 12 6 6,5
1) Serpantin veya boru demeti çıkıntısız aynayada bağlanabilir
*) Serpantin veya boru demetinin 800 litrelik hazırlayıcılarda çıkıntı kapağına
bağlanması tavsiye edilir. Bu taktird e1 çıkıntı merkezinden ölçülür.
Çizelge 3.3. Çift cidarlı, sökülebilir, yassı bombeli sıcak su hazırlayıcı
seçim tablosu
Kazanın
İç
Hacmi
LİTRE
D4 D5 n
Max
Cıvata
Sayısı
AĞIRLIK
=Kgf
İşletme Basıncı
atü
800 565 610 35 28 255 340
1000 565 610 60 28 333 385
1500 565 610 125 28 421 555
2000 665 710 120 32 545 712
2500 665 710 120 32 644 844
3000 665 710 120 32 752 980
4000 665 710 170 32 998 1238
5000 665 710 220 32 1105 1541
45
N 20
d5
d4
0 22
16 16
D1
s3
Şekil 3.13. Tek Cidarlı, boyunlu, kapağı bombeli sıcak su hazırlayıcı
1000 litrelik TS 736/8, galvanizli X bağlantı detayı
Şekil 3.14. Tek cidarlı, sökülebilir yassı bombeli aynalı sıcak su
hazırlayıcı 3000 litrelik TS 736/7, galvanizli
Çizelge 3.4. Tek Cidarlı, Sökülebilir Yassı Bombeli Aynalı Sıcak Su
Hazırlayıcı Standart Değerleri
Kazanın
iç hacmi
litre
D e1
1)
e2
1)
I1
I1 I2 I3
Mesnet
aralığı
1
S1
min
S2
min S3min
Ağırlık
kg
150 350 70 100 1660 1610 1330 115 1195 4 4 5 76
200 400 75 115 1715 1660 1370 115 1230 4 4,5 6 89
300 450 80 135 2000 1935 1640 113 1490 4 4,5 6 114
500 600 100 200 1930 1850 1520 119 1360 6 6,5 8,5 222 1) Serpantin veya boru demeti sabit aynayada bağlanabilir.
46
50 x 10
M16
10
s3
0 22
d3
d2
d1 D
12 1260 x 12
M20
15
Dd1
d2
d3
0 22
s3
Şekil 3.15. Tek cidarlı sökülebilir yassı bombeli boyler X bağlantı
Detayı
Çizelge 3. 5. Tek Cidarlı Sökülebilir Yassı Bombeli Sıcak Su
Hazırlayıcı Standart Değerleri
Kazanın
iç hacmi
litre
d2 d3 d4 civata
sayısı
150 395 440 340 24
200 445 490 390 28
300 495 540 440 32
500 665 710 590 32
ı3s1
ı3
ı4
ı2
ı1
L1
e2e2
0
S2
S3
d1
d1 = 115
0
= 110
0
= 115
Küre = 0
X
0
d1
d1
Şekil 3.16. 1000 litre hacimli, boyunlu, bombeli kapaklı, galvanizli,
çift cidarlı sıcak su hazırlayıcının gösterilişi
47
Çizelge 3.6. Boyunlu, Bombeli Kapaklı, Galvanizli, Çift Cidarlı Sıcak
Su Hazırlayıcı Değerleri
Kazanın
iç hacmi
LL
Kazan boyutları
D D2 d1 d2 e1 1) e2 1) L1 l1 l2 l3
Mesnel
aralığı
I4
S1 min
işletme
basıncı
atü
S2 min
işletme
basıncı
atü
S3 min.
İşletme
basıncı
atü
6 10 6 10 6 10
800 700 490 R 40 R 25
220
100
210
150
2460 2335 1810 300 1655 5 7 6 8,5 4,5 6
1000 750 490 R 50 R 32 125 290 2615 2490 1945 310 1780 6 7 6,5 8,5 4,5 6
1500 900 490 R 50 R 32 150 320 2790 2665 2070 335 1895 6 8 7 10 4,5 6
2000 1000 590 R 50 R 32 170 350 3020 2875 2240 355 2035 6,5 8,5 7,5 11 5 6,5
2500 1000 590 R 65 R 40 170 350 3635 3490 2855 355 2625 6,5 8,5 7,5 11 5 6,5
3000 1000 590 R 65 R 40 170 350 4290 4145 3510 355 3280 7 8,5 7,5 11 5 6,5
4000 1100 590 R 80 R 50 185 400 4660 4515 3830 370 3580 8 9 8 12 5 6,5
5000 1200 590 R 80 R 50 200 440 4895 4750 4025 385 3780 8,5 10 8,5 12 5 6,5
Isıtma ceketi
D1 d3 I5 I5 S3
ısıtma
yüzeyi m2
800 750 R 50 1580 680 3 3,4 1000 800 R 65 1705 720 3 4,1
1500 960 R 65 1810 775 3 5,1
2000 1060 R 80 1920 830 3,5 6 2500 1060 R 80 2505 1120 3,5 8
3000 1060 R 80 3160 1450 3,5 9,9
4000 1170 R 100 3460 1585 4 12 5000 1270 R 100 3665 1685 4 13,7
1) Serpantin veya boru demetide takılacak olursa, bunlar çıkıntısız aynayada
bağlanabilir.
*) Serpantin veya boru demetinin 800 litrelik hazırlayıcılarda çıkıntı kapağına
bağlanması tavsiye edilir. Bu taktirde e1 çıkıntı merkezinden ölçülür.
Çizelge 3.7. Standart Boyler Ölçüleri
Kazanın
iç hacmi
litre
d4
d5
n
max
Civata
sayısı
Ağırlık
Kgf
İşletme
basıncı
atü
800 565 610 35 28 345 430
1000 565 610 65 28 438 490
1500 565 610 125 28 554 688
2000 665 710 120 32 725 892
2500 665 710 126 32 877 1077
48
N 20
d5
d4
0 22
D1s3
RR
l3
R
R
S3
X
R
R
l1
D1
S5
l5
Rd1
ı6
ı3
ı6
ı4
ı2
ı1
L1
e2e2
0
S2
S1
d1
Küre = 0
16
16
O22M20
s3D
d3
d2
1212
d2
d3
M16Q19
D
s3
Şekil 3.17. Çift cidarlı yassı bombeli aynalı sıcak su hazırlayıcı, 300
litrelik TS 736/3, galvanizli X detayı
49
Çizelge 3.8. Çift Cidarlı, Yassı Bombeli Sıcak Su Hazırlayıcı
Değerleri
Kazanı
n iç
hacmi
litre
Kazan boyutları
D e1 ) e2 1) L1 l1 l2 l3
Mes
net
aral
ığı
l4
S1
min
S2
min
S3
min
150 350 70 100 166
0 1610 1330 115
119
5 4 4 5
200 400 75 115 171
5 1660 1370 115
123
0 4 4,5 6
300 450 80 135 200
0 1935 1640 113
149
0 4 4,5 6
500 600 100 200 193
0 1850 1520 119
136
0 6 6,5 8,5
Isıtma ceketi Ağırlık
Kg f
D1 d1 l3 l4 S5
min
Isıtma
yüzeyi
m2
150 400 R
40 1110 450 2 1,20 99
200 450 R
40 1150 470 2,5 1,45 125
300 500 R
50 1410 595 2,5 2,0 159
500 650 R
50 1280 530 3 2,4 285
1) Serpantin veya boru demeti de takılacak olursa, bunlar sabit aynayada
bağlanabilir.
3.5. Sıcak Su Tesisatında Boru Çapı Hesabı
Bağımsız sıcak su tesisatında sıcak su boruları için hesaba
gerek yoktur. Kullanılacakları batarya çaplarına göre tesisat çekilir.
Merkezi sıcak su sistemlerinde sıcak su boruları YB(Yük Birimi) veya
MB(Musluk Birimi) yardımı ile hesaplanabilir.
Boylerli binalarda sıcak su boru şebekesine paralel olarak
sirkülasyon boruları döşenir. Sıcak su tesisat borularına paralel olarak
döşenecek sirkülasyon boru çapları aşağıdaki tabloda verilmiştir.
50
Çizelge 3.9. Sıcak Su Boru Çapına Bağlı Olarak Sirkülasyon Boru
Çapları
Sıcak Su Tesisat Boru Çapı Sirkülasyon Boru Çapı
2 “ 1.1/2 “
1.1/2 “ 1.1/4“
1.1/4“ 1”
1” ¾ “
¾ “ ¾ “
Şekil 3.18. Sıcak su tesisatının çekili olduğu kat planı
51
BÖLÜM 4
TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI
VE BASINÇLANDIRILMASI
AMAÇ
Temiz suyun depolanması ve basınçlandırılması hakkında
bilgilendirme.
52
4. TEMİZ SUYUN DEPOLANMASI VE
BASINÇLANDIRILMASI
Şebeke suyu kesilmelerine karşı temiz su tesisatında en az 24
saatlik suyun depolanması istenir. Ayrıca yangın suyu rezerve olarak
ta bir miktar suyun depolanması gerekir. Depolanacak su miktarını
belirleyebilmek için önce temiz su tüketiminin belirlenmesi gerekir.
Aşağıdaki çizelgede su tüketimi değerleri verilmiştir.
Şekil 4.1. Prizmatik su deposu
Çizelge 4.1 : Günlük Ortalama Su Tüketimleri
Cinsi Ortalama Tüketim Lt/kişi
Konutlar
Lavabolu 60–80
Duşlu 80–115
Küvetli 120–200
Oteller Duşlu 100
Küvetli 150–200
Hastaneler 200–500
Okullar 5-20
Çocuk Yuvaları 80–100
Kreşler 100–150
Kışlalar 60–80
Lokantalar 20–100
Bahçe sulama bir seferde 1,5 lt/m2
Binek otosu(temizlik) 100 lt/gün
53
Seçilecek su deposunun hacmi yukarıdaki çizelge 4.1
yardımıyla belirlenerek yangın rezervi de dikkate alınacaktır.
Depolar, bakımı kolayca yapılacak ve temizlenebilecek yerlere
yerleştirilmelidir. İç kısımları korozyona karşı korunmuş olmalı,
sızdırmaz bir kapakla kapatılıp; taşma ve havalandırma borusu
bağlanmalıdır. Taşma borusu çapı standart olarak su giriş boru çapının
iki katından az olmamalıdır. Ayrıca depo suyunun gerektiğinde
boşaltılabilmesi için boşaltma borusu bağlanmalıdır. Aşağıdaki
çizelgede su deposunun boşaltma ve taşma boru çapları verilmiştir.
Çizelge 4.2. Su Depolarının Taşma ve Boşaltma Boru Çapları
Depo hacmi
(lt) Taşma Borusu Çapı Boşaltma borusu çapı
0–2900 1" 2.1/2"
300–3900 1.1/2" 2.1/2"
6000–12000 2" 2.1/2"
12000–19000 2.1/2" 2.1/2"
20000–28000 3" 3"
29000–38000 4" 4"
39000-Fazlası 4" 4"
4.1. Su Deposu Kapasite Hesabı
Örnek: Toplamda 34 dairesi olan ve dairelerinde duş bulunan bir
apartmanın, günlük kişi başı su ihtiyacı 100 litre ve her dairede 4 kişi
yaşadığı kabul edilirse su deposu hacmi ne kadar olur?
Gerekli Olan Su Miktarının Hesaplanması
dQ Daire sayısı x Kişi sayısı x Kişibaşına Su İhtiyacı
Cinsi Ortalama Tüketim Lt/kişi
Konutlar
Lavabolu 60–80
Duşlu 80–115(100 alındı)
Küvetli 120–200
dQ 34 x 4 x 100
54
dQ 13600 lt.
dQ 13600 lt. 14 ton
Depo Hacminin Hesaplanması
1 1003 m lt ise
x 140003 m lt bağıntısından;
x = 140 3m bulunur.
Depoyu küp olarak düşünürsek;
a = b = c
m2,51403
a = 5,2m
b = 5,2m
c = 5,2m
Yukarıdaki örnekte gösterilen deponun taşma borusu ve boşaltma boru
çapları:
Depo hacmi
(lt) Taşma Borusu Çapı Boşaltma borusu çapı
12000–19000 2.1/2" 2.1/2"
4.2. Hidroforlar
Şebeke suyu basıncının yeterli gelmediği yüksek katlı
binalarda suyun basınçlandırılması amacıyla hidrofor kullanılır. Bir
hidrofor alacağınız zaman öncelikle kaç daireye su basacağını,
hidroforun montaj yapılacağı yer ile kat ya da katlar arasında ne kadar
mesafe olacağı, yatay ya da dikey gidecek boruların uzunluğu, suyun
yol alacağı mesafedeki sürtünme payı çok iyi hesaplanmalıdır. Bina
tesisatının sağlamlığı ve basınca dayanıp dayanamayacağı da dikkat
edilmesi gereken hususlardan biridir.
55
Şekil 4.2. Hidrofor çeşitleri
Hidrofor için kat ve bina ihtiyacına göre su deposu, hidroforun
çalışma kapasitesine göre elektrik hattı(trifaze veya monofaze),
hidrofor motoruna kumanda etmek için elektrik panosu ve pano
içerisinde W otomat, kontaktör, termik, ya da motor koruma rölesi ve
on/off anahtarı olmalıdır. Ayrıca Depo suyunu kontrol etmek ve
depoda su bitmesine yakın hidroforu devreden çıkartacak su seviye
kontrol flatörü gereklidir. 1 Atü den 8-10 Atü yüksekliğe ve 1
daireden 150 daireye kadar su basabilen hidrofor modelleri mevcuttur.
Su depolarına bahçe kuyularına bağlanabilir 25 mt derinlikten emiş
yapabilen çift emişli modelleride mevcuttur. Tek ve çok pompalı
hidroforlar villa, apartman ve siteler, hastane, okul ve iş merkezi
otel, sosyal tesis, tatil köyleri, bahçe, park, sera ve çiftliklerin içme ve
kullanma, proses sulama ve yangın söndürme sularının ekonomik,
konforlu, güvenilir ve istenilen bir seviyede basınçlandırılmasında
kullanılır.
4.2.1. Hidrofor Tank Hesabı
Hidrofor tankları standart hale getirilmiş ve aşağıdaki
çizelgede verilmiştir.
56
Çizelge 4.3. Standart Hidrofor Tankı Boyutları
Hacim
(Litre) BOYUTLAR(mm)
S1(mm)
S2 (mm)
150
300
500
750
1000
1500
2000
3000
d1 d2 d1 d2 d3 d4 d5 d6
450 R2- 375 500 1000 200 1200 500
550 R2- 400 700 1350 250 1550 675
650 R2- 400 700 1600 250 1800 800
800 R2- 475 700 1600 250 1800 800
800 R2- 475 1000 2100 300 2300
1000
1000 R3- 525 1000 2000 300 2200
1000
1100 R3- 575 1000 2250 450 2450
1000
1150 R3- 575 1000 3000 650 3200
1000
4 6 10
atü atü atü
2,5 2,5 3,5
2,5 3,0 4,0
2,5 3,0 4,5
3,0 3,5 5,0
3,0 3,5 5,0
3,5 4,0 6,0
3,5 4,5 6,5
3,5 4,5 6,5
4 6 10
atü atü atü
3,5 4,0 4,0
3,5 4,0 4,5
4,0 4,5 5,0
4,0 5,0 5,5
4,0 5,0 5,5
4,5 5,5 6,5
5,0 6,0 7,0
5,0 6,0 7,0
El deliği boyutu
Adam deliği
boyutu
Takribi
Ağırlık(kg f)
150
300
500
750
1000
1500
2000
3000
100x150
100x150
100x150
100x150
100x150
-
-
-
-
-
-
-
-
320x420
320x420
320x420
4 6 10
atü atü atü
46 49 59
69 81
101
103 121
162
150 130
232
182 217
285
276 323
443
346 433
577
463 581
800
57
Toplam depo hacminin hesabı aşağıdaki adımlardan oluşur;
a- Günlük ortalama su tüketimi belirlenir. Günlük ortalama su
tüketimi çizelgesinden kişi başına su tüketimi değerleri ile yapıda
yaşayan kişi sayısı çarpılarak günlük ortalama değeri bulunur.
b- Saatlik maksimum su tüketimi belirlenir. Aşağıdaki çizelgede
verilen değerlerle günlük ortalama su tüketim değeri çarpılır,
saatlik maksimum su tüketim değeri (Qm) bulunur.
Çizelge 4.4. Saatlik En Fazla Su Gereksinimini Bulmak Üzere
Kullanılacak Katsayı.
Binanın Cinsi Katsayısı
Konutlar
1–10 daireli Apt 0,4
10–20 daireli Apt 0,3–0,4
Daha fazla daireli Apt 0,25
Köşk ve Sayfiye Evleri 0,6
Oteller
20 Yataklı 0,4
20–50 Yataklı 0,3–0,4
50'den Fazla Yataklı 0,2–0,3
Hastaneler
50–500 Yataklı 0,2–0,3
500–1000 Yataklı 0,15–0,20
1000–2000 Yataklı 0,1–0,15
Okullar 0,3
Kışlalar 0,3–0,4
İş hanları 0,3
c- Pompa debisi belirlenir. Pompa debisi (Qp) saatlik maksimum su
debisinin bir emniyet katsayısı ile çarpılmasıyla bulunur.
Emniyet katsayısı 1,4–2,5 arasında değişir.
d- Pompanın devrede kalma süresi belirlenir.
Z=Qpxi
Qm
58
Z : Pompanın Devrede Kalma Süresi
Qm : Saatlik Maksimum Su Tüketimi
Qp : Pompa Debisi
i : Pompanın Devreye girme Sayısı
(i değeri 6–15 arasında değişir)
e- Pompanın faydalı hacmi belirlenir. Pompanın su bastığı depo
aralığındaki hacimdir.
Vf=(Qp-Qm)*z
Vf=Deponun faydalı hacmi
Qp=Pompa debisi
Qm=Saatlik maksimum su tüketimi
Z=Pompanın devrede kalma süresi
f- İşletme alt basıncı belirlenir. Bu basınç kritik devre dediğimiz
tesisatın en elverişsiz kullanma yerindeki akma basıncını
sağlayacak olan basınçtır.
Pa=H+ha+hb
Pa=İşletme basıncı
H=Kritik kullanma yeri yüksekliği
ha=Kritik kullanma yeri akma basıncı
hb=Kritik hattaki toplam müsaade edilen basınç kaybı
g- İşletme basıncı belirlenir. Üst limit normal tesisatta alt işletme
basıncının 1–1,5 Atü, zorunlu hallerde 2–3 Atü daha fazla alınır.
h- Etkin hacim belirlenir.
Ve =Pa -Pü
Pü x Vf
Ve: Etkin hacim Vf: Deponun faydalı hacmi
Pü: İşletme üst basıncı Pa: İşletme alt basıncı
i- Hidrofor depo hacmi hesaplanır. Toplam hacim(Vt) şöyle
hesaplanır;
59
Şekil 4.4. Basınçlı tankta su yükseklikleri ve basınçları
Vt=1,25 x (Ve)
Vt=Toplam Hacim
Ve=Etkin Hacim
Vö=Ölü Hacim (Toplam hacmin %20’si oranında alınır)
ve bu hacme en yakın standart hidrofor hacmi çizelgeden seçilir.
Örnek: 9 kat ,13 daireli ve her dairesinde ortalama 4 kişi yaşayan bir
konutun hidrofor hesabını yapınız?
(Çizelge 4.1 ‘den)
Konutlarda Günlük Su İhtiyacı
Duş Tekneli veya Küvetli Konutlar 125 lt
Kişi-gün
Çift Banyolu Konutlar 200 litre
Kişi-gün
1-
52
tQ =125litre/kişi.gün*(13*4)kişi=6500lt/gün (Günlük ortalama
Su Tüketimi)
60
(Çizelge 4.4’den)
Binanın Cinsi Katsayısı
Konutlar
1–10 daireli Apt 0,4
10–20 daireli Apt 0,3–0,4
Daha fazla daireli Apt 0,25
Köşk ve Sayfiye Evleri 0,6
2- m tQ =Q *k =6500*0,40=2600 lt/saat (saatlik su tüketimi, k değeri
Çizelge 4.4’ den)
3- pompa mQ =Q *(E.K.S)=2600*1,6667=4333lt/saat Pompa debisi
E.K.S (1,4-2,5 arası)
4-Qm 2600
Z= = =0,06saat = 3,6 dak=3dakika 36snQp*i 4333*10
Pompanın
devrede kalma süresi
i6 ila 15 arası
5- f p mV =(Q -Q )*Z=(4333-2600)*0,06=103,98 lt (Depo faydalı
hacmi)
6- alt a bP =H+h +h =27+13+5=45mss 4,413 atü
İşletme alt basıncı 9 kat * 3 metre=27 m H
hb = kritik kullanma yeri basıncı (hesaplanmıştır)
ha = basınç kaybı (kritik kullanma yeri)
(1 mss = 9807 Pa)
(1 atü = 1 bar = 105 Pa)
7-
Püst = Palt*(1,1-1,5)
=4,413*1,36=6.00 Atü (İşletme üst basıncı) (1-1,5)
Fark değerleri
61
8- Ve =Vf x Pü 103,98*6
= =415,92 ltPü - Pa 6-4,5
Ve: Etkin hacim Vf: Deponun faydalı hacmi
Pü: İşletme üst basıncı Pa: İşletme alt basıncı
9- top eV =1,25*(V )=1,25*415,92=519,9 Vt = toplam hacim
Çizelge 4.3’ den 500 lt hidrofor tankı seçilir.
Hacim
(Litre) BOYUTLAR(mm)
S1(mm)
S2 (mm)
150
300
500
750
1000
1500
2000
3000
d1 d2 d1 d2 d3 d4 d5 d6
450 R2- 375 500 1000 200 1200 500
550 R2- 400 700 1350 250 1550 675
650 R2- 400 700 1600 250 1800 800
800 R2- 475 700 1600 250 1800 800
800 R2- 475 1000 2100 300 2300 1000
1000 R3- 525 1000 2000 300 2200 1000
1100 R3- 575 1000 2250 450 2450 1000
1150 R3- 575 1000 3000 650 3200 1000
4 6 10
atü atü atü
2,5 2,5 3,5
2,5 3,0 4,0
2,5 3,0 4,5
3,0 3,5 5,0
3,0 3,5 5,0
3,5 4,0 6,0
3,5 4,5 6,5
3,5 4,5 6,5
4 6 10
atü atü atü
3,5 4,0 4,0
3,5 4,0 4,5
4,0 4,5 5,0
4,0 5,0 5,5
4,0 5,0 5,5
4,5 5,5 6,5
5,0 6,0 7,0
5,0 6,0 7,0
El deliği boyutu
Adam deliği
boyutu
Takribi
Ağırlık(kg f)
150
300
500
750
1000
1500
2000
3000
100x150
100x150
100x150
100x150
100x150
-
-
-
-
-
-
-
-
320x420
320x420
320x420
4 6 10
atü atü atü
46 49 59
69 81 101
103 121 162
150 130 232
182 217 285
276 323 443
346 433 577
463 581 800
62
Şekil 4.5. Depodan montajı yapılmış hidrofor
4.2.2. Hidrofor Seçim Örneği
Hidrofor seçiminde göz önüne alınması gereken ana etkenler;
Debi ( su miktarı )
Basma yüksekliği
Emme derinliği
Emme hattı çapı
Basma hattı çapıdır.
a – Debi ( Q )
Evsel hidroforlarda ihtiyaç duyulan su miktarı, tecrübelerle
elde edilmiş değerlerden faydalanarak hesaplanır.
Q = A x T x B x f ( litre/saat)
Q : Debi ( litre/saat )
A : Aile sayısı veya daire sayısı : A
T : Bireyin günlük su tüketimi : T = 100 – 150 litre / gün
B : Ortalama birey sayısı aile için : B = 4 – 5
f : Eş zamanlı kullanım faktörü ( Çizelgeden )
63
Çizelge 4.5. Eş Zamanlı Kullanım Faktörü
Eş zamanlı kullanım faktörü ( f )
4 daireye kadar 0,66
10 daireye kadar 0,45
20 daireye kadar 0,40
50 daireye kadar 0,35
100 daireye kadar 0,30
100 daireden fazla 0,25
b – Basma yüksekliği (Hm)
Hm = ( A x B x C ) + HÖZEL + HAKMA (mSS)
Hm : Basma yüksekliği (mss)
A : Kat yüksekliği ( Evsel uygulamalar için genellikle 2,8 metre – 3
metre arası )
B : Kat sayısı
C : Emniyet katsayısı ( Yeni binalar için C=1,20 , eski binalar için
C=1,30 )
HÖZEL : Özel ekipmanlar için gerekli olan basınç ( Çizelge 4.6 )
HAKMA : Kullanım yeri basıncı ( HAKMA = 15 mSS )
Çizelge 4.6. Özel ekipmanlar için gerekli olan basınç
HÖZEL
Su sayacı başına 10 mSS
Filtrasyon için 15 mSS
Hortumla bahçe sulama için 10 mSS
Fıskiye ile bahçe sulama için 30 mSS
Şok duş için 15 mSS
c – Emme derinliği
Hidroforun emiş yapması durumunda kapasitesi düşecektir. Bu
düşüş miktarı pompa tipine bağlı olarak değişmektedir. Seçim
yapılırken pompa üreticisine başvurunuz.
d – Emme hattı çapı
Emme hattı galvaniz boru ile yapılıyorsa minimum pompa
emiş ağzı çapında, plastik boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş
çapından bir çap büyük boru ve armatür kullanılmalıdır.
e – Basma hattı çapı
Basma hattı boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş ağzı
çapında, plastik boru ile yapılıyorsa minimum pompa emiş çapından
64
bir çap büyük boru ve armatür kullanılmalıdır. Pompa çıkışına yakın
yerlere ( 1 metre ) dirsek konulmamalıdır.
Bu bilgiler ışığında örnek bir seçim yapalım;
Örnek : 60 daireli üç bloktan oluşan 5’şer katlı yeni bir sitenin su
ihtiyacını karşılayacak hidroforun kapasitesini hesaplayalım. Her
dairenin sayacı ayrıdır. Banyolarda duş kullanılmıştır;
Q = A x B x T x f (Litre)
Eş zamanlı kullanım faktörü ( f )
100 daireden fazla 0,25
Q = (60x3) x 5 x 120 x 0,25 = 10,800 litre/saat = 27 m3/h
Hm = (2,8 x kat sayısı x C ) + HÖZEL + HAKMA
C : Emniyet katsayısı ( Yeni binalar için C=1,20 , eski binalar için
C=1,30
HÖZEL
Su sayacı başına 10 mSS
Duş için 15 mSS
HAKMA : Kullanım yeri basıncı ( HAKMA = 15 mSS )
Hm = (2,8 x 5 x 1,3) + (10 + 15) + 15 = 58,2 mSS = 60 mSS
Seçilecek hidroforun pompası;
Q = 27 m3/h Hm = 60 mSS değerlerini sağlamalıdır.
65
Şekil 4.6. Firma hidrofor seçim katalog
Yukarıdaki firma kataloğundan dik pompalı tam otomatik paket
hidrofor seçilmiştir.
4.2.3. Hidroforlarda Otomatik Kontrol
Şekil 4.7. Hidroforlarda otomatik kontrol şekilleri
66
Yukarıda 4 tip kontrol sistemi şematik olarak gösterilmiştir. A
tipinde presostat alt limit ayar değerine gelince hidrofor pompası
çalışır. Üst limit ayar değerinde ise hidrofor pompasını durdurur.
Hidrofor pompası çalışırken otomatik hava tadiye cihazı, tanka hava
verir. Su alt seviyeye geldiğinde basınç yüksek ise kontrol flatörü
havayı dışarı kaçırarak basıncı düzeltir. B ve C tiplerinde kontroller
tam otomatiktir.
B tipinde 1 nolu presostat kompresörü kumanda ederek alt
basıncı kontrol eder. 2 nolu presostat ise pompayı kumanda ederek üst
basıncı kontrol eder. Alt su seviyesi otomatik besi cihazı ile kontrol
edilir. C tipinde ise 2 nolu presostat yerine üst seviyeyi kontrol için
ikinci bir seviye kontrol cihazı konmuştur. D tipi yarı otomatik bir
kontrol tipidir. Kompresör alt ve üst sınır seviyelerinde elle çalıştırılıp
ayarlanır. Daha sonra presostat alt basınçta pompayı çalıştırıp üst
basınçta durdurur.
67
BÖLÜM 5
PİS SU TESİSATI
AMAÇ
Pis su tesisatı hakkında bilgilendirme.
68
5. PİS SU TESİSATI
Yapılarda su akıtma yerlerinden gelen kullanılmış suları şehir
kanalizasyonuna ileten boru bölümüne bina pissu tesisatı denir.
İyi yapılmış bir pis su tesisatı şu nitelikleri taşımalıdır.
1. Tüm pis ve kirli suları çabuk olarak, sağlığa zarar vermeden ve
insanları rahatsız etmeyecek şekilde bina dışına taşımalıdır.
2. Koku ve gazların pis su borularından bina içine sızması
önlenmelidir.
3. Borular su sızdırmaz olmalıdır.
4. Borular dayanıklı olmalı çabuk kırılmamalı, yapının
oturmasından zarar görmemelidir.
Bina pis su tesisatı 3 ana bölüme ayrılır;
Bina dışı pis su tesisatı
Bina içi pis su tesisatı
Yağmur suyu tesisatı
5.1. Bina Dışı Pis Su Tesisatı
Binanın 1–1,5 m dışından başlayıp şehir kanalizasyon
şebekesinde son bulan tesisat kısmıdır. Bina dışı pis su tesisatında pvc
boru, büz, dökme demir boru veya asbestli boru kullanılır.
Şekil 5.1. Bina dışı pissu tesisatı
69
Bina dışı pis su tesisatı şehir şebekesine mümkün olduğu kadar
doğal akışla bağlanır. Bu nedenle rögarlar arasındaki ve konut
dışındaki borularda sürekli bir eğim bulunmalı ve bu eğim sayesinde
pis sular için uygun bir serbest akış karakteristiği yaratılmalıdır.
Boruların oturtuldukları zemin yumuşak olmamalıdır. Çünkü yumuşak
zemin tesisatta çatlamalara ve bel vermelere neden olabilir. Bina dışı
pis su tesisatının ağaçlardan 4 – 4,5 m uzaktan geçecek şekilde
döşenmesi gerekir.
Eğer şehir kanalizasyon seviyesinin altında kullanma yerleri
varsa doğal akış sağlayan kanalizasyon seviyesi üzerindeki bölümler
serbest akışla kanalizasyona bağlanmalı, kanalizasyon seviyesi altında
kalan diğer bölümler bir pissu çukurunda toplanarak pissu pompaları
vasıtasıyla rögar ya da kanalizasyona pompalanmalıdır. Kanalizasyon
şebekelerinden toplanan pis sular, arıtma tesislerinde çeşitli
yöntemlerle arıtılarak çevreye bırakılır.
Şekil 5.2. Arıtma tesisi
Eğer yerleşim yerlerinde şehir kanalizasyon sistemi yoksa o
zaman fosseptik (pis su çürütme) çukurları yapılır. Pis sular genellikle
yer altına döşenen borular vasıtasıyla bu çukurlara bağlanır.
Şehir suyu şebekeleri ayrık sistem ve birleşik sistem pis su
şebekeleri olmak üzere iki şekilde yapılır. Bütün pis su ve yağmur
suları aynı kanalla atılıyorsa Birleşik Sistem, yağmur suyu ve pis
sular ayrı borularla atılıyorsa Ayrık Sistem olarak adlandırılır.
70
5.2. Bina İçi Pis Su Tesisatı
Su akıtma yerlerinden gelen tüm pis ve kirli suların 1 – 1,5 m
bina dışına taşıyan tesisata bina içi pis su tesisatı denir.
Bina içi pis su tesisatı şu bölümlerden oluşur;
Ana Boru
Kolon
Kat Borusu
Havalık
a. Ana Boru: Kolonların getirdiği pis suları toplayarak bina dışına
ileten boru bölümüdür. Bodrum kat tavanına asılı olarak
döşenebileceği gibi tavan içine gizlenerekte döşenebilir.
b. Kolon: Üst katlardaki kullanma yerlerinden gelen pis suları bodrum
kata ileten ve genellikle düşey döşenen borudur. Kolona helâ
bağlantısı varsa boru çapı en az 100 mm ( 100) olmalıdır. Kolonun
ana boruya bağlanan kısımlarında temizleme kapağı bulunmalıdır.
Borunun çatıdaki devamı havalıkla son bulur.
c. Kat Borusu: Bağlantı borusu ile kolon borusu arasındaki boru
bölümüdür. Mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
d. Havalık: Pis su borularındaki hava basıncının değişmesi sistemde
pis su kokularının binaya yayılmasına neden olur. Pis suyun rahat
akıtılması ve pis kokuların dışarı atılması için havalıklar çekilir.
5.3. Pis Su Tesisat Boruları
Bina içi ve bina dışı tesisatlarda PVC atık su boruları
kullanılmaktadır.
PVC borulara ek parçalar eklenerek binalarda oluşan atık
suların bina dışına, bina dışından da şehir şebekesi kanalizasyonuna ya
da fosseptik çukurlarına iletilmesi sağlanır. Bina içerisinde bağlantı
boruları 50 çapındadır. TS 275 -1 EN 1329-1 standartına göre tarifi
yapılan 50-315 mm arası çaplarda ve 15 cm'den 6 mt'ye kadar
değişik uzunluklarda contalı ve contasız olarak üretilmektedir. Kalın
etli borular daha çok yük etkisi altında kalabilecek tesisat
kısımlarında, asit ve kimyasallarla uğraşılan yerlerde kullanılır. Pis su
tesisatlarında 50 mm çapındaki borular sıva altı, 70 , 100, 125,
150 …. çapları ise döşemelerde döşeme altı, diğer durumlarda sıva
üstü döşenir. PVC Boru ve ek parçalar 60°C'ye kadar sürekli çalışma
71
sıcaklığında fiziksel yapısını korumaktadır. Bu boruların birbirleriyle
ya da ek parçalarla birleştirilmeleri muf içerisindeki conta üzerine
arap sabunu sürülmesiyle yapılır.
Aşağıda PVC boru ve ek parçaları gösterilmiştir.
Çizelge 5.1. PVC Pissu Boru Ve Ek Parçaları Seçim Çizelgesi
Anma
Çapı
(mm)
Dış
Çap
d1
(mm)
B
S1
(mm)
BD
S1
(mm)
Muf
İç
Çapı
d2
(mm)
Conta
Yuvası
İç
Çapı
d3
(mm)
Conta
Yuvası
Eni
f (mm)
Muf
Derinliği
Minimum
t (mm)
Boru
Boyları
LB
(mm)
50 50 3.0 - 50.3 59.6 7.8 46 150
70 75 3.0 3.0 75.4 84.5 7.8 51 250
100 110 3.2 3.2 110.4 120.6 9.1 60 500
125 125 3.2 3.2 125.4 137.5 10.4 67 1000
150 160 3.2 4.0 160.5 174.3 11.7 81 2000
200 200 3.9 4.9 200.6 216.2 13.0 99 3000
250 250 4.9 6.2 250.8 272.9 19.5 125 5000
315 315 6.2 7.7 316.0 338.9 20.8 132 6000
Tek Çatal X=45º Temizleme TE TE Çatal
72
Kayar manşon
contalı TE çatal
Kayar manşon
contalı
Çift çatal X=45º Körtapa Açık dirsek X=45º
"S" Sifonu Kapalı dirsek X=90º Pis su kelepçesi
Redüksiyon
Şekil 5.3. Pissu ek parçaları
5.4. Pis Su Tesisatı Genel Tasarım Kuralları
Aşağıda pis su tesisatı genel tasarım kuralları maddeler halinde
verilmiştir.
Tüketim yerleri, plan üzerinde en az sayıda düşey boru inecek
şekilde düzenlenmelidir.
Gerektiğinde, yatay boruların birleşme ve dönüş noktalarına da
kontrol ve temizleme kapakları konulacaktır.
Düşey pis su borularının zeminine uygun ölçüde tali rögar
yapılacaktır.
Her düşey pis su borusunun havalandırılması için çatı
döşemesine kolan uzatılacak ve çatıdan 50 cm yukarda havalık
borusu döşenecek ve şapkası takılacaktır.
73
Koku sorununu azaltmak için, tuvalet ve mutfak kolonlarının
ayrı olması faydalıdır.
Yatay borularda 90º dirsekten ve çift çataldan mümkün
olduğunca kaçınılmalıdır.
Banyo ve tek tuvalet gibi ıslak hacimlerde, düşük döşemeden
mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
Islak hacimlerin bir alt katta görünen kısımları asma tavan ile
kapatılmalıdır.
Pis su rögarlarının temizliklerinin yapılabilmesi için baca işleri
90x90 kapakları 60x60cm olmalıdır. Kapak beton, mozaik vb.
malzemeden yapılmalıdır.
Bina içinde yatay pis su boruları %2 eğimle döşenmelidir.
Pis su tesisatı olmayan bodrum katlarında sular pis su
çukurlarında toplanacak pis su pompalarıyla rögara atılacaktır.
Pis su pompası elektrikli ve otomatik kumandalı olacak,
kullanılacak boru galvanizli ve en az 2 inç olacaktır.
Şekil 5.4 ve 5’de örnek olarak pissu tesisatı kat planı
gösterilmiştir. İki kolonla bodruma inen pis sular bir rögarda, yağmur
suları ayrı bir rögarda toplanarak kanalizasyona bağlantı yapılmıştır.
Çizelge 5.2’de pissu tesisatında kullanılan semboller, şekil 5.6,
5.7 ve 5.8’de ise örnek pissu tesisatı kolon şemaları gösterilmiştir. Bu
sistemler sırasıyla
Bağımsız havalandırma tertibatlı tek borulu sistem
Bağımsız havalandırma tertibatlı çift borulu sistem
Bağımsız havalandırma olmayan sistemlerdir.
74
Şekil 5.4. Pis su tesisatı kat planı
Şekil 5.5. Pis su bodrum katı planı
75
Şekil 5.6. Bağımsız havalandırma tertibatı, tek borulu sistem
76
Şekil 5.7. Bağımsız havalandırma tertibatı, çift borulu sistem
77
Şekil 5.8. Bağımsız havalandırma sistemi olmayan pis su tesisatı
kolon şeması
78
Çizelge 5.2. Pis Su Tesisatı Projeleri İçin İşaret Ve Semboller
79
Çizelge 5.2. Devam
80
Çizelge 5.2. Devam
5.5. Pis Su Boru Çaplarının Tayini
Bina içindeki pis su boruları sarfiyat birimi(SB) esasına göre
aşağıdaki cetvelden yararlanılarak boyutlandırılır. Hesaplarda hela taşı
ve klozet çıkışı bağlantısı mutlaka 100 olacaktır.
Çizelge 5.3. Bazı Cihazların Sarfiyat Birimi Cinsinden Pis Su
Tüketim Değerleri;
Sarfiyat Cinsi (Cihaz) Sarfiyat Birimi
Küvet, Duş teknesi 7
Helâ taşı ve klozet 8
Lavabo ve yer süzgeci 2
Evye ve Çamaşır Makinesi 4
Pisuvar ve Bide 1
81
Çizelge 5.4. Sarfiyat Birimine Göre Boru Çapı Hesabı Cetveli;
Yatay Boru Sarfiyat
Birimi
Düşey Boru Sarfiyat
Birimi Boru Çapı
0 – 4 -- 50
4 – 25 0 – 40 70
25 – 100 40 – 150 100
100 – 270 150 – 400 125
270 – 600 400 – 900 150
Şekil 5.9. Pissu tesisatı gösterilmiş örnek proje
Ödev: Yukarıda pissu tesisatı çizilmiş projenin, pissu boru çaplarını
sarfiyat birimi esasına göre hesaplayınız.
82
83
BÖLÜM 6
YAĞMUR SUYU TESİSATI
AMAÇ
Yağmur suyu tesisatı hakkında bilgilendirme.
BÖLÜM
84
6. YAĞMUR SUYU TESİSATI
Yağmur suyu tesisatı, konut çatısı üzerine düşen yağmur
sularını çatı olukları vasıtası ile bağlandığı yağmur suyu kolonlarına
ve oradan da gerekirse zemin altı tesisata bağlayan boru sistemidir.
Yağmur suyunun zemin altı tesisatına verilmesi mümkün olmadığı
durumlarda konutta veya komşu konutlarda rutubet yaratmayacak
şekilde, her hangi bir şekilde iletilmeleri sağlanabilir.
Balkon, teras ve benzeri yerlerin su akıntı kısımlarının yağmur
suyu kolonlarına olan mesafeleri 1m’den fazla değilse bu akıntı
kısımları doğrudan yağmur suyu kolonlarına bağlanabilir. Balkon
yağmur suyu borularına evye, lavabo, tuvalet gibi cihazların pissu
boruları bağlanmamalıdır.
Yağmur suları kirli ve pis sularla beraber atılmamalıdır.
Kolonlar vasıtasıyla toplanan yağmur suları, şehir kanalizasyon
sistemine ayrı bir rögar ile konut dışı kanal sistemindeki rögara
bağlanır. Ayrıca yağmur suyu boruları mümkünse yapı içinden
geçirilmemelidir. Yağmur suyu boruları olarak çinko sac, galvanizli
çelik sac, kolon borusu veya genellikle PVC boru kullanılır.
6.1. Yağmur Suyu Tesisatının Hesabı
Binanın çatı yağmur sularının çatının her m2’sine ADANA ili
için (İzmir ili değeriyle eşit kabulüyle) 0,75cm2 düşey yağmur borusu
hesaplanır. Eğer binada bulunan balkonlar açık ise çatı alanı hesabına
dâhil edilecek aksi halde hesaba katılmayacaktır.
P= Çatı Alanı + Balkon Alanı (m2) P:Toplam alan (m
2)
S = 2
2
2
2
0,75( )
1
mP x cm
cmm
S:Gerekli yağmur borusu
alanı (cm2)
f: Kullanılan yağmur borusu adedi
A = f
S (cm
2) A:Yağmur Borusu Kesiti (cm
2)
D: 1,13 x A D: Boru Çapı (cm)
Yağmur borusu çap hesabı, yağmur boruları sayısı ve kesitleri
göz önüne alınarak farklı çapta boruların kullanılması ile en uygun
yağmur boruları seçilir.
85
Çizelge 6.1. Silindirik Boru Kesite Göre Yaklaşık Çaplar
Yağmur Borusu kesiti(cm2) Boru çapı (D)mm
19,55 Ø 50
38,36 Ø 70
78,31 Ø 100
122,34 Ø 125
175,75 Ø 150
6.2. Yağmur Tesisatında Uyulması Gereken Kurallar
Zemin üzeri serbest olarak akıtılacak yağmur borularının
altlarına dirsek konulmalıdır.
Yağmur suları zemin altındaki pis su şebekesine doğrudan
bağlanmamalıdır.
Yağmur suyu zemin üzerine akıtılabileceği gibi her borunun
altına bir yağmur rögarı yapılarak yağmur kanalizasyonuna
bağlanabilir
Yağmur suyu rögarı, pis su şebekesine S sifonu ile bağlanır
Yağmur suyu rögarları, projede YR1, YR2, YR3 şeklinde
gösterilir.
Aşağıdaki tablodan, çatı alanına göre boru çapları pratik olarak
bulunabilir.
Çizelge 6.2. Çatı Alanına Göre Yağmur Suyu Borusu Çap ve Kesitleri
Çatı Alanı
(m2)
Boru Kesiti
(cm2)
Boru Çapı
(mm)
25-50 38 70
50-75 44 75
75-100 50 80
100-150 79 100
150-200 123 125
200-300 177 150
Aşağıdaki şekilde yağmur oluklarıyla çatı üstünde yağmur
sularının bina tabanına indirilmesi görülmektedir. Bu tip yağmur
borusu bağlantılarında kelepçe kullanılarak borular duvar yüzeyine
sabitlenir. Tabana ulaştığında 450 dirsek bağlanarak yağmur duvarında
rutubet yaratması önlenir.
Aşağıda yağmur boru ve ek parçaları ve seçim çizelgesi
verilmiştir.
86
Çizelge 6.3. PVC Yağmur Boru Ve Ek Parçaları Seçim Çizelgesi
Anma
Çapı
(mm)
Dış
Çap
d1
(mm)
B
S1
(mm)
BD
S1
(mm)
Muf
İç
Çapı
d2
(mm)
Conta
Yuvası
İç
Çapı
d3
(mm)
Conta
Yuvası
Eni
f (mm)
Muf
Derinliği
Minimum
t (mm)
Boru
Boyları
LB
(mm)
70 75 3.0 3.0 75.4 84.5 7.8 51 250
100 110 3.2 3.2 110.4 120.6 9.1 60 500
125 125 3.2 3.2 125.4 137.5 10.4 67 1000
150 160 3.2 4.0 160.5 174.3 11.7 81 2000
Oluk ( 100) Oluk ( 125) Oluk ( 150)
Manşon Tapa Dış dönüş
İç dönüş Manşet Te Açık dirsek X=45º
87
Oluk askısı Kapalı dirsek X=90º Kelepçe
Şekil 6.1. Yağmur suyu tesisatı bağlantı parçaları
Şekil 6.2. Düşey yağmur borusunun çivili kelepçeyle binaya
montajı
88
1. Yağmur deresi
2.Yağmur deresi köşe dönüş
(iç-dış)
3. Yağmur deresi ek parça
4. Yağmur deresi tespit
kelepçesi
5. Yağmur deresi iniş-boru
bağlantı elemanı
6. Yağmur deresi sonlama
elemanı
7. Duvar tespit kelepçesi
8. Yağmur iniş borusu
9. Yağmur iniş borusu orta
parça
10. Yağmur iniş borusu Y çatal
elemanı
11. Yağmur iniş borusu
redüksiyon elemanı
12. Yağmur borusu iniş-dönüş
elemanı
Şekil 6.3. Yağmur suyu tesisatı boru ve ek parça bağlantıları
89
BÖLÜM 7
YANGINDAN KORUNMA
TESİSATI
AMAÇ
Yangından korunma tesisatı hakkında bilgilendirme.
90
7. YANGINDAN KORUNMA TESİSATI
Yangından korunma tesisatı bina içi ve bina dışı olarak iki
kısımda incelenir.
Bina içi yangından korunma tesisatı
Boru - Hortum
Sprinkler (yağmurlama)
Kimyasal Söndürme olarak üç bölümde incelenir.
Sprinkler(yağmurlama) sistemleri ve kimyasal söndürücüler
daha çok endüstriyel ve ticari yapılarda kullanılır. Konut tipi yapılarda
ise temel yangından korunma sistemi boru-hortum tesisatıdır.
Yangın tesisatı tasarımında belediye ve itfaiyelerin
hazırladıkları şartnameler ve yönetmelikler ulusal ve uluslar arası
standartların yanında sigorta şirketlerinin şartnameleri esas alınır.
7.1. Yapı Dışı Yangından Korunma Tesisatı
Merkezi su besleme sistemleri, yalnız içme ve kullanma suyu
sağlamaya değil aynı zamandan yangından korunmaya da hizmet
ederler. Nüfusu 20.000 kişiden fazla olan yerleşim yerlerinde,
yangından korunma, ana boruların, su depolarının ve mekanik
tesisatın tasarımında önemli rol oynamaz. Çünkü yangın söndürmede
kullanılacak su debisi içme ve kullanma suyu debisinin çok altındadır.
Bu sebeple şebekeye yalnızca yangın hidrantları eklenir ve bu
hidrantların üzerinde bulunduğu boru devresi için uygun çaplar seçilir.
Yangın hidrantları yapı dışı yangından korunma tesisatının en
önemli elamanlarıdır. Yeraltı ve yerüstü yangın hidrantları olmak
üzere iki gruba ayrılır.
Şekil 7.1. Yangın hidrantı
91
Yeraltı yangın hidrantlarının çapı 80 mm ventil çapı 70
mm’dir. Montajları oldukça kolay olup bulunduğu noktalarda
geçişlere engel olmazlar. Yerüstü hidrantları bağlantı ve ventil çapı
100 mm değerindedir. Kapasiteleri daha yüksek, kullanımları daha
kolay ve her an hizmete hazır durumdadır. Buna karşın pahalıdırlar ve
yer üstünde olmalarından dolayı geçişlere engel olabilirler.
Yangın hidrant aralıkları 80-100 m daha geniş yerleşimlerde
ise 120 m aralıkla döşenebilmektedir. 100x100 m2 bir alan için
dakikada 1800 litre su alabilme imkânı sağlamalıdır.
7.2. Boru Çapları ve Su Hızları
Şehirlerde, üzerinde yangın hattı bağlı borularda çap değeri en
az 150 mm ‘dir. Hız değeri ise 0,5 m/sn ila 1,2 m/sn arasında değişir.
Alt hız sınırı, su içindeki parçacıkların sürüklenmesi, üst hız sınırı ise
su darbelerini azaltmak ve aşınmayı önlemek için konulmuştur.
7.3. Yapı İçi Yangından Korunma Tesisatı
Yapı içi yangından korunma tesisat:
Sulu sistemler
Sabit Boru sistemi
Sprinkler ( yağmurlama sistemi )
Gazlı sistemler ( CO2 ve Halon gazı sistemleri )
7.3.1. Sabit Boru Hortum Sistemi
Sabit boru hortum sistemi aşağıdaki gibi sınıflandırılır.
a) Islak sabit boru sistemi: Bu sistemde su kaynağı ile sistem
arasındaki vana sürekli olarak açık olup devrede daima basınçlı su
bulunmaktadır. Şayet sistem Sprinkler olarak tasarlanmış ise uyarı
sıcaklığında Sprinkler’in açılması ile su püskürtmesi yapılır. Yangın
sisteminin kapatılması besleme vanası ile yapılır.
b) Otomatik olarak beslenen sabit boru sistemi: Bu sistemin
tasarımında normal halde donma tehlikesine karşı borular hava ile
doludur. Vana açıldığında veya sprinkler uyarı sıcaklığında açılırsa,
boru devresi otomatik olarak su ile dolar.
c) El ile çalışan sabit boru sistemi: Bu sistemde her yangın hortum
dolabında bulunan el ile kumandalı bir şartelin açılması ile suyun
devreyi beslemesi sağlanır.
92
d) Kuru sabit boru sistemi: Bu sistemde devrede su yoktur. Islak
boru sistemine yardımcı tesisattır. İtfaiye teşkilatı tarafından su
bağlantısı ile devreye su sağlanır.
e) Kendiliğinden kapanan tekrarlamalı söndürme sistemi: Yanmaz
kablolu ve detektörlü algılama yoluyla çalışır. Yangın söndüğünde
otomatik olarak kapanır. Bu sistemler müzeler, arşivler eşya dolapları
ve endüstriyel tesisler için kullanılır.
Aşağıdaki şekilde ıslak sabit boru sistemi ve kuru sabit boru
sistemi şematik olarak verilmiştir.
Şekil 7.2.a) Islak sabit borulu sistem, b) kuru sabit borulu sistem
93
7.4. Boru Çapı Hesabı
Kuru sabit boru sistemi, yüksekliği 22 metreye kadar olan 7
kat ve daha alçak binalarda düşey ve yatay borularda 2”, yüksekliği
22 m’den daha yüksek yapılarda kuru yangın tesisat düşey borusu 2½”
branşman 2”çapında olacaktır. Kuru yangın tesisatı borusu yapı girişi
ve her kat merdiven sahanlığında tasarlanıp itfaiye araçlarının bağlantı
yapabilmeleri için ağızlar Ø 110 mm (Alman rakoru) olacaktır.
Yüksek yapılarda boru çaplarının belirlenmesinde 2½” ‘den az
olmamak üzere boru çapı hesabı yapılacaktır.
7.5. Yangın Dolapları
Kat alanı 150 m2’den fazla ve birden fazla katı olan konut
harici umumi binalarda ve iskan edilsin veya edilmesin bodrum kat
dahil 5 ve daha fazla katlı binalarda, her katta yangın musluğu ve
donatısı olan bir yangın dolabı yapılması zorunludur. 3030 sayılı yasa
gereği kat alanı 800 m2’nin altında olan yapılarda 1adet, üstünde olan
yapılarda 2 adet yangın dolabı olmalıdır.
Şekil 7.3. Yangın dolabı
7.6. Yangın Muslukları
Yangın muslukları itfaiye teşkilatınca kullanılan standartlara
uygun, çapları 2”, su devresi basıncı musluklarda dakikada 500 litre
debiyi veya en kritik noktadaki statik basıncı 6 bar olacak şekilde
sağlamalıdır.
94
Şekil 7.4. Yangın musluğuna bağlı hortum ve lans
7.7. Hortumlar
Şekil 7.5 Yangın hortumu
Her yangın dolabında 15 m uzunluğunda yassılaşmış genişliği
85 mm ve anma çapı 53 mm olan hortum ve lans bulundurulmalıdır.
7.8. Su Kaynakları
Yangın hattını besleyen kaynak veya kaynaklar su akışı varken
en kritik noktada statik basıncı 6 bar basıncı sağlayacak şekilde ve
dakikada 500 litre su debisini 30 dakika süre ile karşılayacak (500
lt/dak * 30 dak =15000 lt) kapasitede olmalıdır. Herhangi bir sebeple
elektrik kesilmesi durumunda hidrofor sistemini çalıştıracak jeneratör
bulundurulmalıdır. Su depoları bina altlarına veya üstlerine
tasarlanırken yangın depoların 1/3’ü kullanma, 2/3’ü yangın rezervi
olarak tasarlanmalı, yosun ve bakteri ürememesi için sürekli
sirkülesinin sağlanması gerekir.
95
BÖLÜM 8
KALORİFER TESİSATI
AMAÇ
Kalorifer tesisatı hakkında bilgilendirme.
96
8. KALORİFER TESİSATI
Merkezi ısıtma tesislerinde kurulan kalorifer tesisatlarında
genellikle siyah çelik borular kullanılır. Eğer çelik borular üretimden
çıktığı şekilde hiçbir özel işlem yapılmadan piyasaya sürülürlerse,
siyah çelik boru adını alır. Tipik bir siyah çelik boru bileşiminde
%0,15 karbon, %0,44 manganez, %0,013 fosfor, %0,030 kükürt
bulunur.
Çelik borular üretim yöntemlerine göre şöyle sınıflandırılır.
1. Dikişli Siyah Çelik Borular
2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular
8.1. Dikişli Siyah Çelik Borular
Genellikle dikişli boru, rulo veya levha halindeki çelik sacın
boru halinde kıvrılıp kaynak edilmesi ile meydana getirilir. Borular
için iki önemli ölçü mevcuttur. Bu ölçüler borunun çapı ve et
kalınlığıdır. Çap, boru içinden geçen akışkan miktarı ile, et kalınlığı
akışkan basıncı ile ilgilidir. Boru çapı ve et kalınlığı
standartlaştırılmıştır.
1/2" - 3" kadar siyah dış çap ölçüleri DIN 2440 standartına
göre şöyledir: 1/2" - 21,3 mm, 3/4" - 26,9 mm ,1" - 33,7 mm, 1 1/4" -
42,4 mm, 1 1/2" - 48,3 mm, 2" - 60,3 mm, 2 1/2" - 76,1 mm, 3" - 88,9
mm.
Dikişli borular kullanım alanlarına göre aşağıdaki şekilde
sınıflandırılırlar.
Dikişli siyah vidalı borular (TS 301)
Dikişsiz siyah vidasız borular (TS 416)
Şekil 8.1. Dikişli siyah çelik borular
Aşağıda kalorifer tesisatı bağlantı parçaları verilmiştir.
97
Dirsek TEE Redüksiyon
Kep Vana Kaynak boyunlu flanş
Düz flanş Kör flanş Dişli flanş
Demontaj parçası Çekvalf Kompansatör
Pislik tutucu Sürgülü vana Küresel vana
Kosva vana Köşe radyatör
rakoru Düz radyatör rakoru
98
Radyatör geri dönüş
vanası
Termostatik
radyatör vanası Radyatör vanası
Şekil 8.2. Kalorifer tesisatı bağlantı parçaları
8.1.1. Dikişli Siyah Vidalı Borular
Bu boruların et kalınlıkları fazladır. Dolayısıyla bu borulara diş
açılması, manşon ve diğer vidalı rakorlarla birbirine bağlanması
mümkündür. Düşük sıcaklık ve basınçta çalışan ısıtma sistemlerinde
kullanılırlar.
8.1.2. Dikişli Siyah Vidasız Borular
Eğer boru birleştirmeleri kaynakla gerçekleştirilecekse ısıtma
tesislerinde bu borular kullanılır. Et kalınlıkları azdır.
8.2. Dikişsiz Siyah Çelik Borular (DIN 2448)
Patent çelik çekme boru olarak ta bilinen bu borular sıcak
plastik şekil verme suretiyle dikişsiz olarak üretilirler. Yüksek sıcaklık
ve basınçlarda kullanılırlar. Kazanlarda çekim boruları da dikişsiz
siyah çelik borudur.
8.3. Sıcak Sulu Kalorifer Tesisatı Sistemleri
Sıcak sulu tesislerde uygulanan başlıca sistemler şunlardır.
1. Alttan dağıtmalı, alttan toplamalı ısıtma sistemi.
2. Üstten dağıtmalı, alttan toplamalı ısıtma sistemi.
3. Üstten dağıtmalı, üstten toplamalı ısıtma sistemi
8.3.1. Altan Dağıtmalı Altan Toplamalı Isıtma Sistemi
Bu sistem günümüzde en fazla kullanılan sistemdir. Ana
dağıtım ve ana toplama boruları bodrum ya da zemin kattan kolonlara
bağlanır. Eğer kazan dairesi zemin kat bütün bina tabanına yayılmışsa,
yani bodrumu tam olan binalarda rahatlıkça uygulanan bir sistemdir.
Son kat bitiminden ½ “ havalık boruları çekilerek çatı üzerinde en
yüksek noktada bulunan hava tüpüne bağlanır.
99
Şekil 8.3. Kapalı genleşme depolu alttan dağıtmalı alttan toplamalı
ısıtma sistemi
Şekil 8.4. Açık genleşme depolu alttan dağıtmalı, alttan toplamalı
ısıtma sistemi
100
8.3.2. Üstten Dağıtmalı Alttan Toplamalı Isıtma Sistemi
Bu sistemler çatısı olmayan tam bodrumlu binalarda
uygulanabilir. Bütün katları aynı derecede yani homojen biçimde
ısıtmak mümkündür. Bu nedenle en iyi çalışan sistemdir. 90 0C’a
kadar ısıtılan kalorifer suyu bir ana boru vasıtasıyla çatıdan kolonlara
dağıtılır. Kolonlardan peteklere üstten giren kalorifer suyu ısısını içi
ortamlara verdikten sonra alttan çıkarak bina altında ana toplama
boruları (70 0C) toplanır.
Şekil 8.6. Kapalı genleşme depolu üstten dağıtmalı alttan toplamalı
ısıtma sistemi
8.3.3. Üsten Dağıtmalı Üstten Toplamalı Isıtma Sistemi
Şemsiye sistemi olarak da adlandırılan bu sistem, kısmi
bodrumu olmayan yerlerde uygulanır. Bodrumu olmayan yerlerde
alttan toplama için yeraltı tesisat kanallarına ihtiyaç vardır. Bu
kanallarda herhangi bir sebeple kaçak olduğu takdirde kaçağı
bulabilmek için zemin döşemesinin sökülmesi gerekir yani maddi
zararlara yol açabilir. Kaçak anında, evde bulunmama hallerinde ise
evde bulunan eşyaların zarar görmesi de mümkündür. Bu sistemde 900
C a kadar ısıtılan kalorifer suyu ana boru vasıtasıyla çatıya çıkartılır
burada kolonlara dağıtım yapılarak peteklere üstten girer. Çıkışta
101
kolonlar vasıtasıyla tekrar çatıya çıkartılarak toplanır ve bir ana boru
vasıtasıyla kazana ulaştırılır.
Isınma bakımından istenmeyen ve en kötü olan bir sistemdir.
Zorunlu hallerde uygulanır ve günümüzde çok az uygulanan bir
sistemdir.
Şekil 8.7. Üstten dağıtmalı üstten toplamalı ısıtma sistemi(Kapalı
Genleşme)
8.4. Kat Kaloriferi Tesisatı
8.4.1. Kat Kaloriferi Sistemleri
Tek katlı binalarda kat kaloriferi sistemi en uygun yoldur.
Günümüzde çok katlı binalarda da ortaya çıkan problemler sebebiyle
kat kaloriferi uygulamaları yaygınlaşmıştır.
Kat kaloriferi sistemi:
1. Tek borulu
2. Çift borulu
Yatay tek borulu sistemlerde ısıtıcılar by-pass borusu ile bağlanmıştır.
102
Şekil 8.8. Tek borulu kat kalorifer sistemi bağlantı şeması
Şekil 8.9. Yatay tek borulu sistemlerde radyatörün bağlanma şekli
Çift borulu sistemlerde ise;
Alttan dağıtılıp alttan toplanan çift borulu kat kaloriferi,
Üstten dağıtılıp üstten toplamalı çift borulu kat kaloriferi,
Üstten dağıtılıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi,
uygulamaları kullanılmaktadır.
103
Şekil 8.10. Alttan dağıtıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi
Şekil 8.11. Üstten dağıtılıp üstten toplamalı çift borulu kat kaloriferi
Şekil 8.12. Üstten dağıtıp alttan toplamalı çift borulu kat kaloriferi
104
105
BÖLÜM 9
SUYUN YUMUŞATILMASI
AMAÇ
Su yumuşatma hakkında bilgilendirme.
106
9. SUYUN YUMUŞATILMASI
Doğada bulunan su çeşitli yer tabakalarından geçerken bazı tuzları
eriterek içerisine alır. Buda suya sertlik verir. Bu tür sulara sert su
denir. Sularda sertlik 2 tür nitelendirilebilir:
1. Geçici Sertlik
2. Kalıcı Sertlik
Geçici Sertlik: Kaynatılarak çökeltme biçiminde giderilebilen sertliğe
geçici sertlik denir. Bu tür sularda erimiş olarak karbonatlar bulunur.
Kalsiyum bikarbonat ve magnezyum bikarbonat gibi.
Kalıcı Sertlik: Kaynatılarak çökeltme biçiminde giderilemeyen
sertliğe kalıcı sertlik denir. Bu tür suların bünyesinde sülfat tuzları
bulunur, magnezyum sülfat, kalsiyum sülfat gibi. Toplam sertlik
sudaki kalsiyum karbonat (Caco3) miktarı ile belirlenir
9.1. Sertlik Birimleri
Ülkemizde en çok Alman ve Fransız sertlik birimleri
kullanılmaktadır.
Bir Alman sertlik birimi derecesi:1 ton suda bulunan 17,86gr
CaCo3.
Bir Fransız sertlik birimi:1 ton suda bulunan 10gr CaCO3
demektir.
9.2. Su Yumuşatma Yöntemleri
Çökeltme, filtreleme gibi ön temizleme işlemlerinden sonra
sularda kimyasal veya fiziksel yumuşatma işlemlerine geçilir.
Su yumuşatma işlemleri aşağıdaki yöntemlerden oluşur.
1. Kireç-soda yöntemi
2. Fosfat yöntemi
3. Fiziksel yöntem
Buharlaşma ve yoğuşturma yöntemi
Elektro-osmoz yöntemi
Manyetik aygıt yöntemi
4. İyon değiştirme yöntemi
Reçine (Permolit) yöntemi olarak ta bilinen bu yöntem
özellikle sanayide en fazla kullanılan yöntemdir. İyon tutma
prensibine dayanır. Bu nedenle iki tür reçine kullanılır.
Anyotik Reçineler (Anyon yüklü metal tuzlarını tutar.
Katot görevi görür)
107
Katyotik Reçineler (Katyon yüklü metal tuzlarını tutar.
Anot görevi görür)
Bu reçinelere zeolit adı verilir. Doğal ve yapay zeolit
mevcuttur. Piyasada yapay zeolit (reçine) kullanılır. 1m3 yapay reçine
14.000–15.000 gr CaCO3’i sudan ayırır
Suyun yumuşatılmasında kimyasal olay şöyledir.
Ca(HCO3)2+Na2 - Pe Ca – Pe + 2 NaHCO
MgSO4 + Na2 – Pe Mg – Pe + Na2SO4
Denklemlerinde görüldüğü gibi Suya sertlik veren kalsiyum ve
magnezyum reçine bünyesine alınır. Bir başka deyişle sodyum (Na) ve
kalsiyum (Ca), magnezyumla (Mg) yer değiştirir. Reçine doyana dek
Ca ve Mg’lar tutulur. Reçine doyduktan sonra suyu yumuşatamaz hale
gelir. Eğer yumuşatma işlemi durmuşsa kalorifer kazanlarında kireç
taşı oluşumuna neden olur.
Su yumuşatma cihazı belli bir debi ve süre su geçişinden sonra
yumuşatma yapamaz. Büret şişesi yardımıyla suyun yumuşayıp
yumuşamadığı kontrol edilir. Mürekkep şişesi büyüklüğündeki Büret
şişesi yarısına kadar kontrol edilecek su ile doldurulur ve içine 15–16
damla sabun eriyiği damlatılır. Sonra şişe ağzı kapatılıp çalkalanır.
Suyun üzerinde 1 parmak kalınlığında köpük olmuşsa su yumuşaktır.
Eğer köpük hemen sönüyorsa veya olmuyorsa su çok serttir. Eğer su
sertse geri kazanma işlemi ( Rejenerasyon) işlemine tabi tutulur.
Su yumuşatma cihazı önce ters yıkanarak reçine üzerindeki
çamur ve pislikler dışarı atılır. Sonra reçine üzerinden tuz eriyiği
geçirilir. Böylece tuzun sodyumu ile sert su ile doymuş olan reçine
deki magnezyum ve kalsiyum ile yer değiştirir. Böylece reçine suyu
yeniden yumuşatabilir duruma gelir.
Ca – Pe (veya Mg – Pe ) + 2 NaCl Na2 – Pe + CaCl2 (veya MgCl2)
Her 100gr kalsiyum için 500 – 600 gr tuz eriyiği gerekir.
Tuzlamadan sonra reçine yeniden yıkanır çünkü tuz metalı çürütür.
Tatlı su gelene dek yenden yıkama devam eder. Tatlı su geldikten
sonra yumuşatma cihazı işletmeye hazırdır.
108
1) Ham (sert) su giriş vanası
2) Ters yıkama l vanası,
3) Yumuşak su vanası ,
4) Tuzlu su ll vanası- son yıkama vanası
5) Ters yıkama ll – hava tahliye vanası ,
6) Tuz kabı giriş vanası
7) Tuzlu su l vanası,
8) Su çıkış manometresi
9) Numune alma musluğu
1) Su yumuşatma tankı
2) Yapay reçine
3) Kuvars kumu
4) Şemsiye tipi filitre
5) Tuz kabı
6) Filitre
7) Cihaz kaidesi
8) Boru donanımı
9) Ham su girişi
Yumuşak su çıkışı
Tuz kabı boşaltma vanası
Şekil 9.1. Su yumuşatma cihazı
109
BÖLÜM 10
SIHHİ TESİSAT SERAMİK
GEREÇLERİ
AMAÇ
Sıhhi tesisatçılıkta kullanılan seramik gereçlerini tanımlayabilme.
10. SIHHİ TESİSAT SERAMİK GEREÇLERİ
110
10.1 Lavabo Ve Çeşitleri
10.1.1 Lavabonun Tanımı ve Çeşitleri
Lavabo, tuvalet ve banyolarda el yıkamak için kullanılan, pis
suyu sifon yardımıyla pis su borusuna gönderen bir tesisat elemanıdır.
Lavabolar tam ayaklı, ayaksız, yarım ( asma ) ayaklı, etajerli, dolaplı
(mobilyalı ), tezgah altı ve tezgah üstü olmak üzere gruplara ayrılırlar.
Alt yapı bu gruplara göre önceden hazırlanmalıdır. Lavaboların
armatür bağlantısı için, gerektiğinde kolaylıkla açılabilecek delikler
bulunmaktadır. Açılmak istenen delik alttan elle kontrol edilerek, sivri
uçlu çekiç ile üstten ( sırlı yüzeyden ) hafif darbelerle ile vurularak
delik açılır. Delik hiçbir zaman alttan vurularak açılmamalıdır. Aksi
halde sırlı yüzeyde parça kopmaları meydana gelebilir.
10.1.2. Lavabo Montaj ve Ölçüleri
1.Ayaksız Lavabolar
1. Tırnaklı veya montaj vidası ile monte edilecek olan lavabolarda,
lavabo yüksekliği 80 cm olacak şekilde duvara yerleştirilir ve montaj
yerleri işaretlenir.
2. Uygun matkap ucu ve dübel ile montaj yeri hazırlanır.
3. Lavabo su terazisi ile kontrol edilerek duvara monte edilir.
4. Sıcak ve soğuk su bağlantıları ile pis su sifon bağlantıları yapılır.
5. Armatürden su akıtılarak su sızdırmazlık kontrolü yapılır.
2.Tam Ayaklı Lavabolar
Şekil 10.1. Tam ayaklı lavabo
111
1. Tam ayaklı lavabo montajında, ilk olarak lavabo ve ayak
terazisinde ve ekseninde olacak şekilde duvara yerleştirilir ve
MEGEP
(MESLEKÎ EĞİTİM VE ÖĞRETİM SİSTEMİNİN
GÜÇLENDİRİLMESİ PROJESİ)
ANKARA 2006
Milli Eğitim Bakanlığı tarafından geliştirilen modüller;
AÇIKLAMALAR ...................................................................................................................iii
GİRİŞ ....................................................................................................................................... 1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1 .................................................................................................... 3
1.KLİMA SİSTEMİ ................................................................................................................. 3
1.1.Klima Sisteminin Görevi ve Genel Yapısı..................................................................... 3
1.2.Klima Sistemlerinde Temel Tanımlar............................................................................ 4
1.2.1. Basınç .................................................................................................................... 4
1.2.2.Vakum .................................................................................................................... 4
1.2.3.Isı ............................................................................................................................ 4
1.2.4. Sıcaklık .................................................................................................................. 5
1.2.5. Nem ....................................................................................................................... 5
1.2.6. Serinletme.............................................................................................................. 5
1.2.7. Serinletme Sisteminini Etkileyen Faktörler........................................................... 5
1.3.Klimanın Kullanım Amaçları......................................................................................... 5
1.3.1. Kabin İçi Sıcaklığının İstenilen Değerde Ayarlanması ......................................... 5
1.3.2. Kabin İçi Nem Oranının Ayarlanması ................................................................... 5
1.3.3.Kabin İçine Temiz Havanın Alınabilmesi .............................................................. 6
1.3.4.Hava Sirkülasyonunun Sağlanması ........................................................................ 6
1.3.5.Klima Elektronik Kontrol Ünitesi .......................................................................... 6
1.4. Kompresör..................................................................................................................... 6
1.4.1.Yapısı...................................................................................................................... 6
1.4.2.Çalışması ................................................................................................................ 8
1.4.3. Bakımı ve Kontrolleri ............................................................................................ 9
1.4.4. Elektro-manyetik Kavramalı Kasnak .................................................................... 9
1.5. Klima Sistemi Soğutucu Akışkan Devresi Elemanları ............................................... 11
1.5.1. Kondenser (Yoğunlaştırıcı) ................................................................................. 11
1.5.2. Evaparatör (Buharlaştırıcı) .................................................................................. 12
1.5.4. Basınç Anahtarı (Presostat) ................................................................................. 14
1.5.5. Nem Tutucu Filtre................................................................................................ 16
1.5.6. Kondenser Fanı.................................................................................................... 17
1.5.7. Evaparatör Fanı.................................................................................................... 18
1.6. Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması ......................................................... 19
1.7.Klima Gazları ve Özellikleri ........................................................................................ 20
1.7.1.Klimalarda Kullanılan Gazların Çeşitleri ve Özellikleri ...................................... 20
1.7.2. İnsan Sağlığı Üzerine Etkileri .............................................................................. 22
1.7.3. Klima Kompresör Yağının Özellikleri ................................................................ 22
1.8. Klima Soğutucu Akışkan Tüplerinin Kullanılmasında Dikkat Edilecek Hususlar ..... 23
1.9. Klima Servis Cihazları ................................................................................................ 24
1.10. Klima Sistemleri Elemanlarının Bakımları ve Kontrolleri ....................................... 25
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 28
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 30
ÖĞRENME FAALİYETİ–2 .................................................................................................. 33
2. ISITMA VE HAVALANDIRMA SİSTEMİ ..................................................................... 33
2.1. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Çalışması ve Yapısı ....................................... 33
2.2. Isıtma ve Havalandırma Sistemlerinin Parçaları ve Görevleri.................................... 34
i
2.2.1. Dış Hava Giriş Klapesi ........................................................................................ 34
2.2.2. Dış Hava Giriş Elektrofan Motoru ...................................................................... 35
2.2.3. Karışım Klapesi ................................................................................................... 35
2.2.4. Kalorifer Radyatörü ............................................................................................. 36
2.2.5. Kabin İçi Dağıtım Kapakları ............................................................................... 36
2.3. Ayar Düğmeleri .......................................................................................................... 36
2.3.1. Yatay Yönde Ayar Düğmesi................................................................................ 36
2.3.2. Hava Miktarı Ayar Düğmesi ............................................................................... 37
2.4. İlave Kalorifer Sistemleri............................................................................................ 37
2.4.1. Yapısı................................................................................................................... 37
2.4.2. Çalışması ............................................................................................................. 40
2.4.3. Kontrolleri ........................................................................................................... 42
UYGULAMA FAALİYETİ .............................................................................................. 43
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME .................................................................................... 44
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 47
CEVAP ANAHTARLARI ..................................................................................................... 48
KAYNAKÇA ......................................................................................................................... 50
ii
AÇIKLAMALAR
AÇIKLAMALAR
KOD 525MT0071
SÜRE 40/32
iii
GİRİŞ
GİRİŞ
Sevgili Öğrenci,
1
2
ÖĞRENME FAALİYETİ–1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1
AMAÇ
ARAŞTIRMA
1.KLİMA SİSTEMİ
1.1.Klima Sisteminin Görevi ve Genel Yapısı
''Klima'' rahatlık veren bir ortam sıcaklığı sağlayabilmek için aracın içindeki havayı
soğutan veya nemini alan bir ünitedir.
Kabin havasının sıcaklığı yüksek olduğu zaman, havanın ısısı alınarak (soğutularak) ve
havanın içerisindeki nem miktarı da fazla ise havanın nemi alınarak (kurutularak) araçta
bulunan kullanıcıya büyük konfor sağlanır. Bir araç için klima sistemi temel olarak,
kompresör, kondenser, nem tutucu filtre, genleşme valfi ve evaparatörden oluşur.
Şekil.1,1’de bir klima sistemi ve parçaları görülmektedir.
Normal oda sıcaklığına yakın şartlara ulaşmanın tek yolu klimadır. Klima ev tipi
buzdolabına benzer şekilde çalışır. Motor tarafından tahrik edilen bir kompresör buhar
halindeki soğutma maddesini yoğunlaştırıcıya (kondenser) gönderir, soğutucu madde bu
esnada ısınır ve ardından kondenserde soğutulur ve sıvı haline dönüşür. Daha sonra, sıvı
haline gelen soğutucu madde bir genleşme valfi üzerinden buharlaştırıcıya (Evaparatör)
püskürtülerek buhar haline getirilir. Evapatördeki soğutucu, sıvı halden gaz haline geçer ve
evaparatör petekleri arasındaki havayı soğutur, sonra bu soğuk hava elektrofan tarafından
aracın içine verilir. Klima sistemi, aracın kendi ısıtma ve havalandırma sistemini
tamamlayıcı niteliktedir. Manuel ve otomatik olarak iki tip klima sistemi bulunmaktadır.
3
Şekil.1.1: Klima Sistemi ve Parçaları
Basınç, katı, sıvı veya gaz halindeki maddeler tarafından, birim yüzeye etki eden dik
kuvvettir. Basınç birimi olarak, genellikle kg / cm2 veya bar kullanılır. Atmosfer basıncı ise
atmosferdeki havanın, birim yüzeye uyguladığı kuvvettir. Atmosfer basıncı, deniz seviyesinde
1,033 kg / cm2 'ye eşittir. Yaklaşık 1 kg / cm2 olarak alınabilir. Gazlar, ısındıkça genleşir ve
hafifler.
1.2.2.Vakum
Kapalı bir kap içersindeki basıncın, atmosfer basıncından düşük olmasına denir.
1.2.3.Isı
Isı, bir enerji çeşididir. Birimi, kalori (cal) 'dir. Genellikle de kilokalori (kcal) olarak
kullanılır. Uluslar arası birim sisteminde ise Watt (W) ve üst birim sistemi Kilo Watt (kW)
kullanılmaktadır.
4
1.2.4. Sıcaklık
Sıcaklık, ısı etkisi ile değiştirilebilen büyüklüktür. Basınç ile sıcaklık arasında doğru
orantılı bir ilişki vardır. Basınç arttıkça, sıcaklık da artar.
1.2.5. Nem
1.2.6. Serinletme
Kabin sıcaklığı manuel (elle) veya otomatik olarak ayarlanır. Sıcaklık ayar düğmesi ile
istenilen sıcaklık 18 °C ile 32 °C arasından seçilebilir. Otomatik sistemlerde kabin içi
sıcaklığını istenilen değerde sabit tutmak mümkündür. Normal çalışma sıcaklığını ayarlamak
için sıcaklık kontrol düğmesi 24 °C'a ayarlanabilir.
Kabin içerisindeki fazla nem klima tarafından alınmaktadır. Araç içerisine alınan taze
hava veya araç içindeki hava evaparatör petekleri üzerinden geçerken içerisinde bulunan
nem yoğunlaşır ve kabin içerisine nemi alınmış hava alınır.
5
1.3.3.Kabin İçine Temiz Havanın Alınabilmesi
Hava sirkülasyon (iç hava dolaşımı) düğmesi kapalı konumda iken, dış ortam havası
emilerek aracın içine gönderilir. Dış hava girişinde yer alan bir anti - toz / anti - polen filtresi
ile daha temiz bir hava alınır.
Klima elektronik kontrol ünitesi; kendisi ile bağlantılı olan parçaların sürat ve
hareketleri ile aldıkları pozisyonlar ve çalışma şekillerinden elektriki bilgileri algılayarak
çalışır. Hava değeri ve aracın durumu sensörler aracılığıyla algılanıp, klima elektronik
kontrol ünitesine bildirilir. Bu sensörler tarafından elde edilen hava sıcaklığı, arzu edilen
kabin iç hava sıcaklığı değeri ve aracın değerleri klima elektronik kontrol ünitesine iletilir.
Daha sonra elektronik kontrol ünitesi kompresör kavramasının devreye girip - çıkmasına
kontrol edilmesi, hava giriş klapelerini çalıştıran motorlara kumanda ederek klapelere
pozisyon sağlanması ve evaparatör fan motorunun belirli bir hızda çalışmasının sağlanması
gibi bazı işlemleri gerçekleştirir.
1.4. Kompresör
1.4.1.Yapısı
Kompresör klima gazının basıncını yükseltmek için tasarlanmış bir pompadır. Stroklu
(pistonlu) veya dönel kanatçıklı (paletli) tip olabilmektedir. Kompresör evaparatörde
buharlaşarak ortam havasının ısısını çekmiş olan soğutucu akışkanın emilerek kondensere
basılmasını sağlar.
6
Şekil.1.2: Paletli Tip Kompresör
¾ Paletli tip kompresör; kanatçıklı tip olup, odacığı içeren bir gövde ile gövde
ekseninden kaçık yataklanmış bir göbek ve göbek tarafından döndürülen 4 adet
paletten oluşmaktadır. Şekil.1.2’de paletli tip kompresör görülmektedir.
¾ Pistonlu tip kompresör; salgı plakası, piston, debriyaj balatası, bazı modellerde
lastik formlu eleman, kayış kasnağı, gövde ve kapaklardan oluşur. Şekil.1.3’de
ve şekil.1.4’de pistonlu tip komresör kesiti görülmektedir.
Aletli kompresör hareketini krank mili kasnağından bir oluklu kayış ve manyetik
kavraşmalı kasnak yardımıyla alır. Klima sistemi çalışmadığı zaman manyetik kavrama
devre dışı bırakılarak kompresörün boş yere dönmesi ve krank milinden güç çekmesi önlenir.
Gövdedeki odacığın şekli, dönen paletlerin daima odacığın iç yüzeyi ile temasta
olmasını sağlar. Böylece, dönme sırasında paletler arasındaki boşluk değeri sürekli
değişmiş olur. Biri önde, diğeri de arkada olmak üzere, muhafazaya iki kapak tesbit
edilmiştir. Gaz, ön kapaktaki giriş yeri ile içeri alınır. Gövdedeki kanal ve düşük basınç
odacığı boyunca ilerler. Paletlerin dönüşü ile sıkıştırılan gaz, yüksek basınç odacığındaki
çıkış kanalı boyunca itilir. Çıkış kanalının önünde bulunan valf, kompresör durduğunda
yüksek basınçlı gazın geri gitmesini engeller.
Pistonlu tip kompresör, salgı plakası prensibiyle çalışır. Salgı plakasının eğiklik
durumu değişir, bununla strok hacmi belirlenir ve böylece soğutma gücü belirlenmiş olur.
Bazı modellerde kompresör çalışırken; oluklu kayış kasnağı ve balata, lastik formlu elemanla
birbirine kuvvetlice bağlıdır. Kompresör, oluklu kayış tahrikiyle klima sistemi kapalıyken de
çalışmaya devam eder. Bu elektromanyetik kavrama yerine kullanılan farklı bir tasarımdır.
Şekil.1.6’da lastik formlu eleman ve çalışması görülmektedir.
8
1.4.3. Bakımı ve Kontrolleri
Kompresör, soğutma gazı ile birlikte sistemde dolaşan özel bir yağ ile yağlanır.
Yağlamada kullanılan yağ, yüksek basınç odacığı içerisinde bulunur. Kompresör değiştirilecek
ise yeni kompresörde yeterli miktarda yağ bulunmaktadır. Bu nedenle; kompresörü yerine
takmadan önce, sistem içinde kalan miktara bağlı olarak bir miktar yağı boşaltmak gerekir.
Sistem içinde kalan yağ şöyle tespit edilebilir:
9
Şekil.1.5: Elektro-manyetik Kavramalı Kasnak Parçaları
¾ Çalışması
Kompresör kasnağı motorun çalışması ile birlikte dönmeye başlar. Ancak, kompresör
hareketini motordan almasına rağmen kasnak kompresörün hareket veren miline
kavraştırılmadığı müddetçe çalışmaz. Bu halde klima sistemi devrede değildir ve kopresörün
kasnağı yataklar üzerinde boşa döner. Kasnak üzerindeki dönme hareketi kompresöre
manyetik kavrama düzeneği ile iletilir. Klima çalıştırıldığında elektro-manyetik kavramanın
içerisindeki stator sargılarına elektrik akımı gönderilir ve güçlü bir manyetik kuvvet oluşur,
bu manyetik kuvvet ile baskı plakası çekilerek kasnak ile mil mekanik olarak bağlanırlar, bu
durumda hareket kasnaktan kompresöre iletilir. Lastik formlu eleman elektro-manyetik
kavramadan farklı şekilde çalışır. Şekil.1.6’da Lastik formlu kasnağın çalışması
görülmektedir.
¾ Bakımı ve Kontrolleri
11
Şekil.1.7: Kondenser
Kondenser termik ısı değişkenliği yüksek alüminyum kanatçıkları olan bakır veya
alüminyum borulardan oluşur. Kondanser aracın ön kısmına radyatörün önüne ya da uzağına
yerleştirilmiştir, soğutulmasını sağlamak için bir de elektrofanı vardır. Soğutucu gaz
kondenserin serpantinlerinden geçerken gaz halinden sıvı haline dönüşür. Kondenserde oluşan
yetersiz bir ısı değişikliği sistemde basıncın yükselmesine neden olacağı gibi soğutucu gazın
yoğuşmamasına neden olur ve genleşme valfine (Expansiyon) hala gaz şeklinde geleceğinden
sistemin soğutma kapasitesi düşer. Şekil.1.7’de kondenser görülmektedir.
12
Şekil.1.8: Evaparatör
Genleşme valfi, evaparatörün giriş ve çıkış boruları üzerinde bulunur. Soğutucu sistem
üzerindeki alçak ve yüksek basınç devrelerini birbirinden ayırır. Soğutucu akışkanın
evaparatöre girmeden önce sıvı halden gaz haline geçmesini sağlayarak akışını ve
genleşmesini düzenler. Ana hatlarıyla, sıcaklık alıcısı yay, iğne valf, diyafram, kılcal boru ve
gövdeden oluşur. Şekil.1.9’da ve şekil.1.10’da genleşme valfi kesitleri görülmektedir.
13
Şekil.1.10: Expansiyon (Genleşme Valfi)
Kondenserden gelen sıvı haldeki soğutma gazı, bir dar geçitten püskürtülür, sıvı
haldeki soğutucu gaz aniden genleştirilerek buğu şeklinde (kısmen sıvı kısmen gaz) düşük
sıcaklıkta ve düşük basınçlı soğutma gazına dönüştürülür. Expansiyon valfin soğutma
sistemindeki görevi iki madde ile açıklanabilir:
Basınç anahtarı, nem tutucu filtre ile genleşme valfinin arasına yerleştirilmiştir.
Soğutma çevriminin yüksek basınç hattındaki basıncın aşırı yüksek veya aşırı düşük
olmasından doğacak tehlikeleri önlemek için kullanılır. Araç durdurulduğunda veya aracın
hareketi ile oluşan hava akımının mevcut olmaması ya da yetersiz olması durumunda
14
soğutucu akışkanın yoğuşması için havalandırma gerektiği zaman; basınç anahtarı
elektrofanı devreye sokar. Şekil.1.11’de basınç anahtarı ve kesiti görülmektedir.
Yüksek basınç hattına bağlı olan perostatın sistemdeki basınca göre üç görevi vardır:
¾ 15 bar basınçta, araç park halinde veya yükte iken gazın yoğunlaşması
(kondense olabilmesi) için kondenser elektrofanını devreye alır.
¾ Soğutucu akışkan basıncı 25 bar üzerine çıktığında (kondanser fanı herhangi bir
nedenden dolayı devreye girmez ise basınç yükselir), sistemde kaçak olduğunda
veya dış hava sıcaklığı 10 °C 'nin altına düştüğünde kompresörü devre dışı
bırakır.
¾ Soğutucu akışkan basıncı 2,5 bar altına indiğinde kompresörü devre dışı bırakır.
15
1.5.5. Nem Tutucu Filtre
Nem tutucu filtrenin duruş konumu nemi tutacak şekildedir. 81,94 cm³’teki ve 65,56
ºC’deki yoğunlaşmayı önceden gösterir. Sıcaklık artınca kurutucu elemanı nem oranını
düşürür. Bu özellik çevre sıcaklığı ile orantılıdır. Nem tutucu filtre bazı elemanlardan
meydana gelmektedir. Bunlar:
Kurutucu Elemanı: Havadaki rutubeti önler. Silis jel ve elek görevi yapan bir
maddeden oluşur. İki süzgecin arasında yer alır. Nadiren tankın içinde de olabilir. Kapasitesi
kullanımına bağlı olarak hacimdeki nem artışına göre değişir. Örneğin; 81,94 cm³ silis jel 65
ºC 'de 100 damla nemi absorbe edebilir. Katkı maddesinden istenen sistemdeki aşırı nemi
engellemesidir. Katkı maddesi bir çeşit alkoldür. Diğer kurutucular alkol yüzünden hızla
kötüleşir. Katkı maddesinin sistemin fazla soğumasını önlemesine karşın bu durum otomatik
klimalarda tavsiye edilen bir unsur değildir.
Filtre: Birçok kurutucuda soğuk havanın depodan çıktıktan sonra içinden geçtiği
filtreler vardır. Filtre elemanları tozun ve katı maddelerin klima sisteminde dolaşmasını
16
engeller. Bazı sistemlerde biri kurutucunun içinde olmak üzere iki filtre bulunabilir. Soğuk
hava, depodan çıktıktan sonra mutlaka filtreden geçmek zorundadır. Bazı sistemlerde filtreye
gerek duyulmayıp filtrenin yaptığı iş süzgece devredilmiştir.
Ayıklama Tüpü: Ayıklama tüpü soğutma maddesinin termostattan % 100 sıvı olarak
geçmesinin sağlar. Soğutucunun depoya girmesine kadar hava ile sıvı karışabilir ve
soğutucunun gazlı kısmı en üstte kalabilir. Ayıklama tüpü, deponun dibine yayılmış
vaziyettedir. Böylece gerekli miktarda havanın ve sıvının termostattan geçmesini sağlar.
Süzgeç: Çok ince tellerin birbirine geçmesiyle oluşan süzgeç pisliklerin atılmasına
yardım eder. Bazı sistemlerde bir tanesi kurutucunun içinde olmak üzere iki süzgeç bulunur.
Bazı sistemlerde de filtre yerine filtrenin görevini yapan süzgeçler kullanılabilir. Soğutucu
akışkanın sisteme dağılmadan filtreden ve süzgeçten muhakkak geçmesi gerekir.
Akümülatör: Bazı klima sistemleri kurutucuya benzeyen bir alet içerir. Bu alet
akümülatör olarak bilinir. Kompresörden gelen nemi engeller.
17
Şekil1.13: Kondenser ve Fanı
18
1.6. Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması
Evaparatöre giren soğutucu akışkan, çeperlerden ısı alarak buharlaşır. Araç içinden
gelen sıcak havanın evaparatör kanatçıklarından geçmesi sağlandığında, havanın ısısı
evaparatör tarafından çekilir, böylece hava soğutulur. Soğutulmuş hava aracın içini konfor
sıcaklığına getirmek için üflenir. İçeri giren havadaki aşırı nem yoğunlaştırılarak alınır.
Klima sisteminin bu işlem sırasına soğutma çevrimi denir. Şekil.1.11’de klima soğutucu
akışkan devresi ve çalışması görülmektedir. Sistem şöyle çalışır:
¾ Kompresör, evaparatörden emilen, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta
soğutma gazı basar.
¾ Gaz halindeki bu soğutma gazı kondensere girer. Kondenserde gaz halindeki
soğutma gazı ortama ısı vererek sıvı haline dönüşür.
¾ Sıvı haldeki bu soğutma gazı, evaparatör soğutma gazına ihtiyaç duyuncaya
kadar sıvıyı saklayıp filtre eden nem tutucu filtreye geçer.
¾ Genleşme valfi sıvı haldeki soğutma gazını düşük sıcaklıkta düşük basınçlı sıvı
- gaz karışımına dönüştürür.
¾ Bu soğuk ve baloncuklu soğutma gazı evaparatöre geçer. Evaparatörde sıvının
kaynayarak buharlaşmasıyla evaparatör peteklerinden geçmekte olan sıcak
havanın ısısı, soğutma gazı tarafından alınır.
¾ Evaparatör içerisinde, sıvı haldeki soğutma gazının tümü gaz haline dönüşür ve
sadece ısı yüklü soğutma gazı kompresöre girer. Daha sonra işlem tekrarlanır.
19
Şekil.1.11: Klima Soğutucu Akışkan Devresi ve Çalışması
¾ Zehirleyici olmamalıdır.
Araçlarda bugüne kadar soğutucu gaz olarak R-12 gazı kullanılmaktaydı. Ancak R-12
gazı atmosfere bırakıldığı zaman ozon tabakasını delmekte veya ozon tabakasındaki
mevcut deliği büyütmektedir. Dünya atmosferinin üst kısmında bulunan ozon tabakası
dünyaya gelen güneş ışınlarının insan sağlığı için zararlı olan kısımlarını yansıtmakta ve
bunların dünya yüzeyine ulaşmasına engel olmaktadır. Ozon tabakasında meydana gelen
bu delikten yeryüzüne ulaşan bu zararlı ışınlar insanlarda cilt kanserine neden olmakla,
hatta dünya havasının sıcaklığını artırarak dünya ikliminin değişmesine neden olmaktadır.
Ozon tabakasının korunabilmesi için, çevre koruma örgütleri ve hükümetlerce alınan
kararlar uyarınca, freon gazları (R-11, R-12, R-113, R-114, R-115) yerine, daha zararsız
soğutucu gazlar kullanılacaktır. R-12 gazı yerine HFC-134a (R-134a) gazı kullanılmaya
başlanmıştır. R-134a gazının doğaya hiçbir zarar vermediği tespit edilmiştir. 1995 yılı ile
birlikte tüm otomotiv imalatçıları R-134a gazına geçmek mecburiyetindedir.
21
R-134a gazı; ozon tabakasına zarar vermemekte, ancak " greenhouse " (sera)
etkisine yol açmaktadır. Greenhouse etkisi, " atmosferin ısı önleme özelliğini azaltma etkisi "
şeklinde açıklanabilir. Bu etki sonucu, yerkürenin ısısı artmaktadır. R-134a gazı; Ekim - 1993
yılından itibaren ülkemizde üretilen araçların bir kısmında kullanılmaya başlanmıştır.
R-134a gazının kimyasal ve fiziksel özellikleri tamamen farklı olduğu için freon gazları
bulunan klima devrelerinde kesinlikle kullanılmamalıdır. Çünkü; R-134a gazının kullanılacağı
klima sistemlerinde, bir çok parça farklıdır. Klima sistemi servis hizmetleri sırasında; R-12
parçaları ile karıştırılırsa komple sistemin hasar görmesi riski vardır. R-134a devresindeki tüm
rekor bağlantıları değiştiğinden, kullanılacak tamir ve bakım takımları da değişik olacaktır. R-
134a devrelerine gaz dolumu için, bu gazın özelliklerine uygun dolum cihazları ve kaçak
dedektörleri geliştirilmiştir. R-12 gazının dolumunda kullanılan gaz dolum cihazları, R-134a
gazını doldurmak için kesinlikle kullanılmamalıdır. Yanlış kullanımları önlemek için, boru
bağlantıları değiştirilmiş, dolum vanaları değiştirilmiş, uyarıcı etiket ve yazılar kullanılmıştır.
¾ Kalıcı bir etkisi olmamasına karşın; sıvı halindeki klima gazı deriye temas
ettiğinde, soğuk yanıklar görülebilir. Genellikle deri ile temas ellerde
olabileceğinden dolayı, özel malzemeden imal edilmiş eldiven ile korunmalıdır.
Deri ile temas eden bölge; bez ile kurulanarak, bol su ile yıkamalıdır. Herhangi
bir etki görüldüğünde doktora başvurulmalıdır.
¾ Klima gazının sıvı veya buhar halinde göze temasında; göz sıvısı ve doku
tabakası donabilir. Klima gazı ile temas eden göz ovalanmamalı, en az 10 dakika
steril göz yıkama solüsyonu ile yıkanmalıdır ve hemen doktora başvurmalıdır.
Klima sistemindeki herhangi bir çalışma anında, koruyucu gözlük
kullanılmalıdır.
22
¾ Yağ, sıkıştırılan soğutucu akışkanın basınç hattından emme hattına sızmasını
önlemelidir.
¾ Soğutmaya yardımcı olmalı ve kompresör içinde hareket eden parçaların
meydana getirdiği gürültüyü kısmen de olsa yutmalıdır.
¾ Ne kadar önlem alınırsa alınsın, yağlama yağının bir kısmı kondenser ve
evaparatöre taşınır. Önemli olan bu yağın buralarda toplanıp kalmaması ve süratle
kompresöre dönmesidir. Bunu sağlamak üzere, yağlama yağı düşük sıcaklık
seviyelerinde de akıcı olmalıdır.
¾ İyi bir ısı iletimi sağlaması ve kompresöre çabuk dönebilmesi için yağın, tüm
çevrim boyunca soğutucu akışkanla iyi karışma özelliğini koruması gerekir.
¾ Yağlama yağı temas ettiği yüzeylerde kimyasal reaksiyona girip bozulmamalıdır.
23
¾ Doldurulan klima gazının, doğru olduğu mutlaka kontrol edilmeli, üzerindeki
etiketler asla sökülmemelidir.
¾ Soğutucu akışkan metal tüpler içine depolanır; kesinlikle güneş ışınlarına
maruz bırakılmamalı, ısı kaynaklarından uzak tutulmalı ve düşürülmemelidir.
¾ Tüpler; her zaman iyi havalandırılmış, kuru ve yangın riskinden uzak
depolanmalı ve kullanılmalıdır. Klima gazları yanıcı olmamasına karşın;
yangın durumunda, aşırı basınçtan dolayı patlayabilir. Bu gibi durumlarda
tüplerin su ile soğutulmalıdır.
¾ Tüp vanalarının emniyetli bir şekilde takıldığı kontrol edilmelidir. Tüpler ve
tüp valfleri asla tamir edilmemeli ve bozuk olanları kullanılmamalıdır.
¾ Dolum tüpleri uzun süre tamamen dolu olarak bırakılmamalı ve boşaltma
esnasında tüp kesinlikle ters çevirilmemelidir.
¾ Tüp içerisine, yağ ve su gibi yabancı maddelerin girmesi önlenmelidir.
¾ Kış aylannda, tüp içindeki düşük basınç sebebi ile tüpün boşaltılması zor
olabilir. Bu durumda boşaltma işleminden önce, tüpü sıcaklığı 35 °C'den yüksek
olmayan bir ortamda tutulur. Tüpün ısıtılması gerekiyorsa; ısıtma işlemi
kesinlikle çıplak ateşle yapılmamalıdır, ısıtma 40 °C 'nin üzerinde
olmayacak şekilde sıcak su veya hava kullanılarak yapılmalıdır.
¾ Tüpün basıncı; doluluk oranı için bir gösterge olarak kabul edilmemelidir,
tüpün tartılması ile boş veya dolu olduğuna karar verilir.
R-134a soğutucu akışkanı için kullanılan servis cihazlarının kullanımı servis kitaplarında
kullanım klavuzunda bulunmaktadır, servis cihazları aracın klima sistemi üzerinde aşağıda
belirtilen işlemlerin yapılması için kullanılır:
24
¾ Sistemin çalışmasının kontrolü,
¾ Sistemde mevcut olan soğutucu akışkanın geri kazanımı,
¾ Soğutucu akışkanın temizlenmesi,
¾ Sistemin boşaltılması ve nemden arındırılması,
¾ Klima sisteminin doldurulması,
Klima sistemi elemanlarının aracın servis kataloğunda belirtilen kilometre veya yılı
doldurmalarıyla ve çeşitili nedenlerden dolayı bakım ve kontrolleri, sistemin verimli
çalışması açısından önemlidir. Elektronik kontrol ünitesi; sistemi etkileyebilecek bir dizi
hatayı ve arızayı sensör kumanda yazılımı ve kendi kendine ayarlanan aktüvatörler vasıtası
ile kaydederek hafızasında saklayabilir. Eğer bu arızalardan herhangi biri ortaya çıkarsa,
kontrol ünitesi hatalı değerleri düzeltme değerleri ile değiştirerek sistemin çalışmasına
kumanda etmeye devam eder. Bu şekilde sistem çok iyi olmasa da çalışmasına devam eder.
İki tür arıza kaydedilir:
• Ara sıra ortaya çıkan arızalar. Bu arızalar kontak anahtarı STOP
konumuna çevrildiğinde silinirler.
• " Kalıcı " arızalar. Eğer herhangi bir arıza 5 defadan daha fazla belirli bir
süre için ortaya çıkarsa, bu arıza kalıcı arıza olarak kabul edilir ve kontrol
ünitesinin hafızasında saklanır. Bu arızalar kontak anahtarı STOP
konumuna çevrildiğinde silinmezler, sadece test cihazı kullanılarak
giderilebilirler.
¾ Klima gazı atmosfere bırakılacak olursa havanın içerisindeki oksijen ile yer
değiştirir. Dolayısıyla, Klima sistemi ile ilgili işler iyi bir havalandırmaya sahip
yerlerde yapılmalıdır.
¾ Soğutucu akışkanın klima sisteminden boşaltılmasını kolaylaştırmak için, önce
aracın motoru ve klima sistemi 10-15 dakika kadar çalıştırılmalıdır.
¾ Araçtan klima sistemi sökülecek ise; öncelikle akünün negatif kutup başını
sökülür. Sistem boşaltılır ve soğutucu akışkan toplanır.
25
¾ Araçtan klima sistemi söküldüğünde, içlerinde kompresör yağı bulunan klima
elemanlarının tapaları hemen kapatılır, nem ve toz girişini önlemek için
boruların uçları ve rekorlar tıkanır.
¾ Sistem elemanlarında hasar veya kırılmalar olduğunda ve boruların çok uzun bir
süre için açık havaya maruz kaldığı tamir işlemlerinin yapılması durumunda,
nemin giderilmesi için sistemin iyice temizlenmesi gerekir.
¾ Anti - toz ve anti - polen filtresi kirli ise temizlenir veya gerekiyorsa değiştirilir,
aksi takdirde soğutma verimi düşer.
¾ Kondenser ve evaparatör petekleri kirli ve tıkanmış ise temizlenir, kanatçıklarda
kapanma, ezilme ve yamulma varsa düzeltilir, değiştirilmesi gerekiyorsa
değiştirilir.
¾ Sistem parçalarının değiştirilmesini gerektiren tamir işlemlerinde, değiştirilen
her parça için aracın kataloğunda belirtilen miktar kadar yağ eklenmelidir.
¾ Klima montajı esnasında, elemanların montajını yaparken sistemin, bilhassa nem
tutucu filtrenin nem almaması için seri hareket edilmelidir.
¾ Rekorlar ve borular yerlerine takılırken, bağlantılardaki o-ringler soğutucu
akışkanına dayanıklı olan yenileri ile değiştirilir. Bağlantı yerlerindeki dişler
belirtilen tipteki donmaya karşı dayanıklı yağ ile yağlanır.
¾ Sistemdeki kaçakların tespiti için sisteme belirli bir miktarda (yaklaşık 200 g)
R134a soğutucu akışkanı doldurulur; bir kaçak tespit dedektörü kullanarak,
nerede kaçak olduğunu belirlenir ve daha sonra akışkan boşaltılarak kaçaklar
giderilir.
¾ Sistem basıncı; dolum ekipmanı kullanılarak, motor çalışır durumda (yaklaşık
1500 dev/dk' da) ve dış hava sıcaklığı 20-30 °C iken kontrol edilir. Bu şartlar
altında basınç ölçüm cihazının düşük basınç ve yüksek basınç devrelerinin
katalog değerlerini göstermesi gerekir.
¾ R–12 gazı ile R-134a gazı kesinlikle karıştırılmamalıdır, iki gaz çok küçük
miktarlarda bile karıştırılsalar klima kompresörü arızalanır.
¾ Klima gazlarının stoklandığı yerin ısısı 52°C 'den fazla olmamalıdır. Klima
gazının içerisinde bulunduğu kaba kesinlikle açık ateş tutulmamalı ve
düşürülmemelidir.
26
¾ R-134a gazının kullanıldığı araçların klima kompresörünün yağı özeldir. Yağ
seviyesini tamamlamak için, sadece belirtilen tipte yeni yağ kullanılmalıdır.
Başka çeşit bir kompresör yağı kullanımı sistemde çok ciddi hasara neden olur.
¾ R-134a gazının kullanıldığı klima sistemindeki kompresör yağı atmosferin
rutubetinden hemen etkilenir ve özellikleri bozulur. Yağın bulunduğu kabın iyi
izole edilmiş olduğu kontrol edilmeli, kalan yağın bozulmaması için kabın kapağı
sıkıca kapatılmalıdır.
¾ Kompresör yağının kesinlikle aracın plastik bölgelerine temas etmesine ve R-
134a gazının atmosfere dağılmasına izin vermemelidir. Uygun bir geri toplama
sistemi kullanılmalıdır.
27
UYGULAMA
UYGULAMAFAALİYETİ
FAALİYETİ
¾ Çeşitli klima sistemlerinin genel yapısını, ¾ Aracı uygun olan bir yere çekiniz.
çalışmasını ve parçalarını inceleyiniz.
¾ Yangın tüpünü hazır bulundurunuz.
¾ Çeşitli klima kompresörlerini sökünüz.
¾ Araç katoloğunu hazırlayınız.
¾ Pule-klanç-manyetik mekanizmayı
sökünüz. ¾ Gerekli takım ve avadanlıkları
hazırlayınız.
¾ Klima pule rulmanını değiştiriniz.
¾ Parçaları takarken sökme sırasının tersi
¾ Gövdeyi sökünüz. işlem yapınız.
¾ Basınç vererek özel sıvı ile kaçak ¾ Sistemde kullanılan yağın ve soğutucu
kontrolü yapınız. akışkanın cinsini doğru tespit ediniz.
¾ Sisteme 15-20 bar hava basıncı vererek ¾ Çalışma alanında yangın tehlikesi
basınç kontrol saati bağlayınız ve oluşturacak herhangi bir cihaz
kaçak testi yapınız. çalışmadığından emin olunuz.
29
ÖLÇME
ÖLÇMEVE
VEDEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
30
8. Aşağıdakilerden hangisi klima sistemi soğutucu akışkan devresi elemanı değildir?
A) Kondenser
B) Radyatör
C) Evaparatör
D) Perostat
9. Klima soğutucu akışkan devresinde soğutucu akışkan hangisinde sıvı hale geçer?
A) Perostat
B) Kondenser
C) Evaparatör
D) Genleşme valfi
11. Klima sisteminde kullanılan akışkan tüpleri hakkında aşağıdakilerden hangisi yanlıştır?
A) Güneş ışınlarından ve sıcaktan korunmalıdır.
B) Soğuk havalarda açık ateşle ıstılmalıdır.
C) Üzerindeki etiketler sökülmemelidir.
D) Çok uzun süre dolu olarak depolanmamalıdır.
Aşağıdaki cümleleri okuyunuz. Doğru ise (D) yanlış ise (Y) işareti koyunuz.
32
ÖĞRENME FAALİYETİ–2
ÖĞRENME FAALİYETİ–2
AMAÇ
ARAŞTIRMA
Araç içinin havasız kalmaması ve soğuk kış aylarında gerekli sıcaklığın temin
edilmesi araç içerisinde bulunanların sağlık, güvenlik ve konforu açısından önemlidir. Bu
ısıtma ve havalandırma işleminin gerçekleştirilmesi, araçlarda kullanılan ısıtma ve
havalandırma sistemleri ile yapılır. Modern teknolojinin ürettiği araçlar, insanın rahatı ve
sağlığı daha çok düşünülerek farklı şekilde imal edilmektedir. Fakat her modelin ısıtma-
havalandırma sisteminin çalışma prensibi ve yapısı temelde aynıdır. Dolayısıyla bu kısımda
size genel bilgiler verilecektir.
Yeni model araçlarda daha çok otomatik kalorifer sistemi kullanılır. Otomatik
kalorifer sistemi pratik olarak klasik sistemin aynısı olup tek bir komple kutudan ibarettir,
sistem bir kumanda paneli ile elektronik olarak kontrol edilir. Klapeler (kapak) ve kalorifer
musluğunun açma kapama işlemi, fan hızı, kabin içerisine alınan havanın sıcaklığı ve nemi
otomatik olarak kontrol edilir; iç hava sirkülasyonu, sabit fan hızı, buğu çözme gibi bazı
33
işlemler manuel olarak yapılır. Isıtma sistemine dizel araçlar için bir elektrik rezistanslı hava
ısıtıcısı ilave edilmiştir, ayrıca dizel ve bazı benzinli araçlar için ek su ısıtma tertibatı
kullanılmaktadır.
Havanın dışarıdan, doğrudan doğruya kabin içerisine alınmasını kontrol eder. Hava
üfleme tertibatının içerisinde bulunur. Elektrofanın ön tarafına veya arka tarafına yeleştirilir.
Kalorifer sisteminde elle bir tel vasıtası ile ayarlanarak kumanda edilir. Klima sisteminde ise
elektronik kumandalıdır; dış havanın içeri girişi önlendiğinde sadece iç dolaşım havası emilir
ve iç havanın sirkülasyonu sağlanır.
34
2.2.2. Dış Hava Giriş Elektrofan Motoru
Aktüvatör 12 volt gerilimle beslenen bir motordur, direkt olarak hava karışım
kapakçığı üzerinde etkili olan kumanda piminin dönme hareketine kumanda eder. Bir
potansiyometre gerçek konumu kaydeder ve kontrol ünitesine sinyal gönderir. Şekil.2.4’de
klapeler ve aktüvatörler görülmektedir.
35
2.2.4. Kalorifer Radyatörü
Motorlarda bulunan radyatörlerin küçük bir benzeridir. Araç içerisini ısıtmak için
kullanılır. Motor soğutma suyu bir musluk vasıtasıyla kalorifer radyatöründen geçirilir ve bu
esnada üzerindeki ısıyı ortama bırakır, bu sıcak hava bir elektrofan ile kabin içerisine üflenir.
Kalorifer radyatörü alüminyum veya bakırdan imal edilmiştir. Aracın değişik bölümlerine
sıcak havanın daha etkin gönderilebilmesi için bazı araçlarda birden fazla kalorifer radyatörü
kullanılmaktadır. Şekil.2.3’de kalorifer radyatörü görülmektedir.
Kabin içerisine alınan hava, aracın alt kısmına (ayak bölümüne), ön göğüs kısmına ve
yanlara, ön camlardaki buz ve buğuyu gidermek için defrost çıkışına kabin içi dağıtım
kapakları (klape) ile sağlanır. Bu klapeler klasik sistemlerde elle, otomatik sistemlerde
aktüvatör ile kumanda edilir. Havanın nereye yönlendirileceği kumanda paneli üzerindeki
düğmeler vasıtası ile yapılır. Camlardaki buz buğunun çözülmesi defrost (MAX DEF)
düğmesi ile yapılır. Klima beyni buz / buğu çözme klapesinin kumandasını bir konumlama
motoru ile yönetir. Bu motor bir klapeyi hareket ettirerek, ön hava devresindeki havanın
akışını ön cam ve yan kapı cam ızgaralarına doğru yönlendirir. Şekil.2.4’de otomatik
havalandırma tertibatında bulunan klapeler görülmektedir.
36
2.3.2. Hava Miktarı Ayar Düğmesi
Hava miktarı elktrofan kumanda anahtarıyla veya hava ızgaraları üzerinde bulunan
düğmeler ile ayarlanır. Hava miktarı ayarı kumanda düğmesi, havalandırmaya kumanda
eder. Bu düğme de çeşitli açısal konumları kaydeden ve elektronik kontrol ünitesine sinyal
gönderen bir potansiyometreye bağlıdır. Manuel olarak dört sabit hava akımı miktarı
seçilebilir. Eğer "AUTO" fonksiyonu seçilmiş ise; sistem otomatik olarak, gereken sıcaklığa
ulaşmak ve bu sıcaklığı sabit tutmak için en uygun hava akımı miktarını seçer.
37
alır ve 1000-1800 watt gücündedir. Şekil.2.5’de elektrikli ek hava ısıtma elemanı
görülmektedir.
¾ Otomatik veya yarı otomatik klima tertibatında veri hattı üzerinden otomatik
olarak, kaloriferde ise, kullanıcılar kumanda ünitesinde %90' lık bir ısıtma gücü
ayarlamışlarsa (analog sinyal)
¾ Motor soğutma sıvısı sıcaklığı 60 °C- 75 °C'den düşükse
¾ Devir, 500 d/dk'dan yüksekse
¾ Yük yönetim sistemi aktif değilse
¾ Dış hava sıcaklığı 13 °C'den düşükse
¾ Akü gerilimi 11,5 volttan yüksekse
¾ Alternatör yükü % 65'ten düşükse
¾ AC veya bazı modellerde ECON tuşu basılı değilse
Motordan bağımsız çalışan ilave ısıtma cihazlarından biride ''ek su ısıtması'' dır. Ek su
ısıtmasını etkinleştirmenin üç olanağı vardır. Isıtma ya da havalandırma fonksiyonları
gösterge paneli ekranında ayarlanabilir.
38
¾ Ek su ısıtmasının, veri ekranına sahip çok foksiyonlu gösterge üzerinden
programlanması. Programlama, gösterge panelinde bulunan ekran üzerinden
''Bağımsız kalorifer'' adı altında gerçekleştirilir.
¾ Ayrı ek su ısıtması uzaktan kumandası ile açılıp kapanması.
Motorun çalıştırılmasından sonra, soğutma suyu ek bir ısıtıcıyla ısıtlır. Bu sayede dizel
motorlar, performanslarını artırır ve kısa süre içinde çalışma sıcaklığına ulaşır. Ayrıca aracın
içi de daha hızlı bir şekilde ısıtılır. Motor çalışmadığı sırada ek su kaloriferi devreye
sokulursa, soğutma suyu kapama solenoid valfi kapanır. Devir daim pompası soğutma
suyunu, ek su kaloriferi içindeki su kılıfının içinden ve daha sonra aracın içindeki kalorifer
radyatörlerinin içinden pompa valf ünitesine ve tekrar ek su kaloriferine pompalar ve aracın
içi ısıtılır. Kullanıma başlamadan önce aracın içinin ısıtılması ile camlardaki buğulanma ve
karlanma açılır. Çevrenin daha iyi görülmesi sağlanır. Önceden ısıtılmış bir aracın içindeki
uygun kıyafetler, emniyet kemerinin koruma etkisini ve sürücünün tepki verme yeteneğini
artırır. Bu nedenle ek kaloriferin kullanılmasında fayda vardır. Ek su ısıtma cihazları sıcaklık
sensörüne sahiptir ve su sıcaklığının denetimi ve ayarı bu sensörle yapılmaktadır. Soğutma
suyu sirkülasyonu, motorun çalışlmadığı durumlarda devir daim pompası ile sağlanır. Devir
daim pompası, ek su kaloriferi kontrol ünitesi tarafından elektrikle çalıştırılır. Ek su ısıtma
cihazı, egzost borusu ve susturucudan oluşan bir egzost sistemine sahiptir. Egzost sistemi,
ortaya çıkan egzost gazlarını, aracın egzost sisteminden bağımsız olarak açığa iletir. Aracın
yakıt deposundan ısıtma cihazına yakıt gönderilmesini dozaj pompası üstlenir. Dozaj
pompası, bir besleme, dozaj ve blokaj sistemidir. Dozaj pompası çalışma sırasında yakıtın
dozajını ayarlar ve ısıtma cihazı kapatıldıktan sonra yakıt akışını bloke eder. (durdurur)
Şekil.2.6’da ek su ısıtma cihazı kesiti görülmektedir.
39
Şekil.2.6: Ek Su Isıtma Cihazı Kesiti
2.4.2. Çalışması
40
pompası çalıştırılır. Yaklaşık 30 saniye sonra dozaj pompası yakıt gönderir. Yakıt
enjeksiyonu için ventüri memesi vardır. Emilen hava, ventüri memesi biçiminde
şekillendirilmiş olan seramik bir muhafaza tarafından aktarılır. Bu şekilde yakıt enjeksiyonu
emme etkisiyle desteklenir. Yakıt hava karışımının yapılanması yanma odasında gerçekleşir.
Daha sonra kıvılcım borusunda yanma gerçekleşir. Fotoselli ön ısıtma bujisi yanma
odasında yer alır ve çalıştırma aşamasında yakıt hava karışımını ateşler. Yakıt hava
karışımının ateşlenmesi, sıcak aşamada, yanma odasının kızan duvarlarında gerçekleşir.
Yanma sırasında oluşturulan ısı, su perdelemesinin içinde soğutma suyuna aktarılır. Soğutma
suyu, soğutma suyu giriş ağzından su perdesinin muhafazasına (ısı aktarıcısı) gider. Orada,
ısıtmak için gerekli ısıyı alır. Soğutma suyu, soğutma suyu çıkış ağzından muhafazayı terk
eder. Ek su kaloriferinin kapanması; motorun durdurulması, ek su kaloriferinin kapatılması
ya da otomatik ısıtma süresinin dolması ile gerçekleşir. Dozaj pompası kapatılır, yanma
sonlandırılır, yanma havası fanı ve devir daim pompası soğutmak için çalışmaya devam eder
ve daha sonra otomatik olarak kapatılır. Şekil.2.7’de ek su ısıtma tertibatının çalışması
görülmektedir.
41
Şekil.2.8: Ek Su Isıtma Tertibatı Şematik Resmi
2.4.3. Kontrolleri
Kontroller, ölçüm ve teşhis cihazı ile yapılır. Aşağıdaki sistem elemanları teşhisle
denetlenir:
Ek olarak, besleme voltajı ve veri hattı iletişimi kontrol edilir ve hatalı fonksiyonlar
hata hafızasına kaydedilir. Arızalı sistem elemanları değiştirilir.
42
UYGULAMA
UYGULAMAFAALİYETİ
FAALİYETİ
43
ÖLÇME
ÖLÇMEVE
VEDEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
44
8. Araç içinin kısa sürede ısıtılmasını aşağıdakilerden hangisi sağlar?
A) Elektrikli ek hava ısıtması
B) Soğutma suyu radyatörü
C) Sıcaklık sensörü
D) Elektrikli cam rezistansı
9. Motor soğutma suyunu ve araç içinin hızlı ısıtılmasını aşağıdakilerden hangisi sağlar?
A) Ek su ısıtma tertibatı
B) Motor radyatörü
C) Konumlama motoru
D) Klapeler
Aşağıdaki cümleleri okuyunuz. Doğru ise (D) yanlış ise (Y) işareti koyunuz.
1. (…..) Isıtma, havanın kalorifer radyatöründen geçirilip kabinin soğuması ile olur.
9. (…..) Ek ısıtma ile soğuk çalıştırma sonrası araç içinin hızlı ısıtılması sağlanır.
45
PERFORMANS TESTİ
PERFORMANS TESTİ
KONTROL LİSTESİ
46
MODÜL DEĞERLENDİRME
MODÜL DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
47
CEVAP ANAHTARLARI
CEVAP ANAHTARLARI
ÖĞRENME FAALİYETİ -1 CEVAP ANAHTARI
48
ÖĞRENME FAALİYETİ -2 CEVAP ANAHTARI
49
KAYNAKÇA
KAYNAKÇA
¾ ATA Yakup, Fatih YAMAÇ, “Motor Tekâmül Kursu” Kurs Notları, Ankara,
1997.
¾ TOFAŞ, Servis Kataloğu.
¾ VOLKSWAGEN AG, Servis Eğitimi, 2004.
¾ RENAULT, Servis Eğitimi, 2004.
¾ AUDİ, Servis Eğitimi, 2002.
¾ www.obitet.gazi.edu.tr7
50
1 ÍKLÍMLEMDÍRME AVALANDIRMA UYGULAMALARI DERS NLARI
2 BÖLÜM İKLİMLENDİRME Isıta, soğuta, havalandıra ve iklilendire/klia konularında ana hedef insanlar için daha iyi, daha rahat, huzurlu, sağlıklı ve eniyetli bir yaşa sağlaaktır. Diğer yandan, bugünkü teknolojinin ve çeşitli endüstriyel işlelerin yapılası sırasında da çalışılan ortaın belirli ve yapılan işlere uygun olan şartlara getirilesi gerekektedir. Ayrıca, havanın şartlandırılası ihtiyacı sadece insanlar için değil, çeşitli aaçlarla beslenen evcil hayvanlar, hatta bitkiler için de gerekektedir. Bu uygun şartlar; ortaın sıcaklığı, bağıl ne seviyesi, içindeki oksijen iktarı, toz-duan/koku gibi zararlı addelerden arındırılıp teizlenesi ve orta havasının tü hacideki hoojen dağılıının yani hava hareketinin sağlanası şeklinde özetlenebilir. Bu aaçla uygulanan işlelere "avanın Şartlandırılası" veya "İklilendire" adı verilekte olup diliize Alancadan giriş olan "Klia" ve İngilizceden giriş olan "Air conditioning" deyileri de sık sık kullanılaktadır. Bütün bunları sağlarken de beklenen en öneli husus, ekonoiklik ve çevreye en az zarar verecek tarzda tesis ediliş olasıdır (çevre kirliliği, gürültü, dış estetik görünü). Dolayısıyla, ihtiyaçları yeterli derecede iyi sağlayan ve aynı zaanda da kuruluş ve işlete asrafları yönünden ükün olduğunca ekonoik olan bir iklilendire sistei beklenir. ek tek ünferit eleanları bu esaslara göre standartlaştırılış ve ial ediliş, ayrıca iyi projelendirilip cihaz-ekipan seçileri de doğru ve titizlikle yapılış ve en önelisi sistein çalıştırılacağı yapıya, aaçlara uygun şekilde yerleştiriliş, testleri-ayarları-balansları düzgün yapılarak devreye alınış olası yanında iyi eğitiliş işleticilerin eline tesli ediliş bir iklilendire sistei bekleneni vererek uzun yıllar çalışaya deva edecektir... İKLİMLENDİRMENİN ÖNEMİ Dünyada kabul ediliş araştıralara göre, insanlar belli bir sıcaklık ve ne aralığında ve teiz havalı ortalarda rahat etektedirler. Bu aralık konfor bölgesi olarak tanılanıştır (ne %30 ile %60, sıcaklık 0-70C). Sıcaklığın gereğinden fazla veya az olasının rahatsız edici olduğu açıktır. Ne düzeyinin az olası boğaz kuruluğu, gözlerde yana gibi rahatsızlıklara yol açasının yanında, fazla ne de terleeye ve bunaltıcı bir sıcaklık hissine neden olur. Ayrıca ortaın havası teiz ve taze olalıdır, toz, duan, polen ve diğer zararlı addelerin filtre edilesi ve insanın fark eteyeceği aa teiz havayı getirip kirli havayı götürecek bir hava dolaşıı gereklidir. Günüüzde pek çok insanın yaşaının öneli bir bölüü kapalı ekânlarda geçektedir. Bu ekânlar gerek haci, gerekse barındırdıkları insan sayısı olarak büyük boyutlara ulaşışlardır. Fuar, konferans, tiyatro, sinea salonlarının, alışveriş erkezlerinin, diskotek ve gazinoların, pencereleri açılayan yüksek binaların vb. yaşanabilir hâlde tutulası için iklilendire (klia) şarttır. teller, hastaneler, gıda, tekstil, elektronik, kâğıt, tütün, vb. endüstrileri de iklilendireye ta anlaıyla uhtaçtırlar. Küçük işyerleri ve konutlarda da klia kullanıının yararları tartışılazdır. Fazla sıcak, fazla soğuk, rutubetli, fazla kuru, oksijeni az-karbondioksiti fazla, tozlu, duanlı, kokulu ortalarda yaşaayı, çalışayı, hatta al ve eşyalarını bulundurayı elbette ki hiç kise isteez. Yazın seyahat ederken bindiğiniz taşıtın calarını sıcaktan bunalaak için açaayacağınız, açsanız da fayda eteyeceği durularda ise araç klianız idadınıza koşacaktır. İklilendiriliş ortalar, iş gücü veriinde artış ve sağlıklı bir yaşa sağlar. Yukarıda sayılan zararlardan kurtulak ve yararları elde etek için iklilendire gereklidir. Bu bilgilerin ışığında klia bir lüks değil, insanca yaşaak için bir ihtiyaç hâline geliştir. İklilendire soğuta değildir. İklilendire, kapalı ekânın havasının istenen sıcaklık, ne, hava dolaşıı, teizlik ve tazelikte tutulasıdır. Bunların hepsinin olasa da, birkaçının kontrol altında tutulası da iklilendire olarak tanılanabilir. Bir iklilendire cihazı yazın içerideki fazla ısıyı dışarıya atarak içerisini serinletir. Bu sırada havanın fazla nei alınır, içeride gerekli hızda hava dolaşıı sağlanır ve hava filtre edilir. Cihazın ısı popası özelliği de varsa, kışın yaz çalışasının tersine çalışarak dışarıdan aldığı ısıyı içeriye vererek ısıta da sağlar. Isı, soğutulan ortadan evaporatör (buharlaştırıcı) vasıtası ile çekilir, kondenser vasıtası ile ısıtılan ortaa verilir.
3 Sıcaklık ve bağıl ne seviyelerinin uhafazası, oksijen ihtiyacı, toz-duan ve kokudan arındıra, hava hareketini sağlaa şeklinde özetlenen iklilendirenin altı ana unsuru aşağıdaki şekilde sağlanır:. Sıcaklık seviyesinin uhafazası: İnsan veya ialat kontrolü için orta sıcaklığı konfor veya tasarı şartlarını sağlanalıdır. Bu şartlar insan konforu için 8-7 ºC arasında değişektedir. İklilendirilen hacin ısı kaybı (kış konuu) veya ısı kazancı (yaz konuu) duruuna göre ısıta veya soğuta işleleri ile sıcaklık seviyesi uhafaza edilir. a. Isıta: Merkezi bir ahalde üretilen sıcak su, kızgın su, buhar ile elektrikli ısıtıcılarla, direkt yakıcılara sahip cihazlarla, ısı popaları ile, atık ışılan geri kazana cihazları ile, güneş enerjisinden yararlana usulleri ile sağlanır. b. Soğuta: Mekanik soğuta usulleri, evaporatif soğuta, soğuta enerjisinin depolanası gibi uygulaalarla sağlanır.. Ne seviyesinin sağlanası: Burada da hacin ne kaybı veya kazancı duruuna göre nein alınası veya ilave edilesi gerekecektir. Özellikle kışın ne oranı düşük olan dış havanın ısıtılarak iklilendirilen hace verilesi işleinde çok düşük seviyelere düşen hava bağıl ne yüzdesinin, hacin kullana aaçlarına uygun seviyelere çıkartılası gerekir. İnsan konforu için bağıl ne %30 - %60 arasında tutulalıdır. a. Bağıl nein yükseltilesi, nelendiricilerle sğlanır (buharlı, püskürteli) b. Bağıl nein düşürülesi ise hava sıcaklığının çiğ nokta değerinin altına indirilip tekrar ısıtılası veya kiyasal usullerle sağlanır. 3. ksijen ihtiyacının sağlanası: Doğada bol iktarda bulunan ve yaşayan tü varlıkların vazgeçilez ihtiyacı olan oksijen, pratik olarak sadece dış havadan sağlanabilektedir. Bu aaçla iklilendirilen hace ulaştırılak üzere iklilendire sisteine hesaplanan belirli oranlarda dış havanın alınası gerekecektir. 4. İklilendirilen hacin havasının kir, toz, koku, sigara duanı gibi zararlı ve rahatsız edici addelerden arındırılası: avanın değişik tür ve veri değerlerine sahip filtrelerden geçirilesi ile sağlanır. Koku ve sigara duanının atılası en etkin şekilde dış taze hava ile sağlanakta olup aktif karbon filtreler, bazı özel yıkayıcılar, absorban addelerle teas ettire gibi usullerde uygulana gereksiniine göre kullanılaktadır. 5. avanın harekete geçirilesi: İklilendirilen hacin gerek sıcaklık ve ne seviyesi, gerekse kirlene duruu her noktada aynı olayacaktır. Isı kayıp ve kazançları, başta ca olak üzere dış yüzeylerde daha fazladır. Kirlene duruu ise kirlene kaynağının yoğunlaştığı noktalarda fazla olacaktır. Ayrıca konfor için yaz aylarında daha fazla, kış aylarında nispeten daha düşük hava hareketi gereklidir. İklilendire sistelerinde hava hareketini sağlayan eleanlar vantilatör veya fan diye adlandırılır, radyal ve aksiyal diye iki grupta toplanır. 6. eizlik: avanın içindeki partikül adde (PM) ve zararlı gazların (S, C vb.) filtrelenesi gerekir. İklilendire sisteinin bütün bu sayılan işlelerini Şekil. de ve iklilendire soğuta ilişkisini Şekil.. de gösterek ükündür. AVA AREKEİ NEMLENDİRME AZE AVA İİYACI SĞUMA İKLİMLENDİRME ISIMA AVANIN ZLARDAN SÜZÜLMESİ KURUMA Şekil.. İklilendire sisteinden beklenen işleler KİRLİ AVANIN AILMASI
4 3 İKLİMLENDİRME SĞUMA Isıta, nelendire ve hava kalitesinin kontrolü İklilendirede soğuta ve ne ala işleleri Endüstriyel soğuta, besin hazırlaayı da içeren kiyasal ve proses endüstrileri Şekil.. İklilendire ile soğuta ilişkisi Bir iklilendire sistei, yukarıda sayılan özellikleri ile bir bütün teşkil edecek tarzda tasarlanıp uygulanacaktır. Ancak, her uygulaanın ayrı özelliklerinin olacağı ve belirli ihtiyaçları karşılaasının bekleneceği uhakkaktır. Bu da, söz konusu işlelerden tüüne ihtiyaç olayabileceği (örneğin nelendire gibi), bazı işlelerin daha basit veya daha koplike şekilde (örneğin bir aeliyathane iklilendire cihazının EPA filtresi gibi) yapılasının gerekebileceği anlaını taşıaktadır. Siste, belirli bir yapıya oturtula aacını taşıdığına göre bu yapının bağısız hacilerinin ayrı ayrı tü ihtiyaçlarını karşılaası beklenecektir. Klia sisteinin tasarıında yukarıda sayılan işleleri yapası beklenirken bunu en ekonoik ve çevreye en az zarar verecek tarzda yapası esastır, iklilendirilen haciden uzaklaştırılası istenen ısı, ne ve hava kirlilikleri, ükün olduğunca kaynağında yakalanıp hace yayıladan uzaklaştırılalıdır. Bu surette hedeflenen değerlere daha kolay erişilebilecektir. Görüldüğü gibi, iklilendire işlelerinin teelinde ava esas unsuru teşkil etektedir. avanın iklilendire işleindeki görevleri aşağıdaki şekilde sıralanabilir: a. Isı ve nei taşır (iklilendirilen hace veya dışarıya) b. ksijeni taze havadan sağlar. c. Koku, toz, duan v.s. dışarıya taşır. Bu da hava unsuru çok iyi tanıaızı ve fiziksel özelliklerini iyi kavraaızı gerektirir. Bu konuda fizik, terodinaik, ısı transferi ve akışkanlar ekaniği teel bilgilerine sık sık ihtiyaç duyulur... FİZYLJİK ESASLAR VE KNFR İnsan ve diğer canlılar vücutlarında sürekli enerji üretirler. Bu enerjinin büyük bir kısı ısıl enerji olup insanlarda bu, aktivitesine göre 00 ila 000 W arasında olaktadır. Vücut sıcaklığının dar bir sınır içinde kalası, gerek konfor ve rahatlık hissi gerekse sağlık için gereklidir. Bundan aşırı sapalar sıcak veya soğuktan rahatsızlık hatta tepki şeklinde ve hayat kaybına kadar varabilen sonuçlara neden olabilektedir. Bu nedenle vücut ısısının, insanın rahatça dayanabileceği sıcaklıkların sınırı içinde kalacak şekilde kontrollü tarzda vücuttan çevreye verilesi gerekektedir. Vücut tarafından üretilen etabolik enerjinin bir kısı vücut adaleleri ile işe dönüşecek, kalan kısı ise çevreye verilecek ve kalanı vücut sıcaklığının artasına neden olacaktır. Ancak, vücut sıcaklığının artası ile kontrol ekanizası bunu düşürek üzere bir yandan terlee hızını arttırıp çevreye gizli ısı verek sureti ile diğer yandan da insanın şelf kontrolü ile giysilerini çıkartak, serin bir ortaa geçek, ükün olabiliyorsa aktivitesini azaltarak etabolik enerji seviyesi büyük ölçüde değişir. Biri vücut yüzeyinden uyurken 40 W/ civarında iken güreş üsabakası gibi çok ağır spor sırasında 500 W/ seviyelerine çıkaktadır. rtalaa.8 olan insan vücudu yüzeyinde bu raka 900 W seviyesinde olacaktır. Buna bağlı olarak insanın oksijen ihtiyacı da değişecek ve uyurken 0.5 It/dak iken çok ağır iş yapa duruunda It/dak ya yükselektedir. Kalp atışları da aktivite arttıkça artakta ve l/dak ya kadar çıkaktadır. Şekil.3 te teral konforu etkileyen faktörleri gösterektedir. İlk olarak vücut, vücut sıcaklığını sağlaak için etabolik işlelerle ısı üretir. Metabolik işleler yaş, sağlık ve aktivite seviyesi gibi faktörlerden etkilenir. Örnek olarak verilen bir çevre koşulları ortadaki bir kişi için yeterince uyulu olabilirken diğerinin hastalanasına neden olabilir. Mevsiler değiştiğinde bir kişi giydiği elbiseleri ile ayarlaak isteyebilir. nlar çevre şartlarını arzu ettiklerinden daha geniş kadeede konforlu bulabilirler.
5 4 Vücut ısı kayıpları Işını Buharlaşa aşını Yalıtı faktörleri Giyi Aktivite Yaş Sağlık duruu Psikolojik faktörler ava sıcaklığı Yüzey sıcaklığı ava hareketi Bağıl ne eral konfor faktörleri Şekil.3. eral konforu etkileyen faktörleri gösterektedir Fanger tarafından geliştirilen sürekli reji odelleri, vücudun ısıl dengede olduğunu ve enerji depolaasının ihal edilebileceğini kabul eder. Vücut içi ve deri tek bir böle olarak ele alındığı için, titree ve kan akışı ile deneti göz önüne alınaz ve sıcaklık zaan göre sabit kabul edilir. Sürekli rejide üretilen enerji, ısı kaybına eşit olur ve enerji dengesi; M W Q sk - Q res (C R E sk ) (C res - E res ) bağıntısı ile verilir. Bu bağıntıdaki değerler aşağıda tanılanıştır. M Metabolik ısıl enerji üretii, W/ W Yapılan ekanik iş, W/ Q res Solunu ile olan topla ısı kaybı, W/ Q Sk Deriden olan ısı kaybı, W/ C res Solunula ilgili taşını kaybı, W/ E res Solunula ilgili buharlaşa kaybı, W/ C R Deriden duyulur ısı kaybı, W/ E sk Deriden topla buharlaşa kaybı, W/* Şekil.3. İnsan vücudu ve çevrenin ısıl etkileşiinin silindirik odeli Dört çevresel faktör vücudun ısı dağıta kabiliyetini etkileektedir. Bunlar, hava sıcaklığı, çevre yüzeylerin sıcaklığı, ne ve hava hızıdır. Giyiin iktarı ve tipi ve sakinlerin eyle seviyeleri de bu faktörleri etkileektedir. Bir iklilendire sisteinde bu dört faktörü kontrol edilerek tasarıında kolaylık sağlanır. Şayet bir kise uygun giyiliyse aşağıdaki kadeeler genellikle kullanışlı olabilecektir.
6 5 Etkili sıcaklık 8 ile 7 ºC Ne ile 7 ºC çiğ noktası sıcaklığında rtalaa hava hızı 0.5 /s den yukarıda Isının çevreye verilesinde, giyiin tecrit özellikleri ve teri geçirgenliği, çevre havası sıcaklığı ve bağıl ne seviyesi ile hava hareketlerinin duruu, çevredeki yüzeylerin sıcaklık-konu ve absorptivite-eissivite özellikleri yani radyasyonla ısı alış veriş şartları öneli etkenler olarak sayılabilir. Buradan gidilerek, etken sıcaklık deyii ortaya çıkış ve çevre konfor şartları için bir ölçü oluştur. Sıcaklık ile beraber bağıl ne ve hava hızını da dikkate alarak yeni bir sıcaklık ölçeği tarif etek gerekiştir. Bu sıcaklığa etken sıcaklık (E) adı veriliş olup fizyolojik olarak hissedilen sıcaklığı tesil eder. Aşağıdaki şekilde (E) ve konfor bölgeleri görülektedir. Şekil.4. Standart etkin sıcaklık ve ASRAE konfor bölgeleri Belirli bir sıcaklık ve ne seviyesindeki bir ortada vücuttan atılan ısıya eşdeğer ısı atılan ve bağıl nei % 50 olan bir başka ortaın sıcaklığı etken sıcaklık olarak tarif edilektedir. Ancak, etken sıcaklığın giyi ve aktiviteye bağlı bir değer olası ve bu değerlerin hesaplanasının, değişken sayısının çokluğu nedeni ile ve bunların sürekli değişesinin söz konusu olduğundan basit bir tabloda toplanası çok zor ve yanıltıcı olaktadır. Gelişen bilgisayar teknolojisi bunların hesapla çözüünü ükün hale getiriştir. Konfor şartlarının tespiti bu şekilde yapılabilektedir..3. İÇ AVA KALİESİ ipik bir insanın örünün büyük bir çoğunluğu yapıların iç hacilerinde geçektedir. Bununla birlikte 970 li yıllarda petrol bunalıından sonra daha fazla öne kazanan enerji tasarrufuna yönelik bina yapıı özellikle dış atosferden daha sıkı şekilde tecrit ediliş iç hacilere sahip yapıların ortaya çıkasını sağlaıştır. Bu tür yapılarda ise, yapılan istatistikler, iç hava kirliliğinin öncekilere göre daha yüksek seviyelere çıkış olduğunu gösterektedir. Dış ortaa göre iyi yalıtılış bu hacilerde bu defa kirli havanın atılası ve taze havanın iç ortaa alına ihtiyacı beliriştir. Unutulaası gereken hedef öncelikle insan sağlığı ve onun ihtiyaçları olduğuna göre ve insan örünün ortalaa %90 ı bu iç hacilerde geçtiğine göre iç hava kalitesi bugün iklilendire-havalandıra konularının en öneli unsurunu teşkil etelidir ve etektedir de. İç hacilerin kirlenesine neden olan ikron ertebesinde büyüklükteki zerreler ile birçok kiyasal buharlar ve gazlar ve insan sağlığına zararlı etkileri şöylece özetlenebilir:. Karbon Monoksit. Azot Dioksit 3. idrokarbonlar ve Karbon Dioksit 4. Foraldehitler (C - Bina inşaat ve izole alzeeleri ile efruşat ve bazı giyi eşyalarında) 5. Radon gazı (Uranyu ve diğer radyoaktif adde karışılı çevre, taş, toprak, bazı kuyu suları ve bazı doğalgaz)
7 6. Asbest (İnşaat alzeelerinde) 7. Ev eşyalarında bulunan toksik addeler (Boya, cila, sentetik kuaş v.b.) 8. Solunu yollarına ulaşır türden havada asılı toz ve zerreler ile uçucu organik bileşiler (%98 i ikrondan daha küçük boyutlu olup özel yüksek verili filtrelerle tutulabilektedir). 9. Sigara duanı 0. Alerjen addeler (Polen, antar v.b.). Patojenler (Bakteri, virüs ve çeşitli ikroorganizalar) Gerçek olan husus, iç havanın kirlenesinden en çok etkilenen ve zarar gören insan, iç haci havasının kirletilesinde de yine en başta gelen etkendir. Örneğin, insan solunu yolu ile C ve su buharı neşreder, ayrıca vücut kokusu, birçok hastalık ikroplan ile sigara içii, evde yapılan boya-cila-teizlik, yeek pişire gibi işler insanın neden olduğu hava kirlilikleridir. Özetle, iç hacilerdeki hava kirliliğinin istatistiksel olarak artasının dört ana sebebi vardır: a. Enerji tasarrufu aacı ile iç hacilerin tabii havalandırılasının aşırı derecede azaltılası b. Sentetik alzee kullanıının çok fazla artası c. İç hacilerde havayı kirletici unsurların, havalandıra yetersizliği ile daha etken hale gelesi d. İç hava kirliliğine yönelen dikkatler sonucu bu konunun daha etraflı şekilde ortaya çıkış olası İç hava kirliliğinin artasını önleenin ilk ve en etkin şekli hava kirliliğine neden olan kaynağın kurutulasına çalışaktır. Ancak, bunun her zaan tüüyle ükün olayacağı açıktır. Bu nedenle, en etkin önle olarak "iç hacilerde üreyen hava kirletici addeleri ürediği hızdan daha hızlı şekilde söz konusu iç ortadan atak" gerekektedir. Bunun için ise iyi bir havalandıra ve filtrelee sistei ile iç havayı kirleten kaynakların heen yanında tesis edilecek eici ağızlarla kirliliğin yayılasına eydan vereden yakalayıp dışarıya atak etkin bir çözü yolu olaktadır. Diğer yandan, bina içinde eydana gelen hava kirliliğinin bir kısı da gene büro içi eleanlar tarafından absorbe veya adsorbe edilektedir. İç hava kirliğinin insan sağlığı ve konforuna etkileri üç safha olarak gruplanabilir:. Rahatsız edici, sıkıntı verici orta. Kısa süreli rahatsızlıklar, solunu zorluklan, alerjik reaksiyonlar, gözlerde yana ve kaşıntı, dikkat dağılası ve düşüne zorlaşası 3. Uzun süreli, kronik hastalıklar Bunlardan en ciddi ve en öneli olanı şüphesiz Akciğer kanseri olup, kronik solunu yolları ve akciğer hastalıkları da insan sağlığı yönünden önelidir. İç hava kirliliğinden etkilene derecesi ve şekli insanların kalıtısal yapısı, genel sağlık seviyesi, yaşı, cinsiyeti ve daha pek çok başka etkenlere bağlı olarak değişektedir. İç hava kirliliğinin insan sağlığı üzerindeki öneli etkilerinden bir olan, dikkatin dağılası, isteksizlik, halsizlik olayı çalışa veriini azaltıcı sonuçlar doğuraktadır. Aynı zaanda iç hava kalitesi eğer ahal bir üreti tesisi ise, üretilen alın kalitesine de direk etki eder. Dolayısıyla iç ortaın istenilen değerler ertebesinde şartlandırılası pek çok açıdan öne arz etektedir. avalandıra, ısıta ve soğuta cihazlarında öneli bir yükü oluşturur ve böylelikle enerji kullanıında öneli bir katılıcıdır. rtaın kullanı şekli ve havalandıra seviyeleri dikkatlice düşünülelidir. Örnek olarak binanın bir bölüünde sigaraya izin verilesi binanın diğer kısını etkileyeceğinden sigara için havalandıra debileri düzgün olarak kabul edileelidir. Ayrıca geri dolaşı için havanın teizlenesi ve filtrelee araştırası dikkatlice incelenelidir. Geri dolaşı havasının kullanıı dış hava sıcaklığı son derece yüksek veya düşük olduğunda enerji tasarrufu sağlayacaktır. ASRAE standardı [] geri dolaşı havası için izin verilebilir seviyelerini belirleesi için aşağıdaki prosedür verektedir. V V r V V havalandıra aaçları için beslee havası debisi, l/s V r geri dolaşı havası debisi, l/s V ortaın kullanı duruu için iniu dış hava debisi, Örneğin olarak ablo. de verilen havalandıra için dış hava ihtiyacı için sigarasız değer alınacak olursa dış hava ihtiyacı kişi başına.5 l/s den az olaalıdır. Ayrıca; V V V 0 r E 0 V belirli ortalar için dış hava debisi (sigaralı veya sigarasız, yaklaşık olarak), L/s (ablo.) E hava teizlee cihazının kirletici uzaklaştıra verii. 6
8 Veri uzaklaştırılacak kirletici için bağıl olarak belirlenelidir. ablo. de ASRAE tarafından μ partikülün uzaklaştırılası için yaklaşık değerleri veriliştir. ablo.. avalandıra için dış hava ihtiyacı İşlev er 00 alan için Kişi başına dış hava ihtiyacı, l/s hesaplanan kişi sayısı Sigaralı Sigarasız Bürolar 7 0,5 oplantı ve beklee ortaları 60 7,5 3,5 Lobiler 30 7,5,5 ablo.. ASRAE toz leke verileri (- μ parçacıkta) Filtre ipi Veri Kadeesi, Uygulaa % Yapışkan(viskoz) çarpa 5-5 oz ve lif uzaklaştıra Kuru orta Ca yükü, çok kadeeli selüloz, yün keçesi 5-40 Yukarıdakine benzer ve bazı endüstriyel uygulaalar için 3-0 μ a uygun 6-0 kalınlığında lif Bina geri dönüş ve taze hava sisteleri μ a uygun lif(genellikle ca lifi) astane aeliyathaneleri, teiz odalar, özel uygulaalar Elektrostatik(tipine bağlı olarak) 0-90 Polen ve havada uçan parçacıklar Örnek Proble.. Bir büro binasının toplantı odası için şayet sigaraya izin verilirse havalandıra debisini, dış hava seviyesini ve geri dönüş havası debisini hesaplayınız. (ava teizlee cihazı tütün duanını E %60 uzaklaştırabilektedir.) Çözü ablo. den herhangi bir geri dolaşı ve teizlee olaksızın havalandıra kişi başına gerekli dış hava iktarı 7.5 l/s bulunur. Ayrıca tablodan sigara içilen ortada kişi başına en az 3.5 l/s dış hava debisi gerekektedir. Bu tasarı problei için iki çözü evcuttur: Beslee havası kişi başına 7.5 l/s veya Uygun geri dönüş havası ve gerekli havalandıra debisi aşağıdaki gibi hesaplanabilir. V 0 V V r E V V r V l / s l / s kişi başı Yukarıdaki örnekteki ikinci yaklaşıdaki topla havalandıra debisi daha yüksek ölçüden, enerji gereksiniinin daha az olasını sağlaak için dış hava debisi azaltılır. Şayet kirlene, tütün duanından, vücut kokusundan, neden veya insanlardan kaynaklanan yüksek C den kaynaklanıyorsa ortada insanlar oladığı zaan havalandıra gerekez. Bununla birlikte ekipan ve işleler gibi alzeelerden çıkan gaz, doğal radon üretii varsa orta boş bile olsa uygun seviye havalandıra sağlanalıdır. 7
9 8 BÖLÜM İKLİMLENDİRME SİSEMLERİ İklilendire sisteleri kullanı alanlarına göre iki gruba ayrılabilir:. Konfor iklilendiresi Evler, otel, otel, konaklaa tesislerinde insan konforu için kullanılır.. Endüstriyel iklilendire ekstil, kiya, ilaç, gıda, vb. iş kollarında ürün veya prosesin gerektirdiği özel ortaların sağlanası aacıyla kullanılır... İKLİMLENDİRME SİSEMLERİNİN SINIFLANDIRILMASI... Merkezi Sisteler Bu tür sisteler daha çok büyük binaların iklilendirilesi için kullanılır. Bir kazan ve radyatörlerden oluşan bir kalorifer tesisatına benzetilebilir. Kazan yerine bir klia santrali, radyatörler yerine de havalandıra kanalları, enfezleri ve/veya fanlı serpantin üniteleri (fan-coil unit) vb. cihazlar bulunaktadır. Sistein boru veya kanalları içerisinde su, hava veya bir soğutucu akışkan dolaştırılarak ısıta-soğuta-havalandıra ve ne kontrolü sağlanır. Merkezi sisteler taaen havalı, taaen sulu ve sulu-havalı sisteler olarak üç ana sistee ayrılabilir. aaen havalı sisteler Merkezi bir klia santralinde şartlandırılan havanın kanallar yardııyla iklilendirilecek ortaa gönderilesidir. Özellikle büyük ahallerin iklilendirilesinde kullanılır. Merkezi klia santrali karışı hücresi, filtre, aspiratör, vantilâtör, ısıtıcı batarya, soğutucu batarya ve nelendirici hücrelerden eydana gelir. avanın soğutulası, serpantinde soğuk su veya doğrudan soğutucu akışkan dolaştırılarak sağlanır. aaen havalı sisteler kendi aralarında, yeniden ısıta terinalli, iki kanallı ve değişken hava debili olak üzere alt gruplara ayrılaktadır. Şekil.. aaen havalı siste şeası aaen sulu sisteler Çok odalı binalarda, ofis binaları, otel, otel, hastane ve apartanlarda yaygın olarak kullanılır. er bir odaya yerleştirilen hava şartlandıra cihazı (fan coil) ile odaların soğutulası sağlanır. Fanlı serpantinlerde dolaşan su, erkezi bir soğuta grubunda (chiller) popalar yardııyla tesisata gönderilir. er bir odanın sıcaklığı bir terostat yardııyla kontrol edilebilir. Sulu sisteler de kendi aralarında aşağıdaki şekilde sınıflandırılır: İki borulu, üç borulu, dört borulu
10 9 Şekil.. aaen sulu siste şeası Sulu ve havalı sisteler Bir erkezde şartlandırılan teiz havanın ve erkezi bir soğuta grubunda soğutulan suyun, fanlı serpantin birilerine gönderilerek ahallerin, insanların teiz hava ihtiyaçlarını da karşılayarak soğutulası işleidir. Sulu-havalı sisteler de kendi aralarında şu tiplere ayrılırlar: İndüksiyonlu tip, fanlı-serpantinli tip... Bağısız (Yerel) Sisteler Şekil.3. Sulu-havalı siste şeası Bağısız iklilendire sisteleri paket cihazlar ve ayrık (split) tip klialar olak üzere ikiye ayrılır. Ayrık (Split) tip klialar da kendi aralarında sınıflandırılaktadır.. Paket cihazlar a. Salon tipi b. Döşeekonsol tipi c. Çatı tipi d. Pencere tipi. Ayrık (Split) tip klialar a. Duvar tipi b. Döşee tipi c. Salon tipi d. Kanal tipi e. avan tipi f. Gizli tavan (kaset) tipi g. Portatif Klialar
11 Şekil.4. Yerel iklilendire cihazları 0
12 BÖLÜM 3 PSİKRMERİ Psikroetri, neli havanın terodinaik özellikleri ile bu özellikleri kullanarak neli havadaki işleler ve şartlar ile ilgilenen terodinaiğin bir dalıdır. Son yıllarda yapılan çalışalar ile sıcaklığa bağlı olarak terodinaik özellikler için yeni bağıntılar bulunuştur. Bu yeni forüllere göre neli havaya ve suya ait terodinaik özellikler EK ve EK deki tablolarda sunuluştur. Çözülerde basitlik hız ve ekonoi sağlanası bakıından iklilendire problelerinde kullanılan ideal gaz kanunları ile bu forüllerin sonuçlarının karşılaştırılası duruunda, aradaki farkın ihal edilebilir ertebede olduğu görülebilir. İdeal gaz bağıntıları kullanılası duruunda 0.35 kpa basınç ve -50 ila 50 ºC sıcaklıkları arasında duyuş havanın entalpi ve özgül nedeki hata oranı, % 0.7 değerinden daha küçük olduğu, hrekeld tarafından ispatlanıştır. Artan basınçlarda bu hata oranı daha azalaktadır. Bu bölüdeki inceleelerde genel olarak ideal gaz yaklaşıı kullanılacaktır. 3.. KURU VE NEMLİ AVANIN BİLEŞİMİ Atosferik hava çok sayıdaki gaz ve su buharının karışıı ile çeşitli kirli gaz, çiçek tozları (polen) ve duandan oluşur. Genelde kirletici kaynaklardan uzakta atosferik hava içinde duan ve kirli gaz bulunaz. Kuru hava ise içindeki su buharı taaen alınış atosferik havadır. assas ölçüler ile kuru havanın izafi olarak sabit olduğu gösteriliştir. İçindeki bileşenler, coğrafi bölgelere, yüksekliğe ve zaana bağlı olarak çok az değişebilektedir. acisel olarak kuru hayada yaklaşık olarak % Azot, % ksijen, % Argon, % Karbondioksit, % Neon, % elyu % Metan, % 0 ila % Kükürt dioksit, % idrojen ve topla % Kripton, Ksenon, zon gazlarından oluştuğu kabul edilir. Karbon- skalasına göre kuru havanın ol kütlesi kg/ol ve gaz sabiti aşağıdaki değerlerdedir. R J/ol K / kg/ol J/kgK 0.87 kj/kgk Neli hava, kuru hava ve su buharının karışıı olarak iki bileşenden eydana geldiği kabul edilir. ava içindeki su buharının iktarı, sıfırdan (kuru hava) sıcaklık ve basınca bağlı olarak bir aksiu değere kadar değişir. ava içinde şu buharının aksiu ola duruu, doyuş olarak adlandırılır ve neli hava ile yoğuşuş suyun (sıvı veya katı) doğal denge halidir. Aksi belirtiledikçe yoğuşuş su yüzeyine teasta olan havanın teasta olduğu kısı doyuş olarak kabul edilir. Karbon- skalasına göre suyun ol kütlesi kg/ol ve su buharının gaz sabiti aşağıdaki değerlerdedir. R J/ol K / kg/ol 46.5 J/kgK 0.46 kj/kgk 3.. SANDAR AMSFER Atosferik havanın baroetrik basıncı ve sıcaklığı, esas olarak deniz seviyesinden olan yükseklikle değiştiği gibi, coğrafi durula ve hava şartları ile de değişir. İklilendire ühendisliğinde belirli bir referansa göre, çeşitli yüksekliklerde havanın fiziksel özelliklerini bulabilek için standart atosfer tanıı gereklidir. Deniz seviyesinde standart havanın sıcaklığı 5 C, standart baroetrik basıncı ise 0.35 kpa değerindedir. roposfere (Atosferin alt katanına) kadar havanın sıcaklığının, yükseklik ile doğrusal değiştiği ve stratosferde sabit değere ulaştığı kabul edilir. Atosferin alt kısılarında kuru havanın bileşeninin sabit olduğu ve ideal gaz davranışı gösterdiği kabul edilir. Standart yer çekii /s değerindedir. Deniz seviyesinden olan yüksekliklere göre standart atosferik havanın sıcaklık ve basıncının değişileri ablo 3. de veriliştir.
13 ablo 3.. Standart atosferik havanın özelliklerinin deniz seviyesinden olan yükseklikle değişii 3.3. İDEAL GAZLARIN DURUM DENKLEMİ Yükseklik, Sıcaklık, ºC Basınç, kpa İdeal gazlara ait ilk yasa R. Boyle ve E. Mariotte tarafından çıkartılıştır. Bunlar, belli iktarda gaz için sabit tutulan sıcaklıkta, haci ve basıncın çarpıının sabit olduğunu tespit etişlerdir (Boyle - Mariotte yasası). P.V sabit Bu duru, sabit sıcaklığa ve gazın cinsine bağılıdır. sabit olak üzere duruundaki haci enerjisi duruundakine eşittir. P P v, 3 /kg v v 0 v Şekil 3.. İzoterlerin P-V diyagraında gösterilişi 9. y.y. başlarında J. L. Gay - Lussac ve J. Dalton sabit basınçta haci ile sıcaklık arasındaki bağıntıyı araştırdılar. Sonuç olarak hacisel genleşe katsayısının bütün ideal gazlar için aynı değerde olduğu tespit ediliştir. v 0 v ( β) v v 0 P K Burada v ve v 0 gazın sabit basınçta ve 0 C sıcaklıklarındaki hacileridir. Bu ifadeye. Gay - Lussac yasası denilir. Basıncın, sabit hacide sıcaklığa bağılılığını Boyle - Mariotte ve Gay - Lussac yasalarından türetek ükündür. Şekil 3. deki gibi bir gaz P 0 basıncında ısıtılarak v 0 hacinden v hacine genleştiriliyor ve sabit sıcaklığında izoter sıkıştırılarak v 0 hacine isabet eden P basıncına getiriliyor. sabit için Böyle - Mariotte yazılacak olursa,
14 3 P P P ºC v 0 v Şekil 3.. Charles yasasının türetilişi v P 0. v P. v 0 ve P 0 sabit için v v ifadesi geçerli olduğundan; P P ifadesi elde edilir. Bu ifade Charles yasası olarak bilinektedir. P 0 için ºC elde edilir ki, bu utlak sıfır noktasıdır. Bu yasalar her duru değişiinde bir büyüklüğün sabit tutulasını şart koşaktadır. Basıncın, hacin ve sıcaklığın aynı zaanda değiştiği duru değişiklikleri için geçerli ideal gaz duru denklei Boyle - Mariotte ve Gay - Lussac, yasalarından türetilebilir. Bunun için Gay - Lussac yasasını utlak sıcaklık cinsinden ifade etek gerekir. v v 0 0 Burada 73.5 K dir. Şekilde belirtildiği üzere P 0 basıncında bir gaz, v 0 özgül hacinden v e ısıtılarak izobar olarak genişletilekte ve sıcaklığına getirilektedir. Daha sonra bu noktadan izoter olarak P basıncına sıkıştırılaktadır. v v 0 P v 0 0 P v Bu iki ifadeden; P0 v 0 P v 0 şeklinde ideal gaz denklei yazılabilir. P0 v 0 0 terii her gaz için aynı değer taşıakta olup, özel gaz sabiti adını alaktadır.
15 4 P v 0 0 R Pv R 0 V v P V R ρ V P ρ R Bir gazın bir olünün kütlesine ol kütlesi denir ve M hatfi ile gösterilir. Buna göre kütlesi olan gaz; n M adet oldür. n.m P V n M R Mol haci aşağıdaki şekilde tanılanır; V v M P v M M R n Genel gaz sabiti; R R.M P v M R ifadesi elde edilir. Avagadro yasasına göre bütün gazların ol haci P 0 at ve K ile belirli noral şartlarda.44 l/ol dür. Bu değerler genel gaz sabiti için yerleştirilirse; P0 v R 0 M at.44l / ol R 73.5K R l at / olk R J/ olk.987 cal/ olk P 3 > > 3 Şekil 3.3 İdeal gaz duru denklei v
16 İKLİMLENDİRME İLE İLGİLİ ANIMLAR Kuru teroetre sıcaklığı () avanın, içindeki su buharı ve radyasyonun tesiri altında kalaksızın herhangi bir şekilde ölçülen sıcaklığa kuru teroetre sıcaklığı denir. Bildiğiiz teroetrelerden okunan sıcaklıktır. Yaş teroetre sıcaklığı ( yaş ) Belirli bir su kütlesinin doygun olayan hava tarafından etkilendiğini varsayalı. Suyun sıcaklığı doygun olayan havanın sıcaklığından daha büyük olursa sudan havaya ısı akıı başlar ve su yavaş yavaş buharlaşarak sıcaklığı düşer. Suyun sıcaklığı havanın sıcaklığına eşit olunca sudan havaya ısı akıı son bulur. Ancak hava doygunlaşadığı için buharlaşa deva eder ve buharlaşanın deva etesi, suyun sıcaklığının havanın sıcaklığının altına düşesine neden olur. Bu duruda havadan suya doğru bir ısı akıı başlar. Buharlaşan suyun kaybettiği ısı iktarı havadan suya iletilen ısı iktarından büyük olursa suyun sıcaklığı düşeye devanı eder ve bir süre sonra öyle bir noktaya gelinir ki, artık buharlaşan suyun kaybettiği ısı iktarı, havadan suya iletilen ısı iktarına eşit olur. İşte bu sıcaklığa yaş teroetre sıcaklığı denir. Bu sıcaklığı ölçek için özel teroetreler kullanılır. Pratikte haznesi ıslak pauk ile sarılış bir teroetrenin üzerinden 5 /s hızındaki hava akıı geçirilesi duruunda teroetrenin gösterdiği sıcaklık yaş teroetre sıcaklığına çok yakındır. Üzerinden hava akıı geçirilen su ancak yaş teroetre sıcaklığına kadar soğutulabilir. Bu sıcaklık öyle bir sıcaklıktır ki su buharlaşak suretiyle havayı aynı sıcaklıkta adyabatik olarak doyuş hale getirir. Yoğuşa noktası sıcaklığı (Çiğ Noktası Sıcaklığı) ( yoğ ) Bir neli havanın yoğuşa noktası, su buharına doyuş hale gelene kadar soğutulası gerekli sıcaklık derecesidir. Ancak bu soğutada havanın bileşiinin ve basıncının sabit kalası koşulu vardır. Bir başka deyişle şartları veriliş olan bir havanın aynı baroetrik şartlar altında bulunan ve aynı iktar su buharı ihtiva eden doyuş hava sıcaklığına o havanın yoğuşa noktası sıcaklığı denir. Neli hava içindeki su buharının kısi basıncı (P ) Su buharının neli hava içindeki kısi basıncıdır. P P P P P P P : Kuru havanın kısi basıncı P : Su buharının kısi basıncı Mutlak ne (d v, gr/ 3 ) 3 neli havanın içerdiği su buharı kütlesine utlak ne denir. Bir başka deyişle biri haci içindeki su buharının kütlesine utlak ne denir. d v / V Mutlak nei belirleek için 3 neli hava, ne tutucu bir adde olan CaCl üzerinden geçirilir. CaCl neli havanın içerdiği su buharını tutar. CaCl nin neli hava geçirileden önceki ağırlığı ile neli hava geçirildikten sonraki ağırlığı arasındaki fark, neli havanın içerdiği su buharı iktarını yani utlak nei ifade eder. Özgül ne (, kg ne / kg kuru hava ) Neli hava içindeki su buharı kütlesinin kuru hava kütlesine oranı özgül ne olarak ifade edilir. Biri ağırlıktaki kuru hava içinde bulunan su buharının ağırlığıdır. /
17 6 Bağıl ne (φ) Neli havanın içindeki su buharı ağırlığının aynı şartlardaki havanın içinde bulunası ükün olan aksiu su buharı ağırlığına oranıdır. Bir başka deyişle havanın içindeki su buharının kısi basıncının o havanın çiğ noktasındaki nein doya basıncına oranıdır. φ / D φ P / P D : Neli hava içindeki su buharının ağırlığı, kg D : avanın içinde bulunası ükün olan aksiu su buharı ağırlığı, kg P : erhangi bir sıcaklık ve nedeki havanın içindeki su buharının kısi basıncı, Pa P D : Mevcut havadaki doya noktasındaki (çiğ noktası) suyun kısi basıncı, Pa Doya derecesi (μ) Neli havanın özgül neinin o havanın doyuş haldeki özgül neine oranıdır. μ / D Duyulur ısı erhangi bir cisin sıcaklığını yükseltek için verilesi gereken lüzulu ısı iktarına duyulur ısı denir. Burada sıcaklık değişikliği söz konusu olduğundan, bu ısıyı duyularıızla anlayabiliriz. erhangi bir cisin duyulur ısı iktarındaki değişe; kuru teroetre sıcaklıklarındaki fark ile bu cise ait ortalaa özgül ısı biliniyorsa aşağıdaki şekilde tayin edilebilir. Q D C P (Δ) Q D : Duyulur ısı, kcal/kg : Kütle, kg C P : rtalaa özgül ısı, kcal/kg C Δ : Kuru teroetre sıcaklıkları farkı ( C) Gizli Isı erhangi bir cisin sıcaklığı değişeksizin faz duruunu değiştirek için verilen veya alınan ısı iktarına gizli ısı denir. Gizli ısı sıcaklığın bir fonksiyonudur. Bir açık kapta kaynayan su, 760 g basınç altında 00 C de buharlaşaya başlar. Bütün kaptaki su taaen buharlaşana kadar sıcaklığı sabit ve 00 C de kalır. Buharlaşak için gerekli ısı ise, kabı kaynatan ısı kaynağından alınır. kg suyun 00 C de buhar olası için gerekli gizli ısı r kcal/kg dir. Aynı şekilde, kaynaa noktası altında noral sıcaklıklarda, hava içersinde buharlaşada da bu ısıya ihtiyaç vardır. Mesela, yaş teroetre sıcaklığının ölçüünde keçe sathından buharlaşan su, gerekli ısıyı havadan alıştır ve hava bu ısıyı vererek kendisi soğuuştur. avanın soğutak suretiyle verdiği duyulur ısı, suyun buharlaşası için gerekli gizli ısıya dönüşüştür ve bu işlede gizli ısı duyulur ısıya eşittir, dolayısıyla işle adyabatiktir. Suyun 760 g basınç altında 0 C de buharlaşa gizli ısısı r kcal/kg dir. Özgül aci (v) ava ve su buharı karışıı bakıından kg havanın işgal ettiği hacidir Birii 3 / kg dır. Yoğunluk (ρ) 3 addenin kütle iktarıdır. Birii kg/ 3 tür. Yoğunluk ile özgül haci birbirlerinin tersidir (ρ/v). Entalpi (h) ava ve ne karışıının ısıtılırken verilesi gereken veya soğutulurken alınası gereken ısı iktarıdır (kj/kg). Gizli ve duyulur ısıların toplaından oluşur.
18 PSİKRMERİK BAĞINILAR İdeal Gaz Kanunu ve Kısi Basınçlar PV R PV R P P P P P P ve P ϕpd P P ϕp D ve ϕd ϕ D R R ve R M R M M kg/kol kg/ol M 8.0 kg/kol kg/ol yerine konursa; R J/olK J J J kj olk J R olk ve R kg kgk kgk kg kgk ol ol Kuru ava Kütlesi P V R kj kgk R kj 0.87 kgk kgk kj V ( P ϕp ) D Su buharı Kütlesi P R V R kj 0.46 kgk kgk.69 kj V ( ϕp ). 69 D Doya Duruunda Su Buharı Kütlesi V ϕ.69 Neli avanın Kütlesi D P D V ( P ϕp ) ( ϕp ).69 ( 3.484P.35ϕP ) D V D V D
19 8 Neli avanın Yoğunluğu ρ V ρ V ( 3.484P.35ϕP ) V D 3.484P.35ϕPD ρ Özgül Ne ϕpd 0.6 P ϕp D V V ( ϕp ) D.69 ( P ϕp ) D ϕ D D PD 0.6 P P D Neli avanın Özgül aci Neli havanın özgül haci, neli hava hacinin kuru hava iktarına oranı olarak belirlenir. V v 3 /kg kuru hava Diğer taraftan özgül haci; v V v V V v ( er iki tarafı a bölersek; V v ( ) ) v v( ) PV ( )R er iki tarafı V ye bölersek; R P v K RK y R K y R v R K P
20 9 R R R R R R R R K K R R P v P R v K ( ) R R R P v R R P v ) v( v Neli havanın Özgül Entalpisi h h h : Kuru havanın özgül entalpisi h : Su buharının havanın özgül entalpisi Karışıın Özgül Entalpisi h şeklinde tanılanır. h h h h, kadar nei olan neli havanın özgül entalpisidir. 0ºC deki entegrasyon sabitini ihal ederek, kuru havanın özgül entalpisi için; P P, 0 P, d h C C h C) (0 h C h P, o C h P, Su buharının özgül entalpisi için ise; C h h P, B Δ Burada Δh B, su buharının buharlaşa entalpisidir. Kuru havanın ve su buharının entalpisi h eşitliğinde yerine konursa; ( ) C h C h P, B P, Δ Burada özgül ısılar ortalaa olarak aşağıdaki şekilde alınabilir. kggrad kj.805 C kggrad kj.006 C P,, P
Daha göster
MEGEP
(MESLEKİ EĞİTİM VE ÖĞRETİM SİSTEMİNİN GÜÇLENDİRİLMESİ
PROJESİ
TESİSAT TEKNOLOJİSİ VE
İKLİMLENDİRME
ANKARA 2008
Milli Eğitim Bakanlığı tarafından geliştirilen modüller;
Talim ve Terbiye Kurulu Başkanlığının 02.06.2006 tarih ve 269 sayılı
Kararı ile onaylanan, Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve Kurumlarında
kademeli olarak yaygınlaştırılan 42 alan ve 192 dala ait çerçeve öğretim
programlarında amaçlanan mesleki yeterlikleri kazandırmaya yönelik
geliştirilmiş öğretim materyalleridir (Ders Notlarıdır).
Modüller, bireylere mesleki yeterlik kazandırmak ve bireysel öğrenmeye
rehberlik etmek amacıyla öğrenme materyali olarak hazırlanmış,
denenmek ve geliştirilmek üzere Mesleki ve Teknik Eğitim Okul ve
Kurumlarında uygulanmaya başlanmıştır.
Modüller teknolojik gelişmelere paralel olarak, amaçlanan yeterliği
kazandırmak koşulu ile eğitim öğretim sırasında geliştirilebilir ve
yapılması önerilen değişiklikler Bakanlıkta ilgili birime bildirilir.
Örgün ve yaygın eğitim kurumları, işletmeler ve kendi kendine mesleki
yeterlik kazanmak isteyen bireyler modüllere internet üzerinden
ulaşabilirler.
Basılmış modüller, eğitim kurumlarında öğrencilere ücretsiz olarak
dağıtılır.
Modüller hiçbir şekilde ticari amaçla kullanılamaz ve ücret karşılığında
satılamaz.
İÇİNDEKİLER
AÇIKLAMALAR ...................................................................................................................iv
GİRİŞ ....................................................................................................................................... 1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1 .................................................................................................... 3
1. FAN SEÇİMİ ....................................................................................................................... 3
1.1. Fan ve Kullanım Alanları.............................................................................................. 3
1.1.1. Emme Fanı............................................................................................................. 3
1.1.2. Egzoz Fanı ............................................................................................................. 3
1.1.3. Basma (Besleme ) Fanı.......................................................................................... 4
1.2. Fan Çeşitleri .................................................................................................................. 4
1.2.1. Aksiyal (Eksenel) Tip Fanlar................................................................................. 4
1.2.2. Radyal Tip Fanlar .................................................................................................. 5
1.3. Kapasitelerine Göre Fan Çeşitleri ................................................................................. 6
1.3.1. Blower’’lar............................................................................................................. 6
1.3.2. Körükler................................................................................................................. 6
1.3.3. Yüksek Basınçlı Fanlar.......................................................................................... 7
1.3.4. Orta Basınçlı Fanlar............................................................................................... 7
1.3.5. Alçak basınçlı fanlar .............................................................................................. 7
1.4. Fan Seçiminde Kullanılan Gerekli Ölçü Değerleri ....................................................... 7
1.4.1. Mutlak Basınç........................................................................................................ 8
1.4.2. Basma Yüksekliği.................................................................................................. 9
1.4.3. Fan Gücü ve Verimi............................................................................................... 9
1.4.4. Debi ....................................................................................................................... 9
1.5. Fan Seçimi................................................................................................................... 10
1.6. Fan Devir Kontrolü ..................................................................................................... 10
1.7. Fan Bakımı .................................................................................................................. 10
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 11
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 12
ÖĞRENME FAALİYETİ–2 .................................................................................................. 13
2. MENFEZ VE DAMPERLERİN SEÇİMİ.......................................................................... 13
2.1. Hava Akış Yönünün Tayini......................................................................................... 13
2.1.1. Menfez ve Difüzörler (Anemostat)...................................................................... 13
2.1.2. Difüzörler (Anemostat)........................................................................................ 14
2.1.3. Menfez ve Difüzör Seçimi................................................................................... 16
2.2. Damperler.................................................................................................................... 19
2.2.1. Dış Hava Giriş-Çıkış ve Karışım Damperleri...................................................... 19
2.2.2. Yüzey ve By-Pass Damperleri............................................................................. 20
2.2.3. Yangın Damperleri .............................................................................................. 20
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 21
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 23
ÖĞRENME FAALİYETİ–3 .................................................................................................. 24
3. FİLTRE, SERPANTİN VE NEMLENDİRİCİLERİN SEÇİMİ ........................................ 24
3.1. Filtreler........................................................................................................................ 24
3.1.1. Hava Filtresi Çeşitleri .......................................................................................... 25
3.1.2. Filtre Seçimi ........................................................................................................ 28
3.2. Serpantinler ................................................................................................................. 29
i
3.2.1. Serpantin Çeşitleri ............................................................................................... 29
3.2.2. Serpantin Seçimi.................................................................................................. 32
3.3. Nemlendiriciler ........................................................................................................... 33
3.3.1. Nemlendirici Çeşitleri.......................................................................................... 34
3.3.2. Nemlendirici Tipi ve Kapasite Belirleme Seçim Kriterleri ................................. 37
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 38
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 39
ÖĞRENME FAALİYETİ–4 .................................................................................................. 40
4. SUSTURUCU VE TİTREŞİM KESİCİLERİN SEÇİMİ .................................................. 40
4.1. Susturucular................................................................................................................. 40
4.1.1. Ses ve Gürültü Kirliliği........................................................................................ 40
4.1.2. Ses Sönümleyici(Susturucu) Seçimi İle Gürültünün Azaltılması........................ 44
4.2. Titreşim Kesiciler........................................................................................................ 46
4.2.1. Titreşimler ........................................................................................................... 46
4.2.2. Titreşim Alıcılar .................................................................................................. 46
4.2.3. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar.......................... 47
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 48
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 49
ÖĞRENME FAALİYETİ–5 .................................................................................................. 50
5. HAVA KANALI YALITIM MALZEMELERİ................................................................. 50
5.1. Isı Yalıtımı .................................................................................................................. 50
5.1.1. Isı yalıtımı malzemelerinin sınıflandırılması....................................................... 52
5.1.2. Yalıtım Malzemelerinin Seçimi........................................................................... 52
5.2. Titreşim Yalıtımı ......................................................................................................... 54
5.2.1. Çeşitli Titreşim Kesiciler..................................................................................... 54
5.2.2. Titreşim Alıcılar Seçilirken Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar.......................... 55
5.3. Sismik Koruma Yalıtımı ............................................................................................. 55
5.3.1. Sismik Koruma Yapmak için Bilinmesi Gerekenler ........................................... 58
5.4. Ses Yalıtımı ................................................................................................................. 58
5.4.1. Ses Yalıtımı Yapılırken Kullanılan Malzeme ve Yöntemler............................... 59
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 61
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 62
ÖĞRENME FAALİYETİ–6 .................................................................................................. 63
6. HAVA KANALLARINA UYGUN TESPİT VE BAĞLAMA ELEMANLARI SEÇİMİ 63
6.1. Galvaniz Rot (Tij) Çeşitleri......................................................................................... 63
6.2. Çakmalı Dübel ............................................................................................................ 64
6.3. Çekmeli Dübel ............................................................................................................ 64
6.4. Sac Gömlekli Dübel .................................................................................................... 65
6.5. Cıvatalı Borulu Dübel ................................................................................................. 65
6.6. Galvaniz Perfore L ve U Profil ................................................................................... 66
6.7. Uzatma Somunu .......................................................................................................... 67
6.8. Kanal Flanşı ................................................................................................................ 67
6.9. Kanal Köşe Parçası...................................................................................................... 68
6.10. Kanal Montaj Malzemeleri........................................................................................ 68
UYGULAMA FAALİYETİ............................................................................................... 70
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME..................................................................................... 71
MODÜL DEĞERLENDİRME .............................................................................................. 72
ii
CEVAP ANAHTARI ............................................................................................................. 73
KAYNAKÇA ......................................................................................................................... 75
iii
AÇIKLAMALAR
AÇIKLAMALAR
KOD 522EE0200
ALAN Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme
DAL/MESLEK Alan Ortak
MODÜLÜN ADI Havalandırma Tesisat Elemanları
Havalandırma tesisat elemanlarının tanıtıldığı ve ortama
uygun havalandırma tesisatlarında kullanılan elemanların
MODÜLÜN TANIMI
seçimini yapabilmek için, gerekli bilgi ve becerilerin
kazandırıldığı bir öğrenme materyalidir.
SÜRE 40/24
ÖN KOŞUL
Havalandırma tesisatında kullanılan alet ve
YETERLİK avadanlıkların özelliklerini bilmek, kullanılacak tesisat
elemanlarının seçimini yapabilmek.
Genel Amaç
Gerekli uygun ortam sağlandığında havalandırma tesisat
elemanlarının seçimini yapabileceksiniz.
Amaçlar
1.Fan seçimini yapabileceksiniz.
2.Menfez ve damperlerin seçimini yapabileceksiniz.
MODÜLÜN AMACI 3.Filtre, serpantin ve nemlendiricilerin seçimini
yapabileceksiniz.
4.Susturucu ve titreşim kesicilerin seçimini
yapabileceksiniz.
5.Yalıtım malzemelerinin seçimini yapabileceksiniz.
6.Havalandırma tesisat kanallarının tespit ve bağlama
elemanlarının seçimini yapabileceksiniz.
Ortam
Atölye, sınıf, laboratuvar, kütüphane, İnternet ortamı
(Bilgi teknolojileri ortamı), işletme, ev vb. kendi
kendinize veya grupla çalışabileceğiniz tüm ortamlar.
EĞİTİM ÖĞRETİM
Donanım
ORTAMLARI VE
Büyük ekran televizyon, sınıf veya bölüm
DONANIMLARI
kitaplığı, VCD veya DVD çalar, tepegöz, projeksiyon,
bilgisayar ve donanımları, Internet bağlantısı, öğretim
materyalleri vb.
Atölye ve fabrika ortamı vb.
Modül içerisindeki her bir öğrenme faaliyetinden sonra
belirtilen ölçme araçları ile kendinizi
ÖLÇME VE değerlendireceksiniz.
DEĞERLENDİRME Modülün sonunda ise, kazanmış olduğunuz bilgi, beceri
ve tavırlarınız öğretmen tarafından hazırlanacak ölçme
araçları ile değerlendirilecektir.
iv
GİRİŞ
GİRİŞ
Sevgili Öğrenci,
İnsanlar toplu ve aynı mekânlarda yaşamaya başlayınca ortamda bulunan havanın bir
şekilde temizlenmesi gereği ortaya çıkmıştır. Bu işlemi insanlar zaman ve teknolojik
gelişmelerin ışığında gerçekleştirerek günümüze kadar gelmiştir.
Bir havalandırma sisteminin temel amacı ; insanların daha rahat (konforlu) bir ortam
içerisinde yaşamalarını sağlamak, bir ürünün saklanması veya endüstriyel işlem için gerekli
ortamı oluşturmaktır. Bu amaç doğrultusunda;
Teknolojideki baş döndürücü gelişmeleri yakından takip etmek gerekir. Tüm dünyada
küresel ısınmadan söz edildiği sırada gelecek asrın mesleği olan havalandırma tesisatçılığına
gereken önem gösterilmelidir.
1
2
ÖĞRENME FAALİYETİ–1
ÖĞRENME FAALİYETİ–1
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda, havalandırma tesisatında kullanılan
fanları tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.
ARAŞTIRMA
Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak fanların kullanıldığı yerler
hakkında araştırma yapınız.
Fanlarla ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi toplayınız.
Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla paylaşınız.
1. FAN SEÇİMİ
1.1. Fan ve Kullanım Alanları
Bir basınç farkı oluşturarak havanın akışını sağlayan cihazlara fan denir. Fanın
hareketli elemanı olan kanatlar hava üzerinde iş yapar ve ona statik ve kinetik enerji
kazandırır. Havaya kazandırılan bu statik ve kinetik enerjilerin birbirine oranı, fanın
özelliklerine bağlıdır.
İç-dış hava karışımı ile çalışan, ancak emiş fanı kullanılmayan sistemlerde bulunur ve
alınan hava kadar dönüş havasının egzoz edilmesini sağlar.
Bu sistemlerde basma fanı, dış hava alınmayan durumda, sistemde oluşan statik
basıncı karşılayacak şekilde seçilmelidir. Dış hava alınan durumda ise, egzoz fanı, alınan
havadan biraz daha düşük miktarda dönüş havasını dışarıya atarak mahal içinde bir artı
basınç oluşmasını sağlar.
3
1.1.3. Basma (Besleme ) Fanı
Bir hava kanalına bağlanan fan kanal içerisinde artı basınç oluşturur ve havanın
hareketini sağlar. Bu tip fanlar basma fanıdır.
Aksiyal tip fanlarda basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketi
eksenel yöndedir.
Aşağıdaki resimlerde çeşitli aksiyal tip fanlar gösterilmiştir. Aksiyal tip fanlar pervane
kanatlı tip, silindir kanat tip ve kılavuzlu silindir tip olmak üzere üç kısma ayrılır.
4
Pervane kanatlı tip: Alçak, orta ve yüksek basınçlı genel ısıtma, havalandırma
ve klima uygulamalarında kullanılır.
Silindir kanat tip: Alçak ve orta basınçlı sistemlerde, kurutma ve boyama
kabinlerinin egzozlarında kullanılır.
Kılavuzlu silindir tip: Alçak statik basınçlı, büyük hava debileri için kullanılır.
a.) Pervane kanatlı tip b.) Silindir kanat tip c.) Kılavuzlu silindir tip
Radyal tip fanlarda basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketi eksenel
yönde olmayıp santrifüj (merkezkaç) kuvveti doğrultusundadır. Aşağıdaki şekilde çeşitli
radyal tip fanlar gösterilmiştir. Radyal tip fanlar radyal (eğimsiz) tip, öne eğimli kanatlı tip,
geriye eğimli kanatlı tip ve aerodinamik kanatlı tip olmak üzere dört kısma ayrılır.
Şekil 1.4: Radyal (eğimsiz) tip Şekil 1.5: Öne eğimli kanatlı tip
Şekil 1.6: Geriye eğimli kanatlı tip Şekil 1.7: Aerodinamik kanatlı tip
1.3.1. Blower’’lar
4 000-1 700 000 m³/h ve 1 300-27 000 Pa kapasitelerinde profil kanatlı, tek veya çift
emişli olarak üretilir. Çimento fabrikaları, kurutma, çeşitli kimyasal prosesler gibi
endüstrilerde, büyük miktarlardaki hava ve gaz akışlarını sağlamada ve pnomatik toz ve
malzeme taşımada kullanılır.
1.3.2. Körükler
120-4 800 m³/h ve 1 500-20 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Yakıt yakıcılara birinci (primer) hava göndermek için tasarlanır. Yüksek basınçlı
hava gerektiren diğer uygulamalarda da kullanılabilir.
6
1.3.3. Yüksek Basınçlı Fanlar
400-80 000 m³/h ve 500-10 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Endüstriyel egzoz ve toz toplama sistemlerinde, pnomatik taşımada, sıcak gaz
naklinde ve yakıt yakıcılarda kullanılır.
500-150 000 m³/h ve 400-5 000 Pa kapasitelerinde geriye eğik kanatlı merkezkaç
fanlardır. Yukarıdakilere benzer endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Örnek : Debisi 10300 m3/h, statik basıncı 25 mmSS, devir sayısı 1687 d/dk. ve gücü
3.08 BG olan bir fanın yeni debisi 15000 m3/h çıkartılırsa yeni karakteristikleri ne olur?
Q1 n1
10300 1687
Q2 n2 15000 n2
15000
n2 1687. n2 2457 d / dk
10300
7
P1 (n1 )2 25 1687
2
P2 (n2 )2 P2 2457
2
2457
P2 25. P2 53 mmSS
1687
N1 (n1)3 3, 08 1687
3
N2 (n2 )3 N2 2457
3
2457
N2 3,08. N 2 9, 51 B G
1687
bulunur.
Mutlak basınç iki bileşenden oluşur. Bunlar atmosferik basınç ve etkin (efektif)
basınçtır.
P Patm Pe
Atmosferik basınç (Patm), söz konusu yerin üzerindeki atmosfer kalınlığındaki hava
tabakası ağırlığı tarafından oluşturulur (1 Atm=101,325 kPa). Etkin basınç ise, zaten
atmosferik basınç etkisinde olan akışkana, bir başka dış kuvvet uygulanarak oluşturulur.
Bir U borulu manometrenin, içinden geçen gaz akışı olan bir kanala bağlanış şekline
göre, kanalda hüküm süren üç değişik basınç okunabilir.
Şekil 1.8. İçinde akış olan bir kanaldaki statik, dinamik ve toplam basınç
8
V2
Pt Pst Pd Pd h. (Pascal)
2
Toplam basınç
Pst Statik basınç Pd Dinamik basınç
Bazen basınçların Pa (Pascal) birimi yerine mmSS (milimetre su sütunu) birimi ile
verilmesi tercih edilir. Bu durumda, herhangi bir sistemin iki noktası (1 ve 2) arasındaki
basınç farkına karşı gelen yüksekliğe basma yüksekliği denir.
su .g.H
Pst Pd Pz (Pa)
1000
H = Basma yüksekliği (mmSS)
su = Suyun yoğunluğu (998,3 kg/m ) 3
Bir fanın teorik gücü aşağıdaki bağıntı ile hesaplanır. Hava kaçakları, mil sürtünmesi
kayıpları ve akış sürtünmesi dirençleri nedeniyle bir güç kaybı olur ve fan verimi terimi
ortaya çıkar.
N Q.Pt (kW )
Q= Havanın hacimsel debisi (m3/s)
Pt Fanın giriş ve çıkışı arasındaki toplam basınç farkı (Pa)
1.4.4. Debi
9
1.5. Fan Seçimi
Belirli bir hava dağıtım sisteminde fan seçimi yapılması için;
Sistemin tamamen tasarlanmış olması, tüm elemanlarının ve boyutlarının
belirlenmiş olması gereklidir.
Hava miktarı (debisi) değerleri tespit edilmelidir.
Kanal, menfez, panjur, damper, hava yıkayıcısı, filtre, ısıtıcı ve soğutucu
serpantin gibi kısımlardaki basınç kayıpları toplanarak statik basınç tayin
edilmelidir.
Bulunan bu karakteristiklere göre fan seçimi tercih edilen firma kataloglarından
yapılır.
10
UYGULAMA FAALİYETİ
UYGULAMA FAALİYETİ
Tip, çark, gövde ve tasarım Fan yapısına göre görev yapacakları yere
özelliklerine göre seçim yapınız. uygun tercihte bulunmalısınız.
11
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.
2. Alınan hava kadar dönüş havasının egzoz edilmesini sağlayan cihazlara ne denir?
A) Radyal fan B) Serpantin C) Aksiyal fan D) Egzoz fanı
3. Endüstriyel tesislerde malzeme nakli için veya yüksek basınçlı klima tesislerinde hangi
fan kullanılır?
A) Aksiyal fan B) Egzoz fanı C) Radyal (eğimsiz) fan D) Eksenel fan
4. Basınç farkı oluşturularak meydana gelen havanın hareketini eksenel yönde sağlayan
fan hangisidir?
a) Radyal fan b) Aksiyal fan c) Egzoz fanı d) Besleme fanı
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
12
ÖĞRENME FAALİYETİ–2
ÖĞRENME FAALİYETİ–2
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,
gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kullanılan menfez ve damperleri
tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini yapabileceksiniz.
ARAŞTIRMA
Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak araştırma yapınız.
Menfez ve damperlerle ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi
toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla
paylaşınız.
Bir havalandırma sisteminin en son unsurudur. Bulunduğu mahal içine gelen besleme
ya da kullanılan havanın toplanmasını sağlayan elemanlara denir. Menfezlerden genel olarak
beklenenler şunlardır:
Gerekli hava debisini vermesi,
Havanın mahal içinde yayılmasını sağlaması,
Rahatsız edici hava akımları oluşturmaması,
Havayı doğrudan toplayıcı menfezlere göndermesi,
Gürültü oluşturmaması,
Mimari tasarımının ve estetiğinin uygun olması.
Menfezler havanın akış yönüne göre şu
şekilde sınıflandırılabilir.
Lineer menfezler: İnce ve uzun menfez tiplerine verilen isimdir. Özellikle fan-
coil üstlerinde, bilgisayar odalarındaki yükseltilmiş tabanlarda, konferans
salonu, bekleme salonu gibi geniş mahallerde havalandırma menfezi olarak,
yüzme havuzu kenarlarında ızgara olarak ve daha birçok amaçla kullanılır.
Lineer görünüm istenen ortamlar için birçok elemanın birleşmesiyle metrelerce
uzunlukta menfez elde edilebilmektedir.
15
2.1.3. Menfez ve Difüzör Seçimi
Atış uzaklığı (Difüzyon yarıçapı): Hava jetinin ortalama hızının belirli bir Vuç
hızına kadar düştüğü nokta ile menfez arasındaki yatay uzunluktur.
Düşme: Belirli bir atış uzaklığında, jet merkezi ile menfez yatay ekseni arasındaki
düşey uzaklıktır.
Örnek: Bir ortamdaki hava debisi 5000 m3/h ve 10 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.
Çözüm: Her bir menfezde 5000/10=500 m3/h hava debisi düşer. Çizelge 2.1’den buna
en yakın değer 510 m3/h debili, 15 30 cm2’lik bir menfez seçilebilir.
16
Tablo 2.1: Bir firmaya ait toplayıcı menfez seçim değerleri
17
Örnek: Bir ortamdaki hava debisi 6000 m3/h ve bu ortam için 8 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.
Çözüm: Bir anemostat için 6000/8=750 m3/h debi bulunur. Çizelge 2.2’den en yakın
değer 720 m3/h debi ile çerçeve çapı 500 mm ve hava çıkış hızı 4 m/s olan anemostat seçilir.
Hava çıkış
hızı (m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Hava miktarı
28 56 84 112 140 168 196 224 252
(m³/h)
100 ( 0,00785 m² )
Atış mesafesi 0,23 0,6 0,7 0,9 1,0 1,15 1,3 1,5 1,7
300 (mm)
min.
(m) 0,4 0,8 1,2 1,55 1,9 2,3 2,7 3,1 3,5
max.
Statik basınç
0,2 0,4 1,0 1,6 2,5 3,8 5,5 7,5 9,5
(mmSS)
Hava sesi (
18 21 23 25 28 30 33 35 40
dBA )
Hava miktarı
70 140 210 280 350 420 480 560 630
(m³/h)
150 ( 0,01756 m² )
Atış mesafesi 0,4 0,8 1,0 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7
400 (mm)
min.
(m) 0,7 1,3 2,0 2,6 3,1 3,7 4,4 5,0 5,6
max.
Statik basınç
0,2 0,4 1,0 1,7 2,6 3,8 5,6 7,5 9,6
(mmSS)
Hava sesi (
19 22 25 28 31 33 36 39 42
dBA )
Hava miktarı
180 360 540 720 900 1060 1260 1440 1620
(m³/h)
250 ( 0,049 m² )
Atış mesafesi 0,55 1,1 1,45 1,9 2,3 2,7 3,1 3,5 3,9
500 (mm)
min.
(m) 1,0 2,0 2,9 3,8 4,4 5,5 6,5 7,0 8,0
max.
Statik basınç
0,3 0,5 1,1 1,9 3,0 4,0 5,7 7,6 9,8
(mmSS)
Hava sesi (
21 24 27 31 34 37 41 44 47
dBA )
Hava miktarı
350 700 1050 1400 1750 2100 2450 2900 3150
(m³/h)
350 ( 0,0962 m² )
Atış mesafesi 0,8 1,5 1,95 2,55 3,1 3,6 4,1 4,7 5,15
600 (mm)
min.
(m) 1,5 2,7 4,0 5,2 6,3 7,5 8,55 9,5 10,5
max.
Statik basınç
0,3 0,5 1,1 2,0 3,0 4,1 5,7 8,0 10,0
(mmSS)
Hava sesi (
22 26 31 33 38 40 45 49 51
dBA )
18
2.2. Damperler
Akış yolları üzerinde (kanal kesitinde) yerleştirilen damperler siteme giren ve çıkan
hava akışlarını düzenleyerek (akış kesitlerini kısmen açıp kapayarak) yüksek kontrol ve
konfor sağlar. Aşağıdaki şekilde sınıflandırılırlar.
Dış hava giriş-çıkış ve karışım damperleri
Yüzey ve bay-pass damperleri
Yangın damperleri
Dış hava girişleri üzerinde oluşan direnç, konstrüksiyona bağlı olarak değişir. Bunun
için tercihen küçük direnç kayıplı ve yağmur suyunun içeri taşınmasına izin vermeyen,
sızdırmazlığı iyi olan damperler seçilmelidir.
Minimum dış hava giriş ve çıkışı için ayrı damper bölümü kullanılması iyi olur.
Maksimum dış hava miktarı ve ara miktarların ayarı için ise tüm dış hava damper alanı
kullanılır.
Egzoz çıkışları dış hava girişlerine benzer olarak düzenlenir. Yüksek rüzgar basıncı ile
geri akışı engellemek için mutlaka geri-akış damperleri konulmalıdır. Egzoz çıkışları, dışarı
atılan kirli havanın, temiz dış hava girişine kaçmasını engelleyecek şekilde yapılmalıdır.
İç-dış hava karışımı kullanılan sistemlerde, egzoz damperlerinin, maksimum dış hava
damperleri ile aynı hava hızında seçilmesi kontrolü kolaylaştırarak verimi artırır.
19
Şekil 2.4: Hacim damperleri
Sistem içerisinden geçen hava miktarını kontrol etme esasına göre çalışır. Sistemdeki
çıkan hava ile yüzey damperleri kısılırken by-pass damperleri açılarak gerekli ayarlama
yapılır. Örneğin; eşanjörlerdeki buzun defrostu (eritilmesi) gibi.
20
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
Projeye uygun kapasitede menfez ve damperler üretici firma kataloglarından seçimleri
yapılır.
Uygulama-1: Bir ortamdaki hava debisi 8000 m3/h ve bu ortam için 5 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.
Uygulama-2: Bir ortamdaki hava debisi 12000 m3/h ve bu ortam için 16 adet yuvarlak
anemostat kullanılacaktır. Anemostat boyutlarını seçiniz.
Uygulama-3: Bir ortamdaki hava debisi 7000 m3/h ve 10 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.
Uygulama-4: Bir ortamdaki hava debisi 8280 m3/h ve 20 adet dağıtıcı kullanılacaktır.
Menfez boyutlarını seçiniz.
21
UYGUN MENFEZ SEÇIMI
22
ÖLÇME VEVE
ÖLÇME DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
3. Mahal havasını veya mahal havasının çok kirli ve sıcak bir bölümünü mahalden emen
menfezlere ne denir?
A) Dağıtıcı menfez B) Transfer menfezi C) Lineer menfez D) Toplama menfezi
5. Akış yolları üzerine (kanal kesitinde) yerleştirilen ve sisteme giren çıkan hava akışını
düzenleyerek (akış kesitlerini kısmen açıp kapayarak) yüksek kontrol ve konfor
sağlayan parçalara ne denir?
A) Damper B) Menfez C) Fan D) Anemostat
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
23
ÖĞRENME FAALİYETİ–3
ÖĞRENME FAALİYETİ–3
AMAÇ
ARAŞTIRMA
3. FİLTRE, SERPANTİN VE
NEMLENDİRİCİLERİN SEÇİMİ
3.1. Filtreler
Havada bulunan istenmeyen gaz, buhar ya da başka partikülleri ayrıştırmaya yarayan
cihaz ya da elemanlara filtre denir.
Bütün filtreler, en ufak bir sızdırmaya izin vermeyecek şekilde imal edilir. İstenilen
hava kalitesine ulaşmak için kademeli filtrelendirme sistemi kullanılır.
24
Hangi tip filtre kullanılacağının seçimine yardımcı olmak için hava filtrelerinin
verimleri tespit edilmiştir. Diğer yandan havada bulunan zerrelerin büyüklüklerine göre
sınıflandırılması yapılmıştır. Uygulamanın özelliklerine göre havadaki zerrelerin cinsleri
tespit edilip bunların ne seviyede temizlenmesi isteniyorsa ona göre filtre cinsi seçilir.
Filtre verimi
Hava verimi
Filtrenin ömrü veya toz tutma kapasitesi
Diğer testler: Sızdırma testi, zerre büyüklüğü verimi testi, muhit şartlarına uygunluk
testi gibi testlerdir.
Kaba liflerden yapılmış ve yüksek boşluk oranına sahip filtrelerdir. Bu filtreler düşük
maliyetli olmasına karşılık, yüksek hava hızında düşük performans sergiler. Daha çok
yüksek verimli filtrelerden önce ön filtre olarak kullanılır. Filtrelime ortamı, taneciklerin
yapışmasını kolaylaştırmak için, yağ gibi viskoz bir madde ile kaplanmıştır.
Filtreler yapışkan madde kaplı tip ve kuru tip olmak üzere 2 kısma ayrılır. Yapışkan
madde elyaflı tip filtrelerin düzenleme şekilleri ise;
25
Levha tipi, Kıvrımlı Tip, Sıklığı Artan Tip Filtreler
Şekil 3.1: Yapışkan madde elyaflı tip filtreler
Filtre elyaflarını levha şeklinde tutmak üzere iki yüzeyine tel örgülü muhafaza ile dış
kenarlarını içeren metal çerçeve konulan uygulamalar olduğu gibi kıvrımlı veya zikzaklı bir
tel kafes üzerine gergin şekilde tespit edilmiş filtre yorganı uygulamaları da sık sık görülür.
Zikzak ve kıvrımların sebebi, filtre yüzeyini artırmak ve hava geçiş hızını düşürmektir.
Filtrenin uzun bir çalışma ömrüne sahip olması istendiğinde kullanılır, az bakım
gerektirir. Filtre elyafı bir rulo üzerine sarılıdır. Basınç düşümü, fark basıncı şalteri
üzerindeki önceden ayarlanan değere gelince rulo otomatik olarak döner ve hava yeni
açılmış olan temiz filtre elyafından geçmeye başlar.
26
a) Atılır tip b) Temizlenir tip
Şekil 3.3: Elemanı devamlı tazelenir tip filtreler
3.1.1.3. Filtre Elemanı Değişebilir Tip Paket Filtreler
Torbalı filtreler
Torbalı filtreler mekanik olarak sağlam ve güçlü,
yüksek kaliteli sentetik filtrelime ortamından yapılmıştır.
Bunlar, yüksek toz tutma ve hava temizleme kapasitesi
gerektiren uygulamalarda yüksek performans
göstermeleriyle ünlüdür.
Güçlü, sağlam malzemelerden yapılmış olan bu
filtreler mükemmel bir aşınma dayanımına sahiptir.% 100'e
varan bağıl nem, yüksek debi ve ağır toz yükü koşullarında
gayet iyi bir performansa sahiptir.
Piyasaya çıkmalarından beri, bu filtreler konfor, ilaç, Resim 3.1. Torba filtre
gıda işleme ve otomotiv sanayilerinde çok büyük başarılara
imza atmıştır.
Hepa filtreler
Hijyenik ortamlar için kullanılır. Verimleri çok
yüksektir. Ameliyathaneler, elektronik ve kimya
endüstrisi en yaygın kullanım alanlarıdır.
Hepa filtreler, yüzey hızının fonksiyonu olan,
dirençli tasarımlarından dolayı mükemmel bir hava
temizleme verimine sahiptir. Yüksek kaliteli MDF
hücre çeperleri geçirimsiz bir yapı sağlar. Termoplastik
separatörleri olan mini kıvrımlı ortam paketi, mümkün
en düşük dirençle, yüksek oranda hava parçacıklarını
Bir hava filtresinin seçiminde, temizlenmiş havanın karakteristikleri, kirli havadaki toz
ve yabancı maddelerin cins ve miktarı, havadan alınan toz vs. maddelerin filtreden
uzaklaştırılma şekli gibi etkenler ve ölçüler rol oynayacaktır.
3.2. Serpantinler
İklimlendirme santrallerinde, havayı ısıtmak, soğutmak veya nemini almak için
kullanılan kanatlı boru türünden bataryalara (ısı değiştiricilere) serpantin denir. Santralde
seçilen kapasiteye uygun olarak çok sayıda soğutma ve ısıtma serpantinleri seri ya da paralel
bağlanabilir.
3.2.1. Serpantin Çeşitleri
3.2.1.1. Yapım Şekline Göre
29
Resim.3.5: Evaparatör ve kondenser tipi serpantin
Evaparatör ve kondenser tip serpantinlerin kullanıldığı yerler:
Kullanılan akışkan cinsleri : Hava, su, deniz suyu, yağ, kızgın yağ, buhar
30
Resim 3.7: Borulu serpantin
32
3.3. Nemlendiriciler
Farklı sanayilerde, iş kollarında ve hatta günlük hayatımızda önemli yer tutan birçok
maddenin (higroskopik) suyu emici özelliği vardır. Her birinin ısı ve nem oranı için denge
noktası farklı olan bu maddelerin hayatiyetini ve özelliğini koruması, ortamdaki hava
şartlarının o madde için en uygun duruma sabitlenmesi ile mümkün olur.
Bu özelliği sağlamak için sistem santrifüj prensibi ile çalışıp suyu 10-30 µm.lik
partiküllere bölerek ideal bir nemlendirme ve serinlik sağlar.
Nemlendirici nozul sistemi, kontrol edilen, sabit nemin gerekli olduğu her endüstriyel
uygulamada kullanılacak nemlendirme sistemidir.
Nozul, vakum (enjöktör) prensibi ile çalışır. Nozula basınçlı hava beslemesi
yapıldığında, içerisinde vakum meydana gelir ve vakum, valfı açar, gerekli olan miktar kadar
su nozulun içine girer. Bu emme prensibi bir emniyet işlevidir ve nozula basınçlı hava
verildiği sürece su girer. Böylece kontrolsüz su basması ve damlama riski önlenmiş olur. Su
ve hava, nozuldan çıkana kadar birbirine karışmaz böylece kireç, tortu birikimi ve bakteri
üreme riski ortadan kalkar. Sistem direkt olarak mevcut su şebeke sistemine bağlanabilir.
Nozul sistemi modüler paket üniteler veya serbest montajlı olarak temin edilebilir.
Kullanım Avantajları:
Su püskürtmeli(Atomizerli) nemlendiriciler
Buharlı nemlendiriciler
Evaporatif nemlendiriciler
Tekstil, ağaç gıda, sigara, plastik, deri ve daha birçok endüstri kollarında soğuk su
atomize edilerek ortamın nemlendirilmesi tercih edilmektedir. Tamamen paslanmaz çelikten
mamul nozullar, kontrol ünitesiyle istenen rutubet şartını sağlarken evaporatif soğutma da
sağlamaktadır.
Çok ince sis tabakası halinde havaya nemi verebilen nozullar, direkt olarak mahalle
veya santralde kanal içine monte edilebilmektedir. Gıda endüstrisi gibi hijyenik ortamların
nemlendirilmesinde, sistem için gerekli nemin, bakteri veya kimyasal partikül içermemesi
gerekir.
34
Şekil 3.6: Su püskürtmeli nemlendirici montaj şeması
Avantajları
Buharlı nemlendiriciler
Endüstriyel uygulamalarda hazır buharı olan fabrika, hastane ve tüm tesislerde hazır
buhar nemlendirme amacı için kullanılır. 1000 kg/h 'e kadar kapasiteleri mevcuttur. Hazır
buharın hava kanalı içine dağılımı için yapılmış olan Condair Esco sistemi 0.2 ile 0.4 bar
arasındaki hazır buharı nemlendirme amacı ile kullanır. Seramik radyal diski ile mutlak
sızdırmazlık sağlar. Filtre, su seperatörü, buhar tutucusu, seramik radyal disk kontrol valfi ve
acil durum fonksiyonlu radyal aktüatörü ile komple bir ünitedir.
35
Buhar dağıtım boruları planınıza uygun olacak biçimde yatay veya düşey olarak
şekillendirilir. Mutlak sızdırmaz buhar valfları korozyondan dolayı biçim değişikliğine
uğramadan mükemmel bir hijyenik ortam sağlar. Oransal kontrol imkânı bulunmaktadır.
Evaporatif nemlendiriciler
36
HU-CELL padler, su absorbe eden ve ıslanmayı sağlayan katkı maddeli cam elyaf
levhalardır. Düşük basınç düşümlerinde optimum performansı sağlayan kompakt yapıdadır.
HU-CELL pad inorganiktir ve yanmaz yapıdadır. Her iki tip pad yıkama sistemine haiz çelik
kasadan meydana gelir ve nemlendirme ünitesine kolayca monte edilebilir.
Buhar dağıtım paneli, çok küçük mesafelerde ıslanma problemi olmadan hızlı
absorbsiyon sağlar. Paneller kanal veya klima santrali içine monte edilebilir.
Resim 3.10: Fanlı evaporatif nemlendirici Şekil 3.8: Montaj şema ve ölçüleri
37
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
FİLTRE VE NEMLENDİRİCİ SEÇİMİ YAPMAK
Serpantinlerde;
Serpantinlerde görev yapacakları yere
Kullanılan soğutucu akışkana,
uygun tercihte bulunmalısınız.
Yük ihtiyacı olan sıcaklık değerlerine,
Soğutucu akışkan, yük ihtiyacı,
Hava ve soğutucu akışkan debilerine,
kullanılacak devre çeşitleri, boyut ve
Kullanılacak devre çeşitlerine,
kontrol türüne göre serpantin seçimlerini
Boyut ve kontrol türüne göre serpantin
yapınız.
seçimini yapınız.
38
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME
ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
39
ÖĞRENME FAALİYETİ–4
ÖĞRENME FAALİYETİ–4
AMAÇ
ARAŞTIRMA
4. SUSTURUCU VE TİTREŞİM
KESİCİLERİN SEÇİMİ
4.1. Susturucular
Klima ve havalandırma sistemlerinde meydana gelen gürültüyü, kabul edilebilir
düzeylere indirmede kullanılır. Susturucu kasası galvanizli çelikten imal edilir ve kanal
sistemine montajının yapılabilmesi için kasanın her iki tarafında özel flanş profilleri
kullanılır. Susturucunun sönümleme elemanlarında yüzeyi çürümeye ve neme karşı dayanımı
artırılarak, 50 kg/m³ yoğunlukta preslenmiş cam yününden imal edilir. 20 m/s hava hızına
kadar yüzey aşınmasını önleyecek şekilde cam lifiyle kaplanır.
Ses, belli bir frekansta titreşim yapan bir kaynaktan yayılan enerjiye sahip dalgalara
denir. Bu dalgaların şiddeti ses kaynağının büyüklüğüne ve titreşim sayısına bağlıdır.
Ses şiddeti, birim zamanda birim yüzeye düşen ses enerjisi olarak tanımlanır.
Büyüklük olarak ise dB (desibel) ile ifade edilir. Ses seviyesi ile ilgili şu örnekleri
verebiliriz:
40
Tablo 4.1: Çeşitli ses kaynakları ve ses şiddetleri
Ses kaynağı ve konumu Ses şiddeti seviyesi dB (A)
Kalkış halindeki uçak (25 m mesafede) 140 dB (A)
Yol kazısı (7 m mesafede) 90 dB (A)
Çalar saat zili (1 m mesafede) 80 dB (A)
50 km/h hızla giden otomobilin içi 70 dB (A)
Normal konuşma (1 m mesafede) 50 dB (A)
Sakin yatak odaları (olması gereken) 35 dB (A)
Desibel sesin duyum birimidir. Sıfır desibel 10-12 Watt’tır.Normal bir kulak için 1000
Hz’lik ses, orta bir sestir. Bu frekanstaki bir sesin şiddeti 10-12 ile 1 W/m2 arasında değişir.
Bu ses şiddetleri 130 eşit parçaya ayrılırsa bu parçalardan her birine 1 desibel’lik ses denir ve
dB ile gösterilir.
Hız: Ses dalgalarının birim zamanda aldığı yoldur. Atmosferdeki ses hızı 340
m/sn’dir. Katı maddelerde ses hızı daha çok artmaktadır.
Frekans: Birim zamanda üretilen dalga sayısına frekans denir. Hertz (Hz)’dır.
Dalga Boyu: Art arda meydana gelen, aynı fazda titreşen iki nokta arasındaki uzaklığa
denir. λ ile gösterilir. Birimi metre (m)’dir.
Periyot: Bir dalga boyu kadar dalganın yol alması için geçen zamana denir. T harfi ile
gösterilir. Birimi saniye sn.dir.
Ses Yüksekliği: Frekansa bağlı bir özelliktir, sesin frekansı büyük ise ses yüksekliği
de büyük demektir.
Ses Enerjisi: Enerji hem genliğe, hem de frekansa bağlı bir özelliktir. Genlik ve
frekansın artmasıyla sesin enerji seviyesi de artar.
41
İklimlendirme sistemindeki gürültü kaynakları
Elektrik motorları,
Fanlar,
Pompalar gibi hareketli elemanı olan makineler,
Damper ve menfezler,
Vanalar gibi içerisinden akışkan geçince gürültü üreten elemanlar.
42
Tablo 4.2: Çeşitli uygulamalar için tavsiye edilen ses seviyeleri
43
4.1.2. Ses Sönümleyici(Susturucu) Seçimi İle Gürültünün Azaltılması
Bir bina içinde akustik yönden istenen ses seviyelerinin muhafazası için önce bu ses
seviyelerinin bilinmesi gereklidir. Çeşitli uygulamalar için tavsiye edilen ses seviyeleri,
yukarıdaki tabloda verilmiştir. Konutlarda bina dışına konan cihazların maksimum gürültü
seviyesi 60 dB olarak tavsiye edilmektedir.
Bina dışına konan cihazların seçiminde ses ve gürültü yönünden aşağıdaki özelliklere
dikkat edilmelidir.
Şekil 4.2:Gürültü sorunlarından arındırılmış bir iklimlendirme santral odası yerleşim planı
44
Şekil 4.3:Ses sönümleyiciler (susturucular)
B( mm ):Genişlik
H( mm ):Yükseklik
L( mm ):Boy
d( mm ):Sönümleme eleman kalınlığı
s( mm ):Hava yolu genişliği
n ( Ad ):Sönümleme eleman sayısı
V( L/s ):Hava debisi
V(m³/h):Hava debisi
Vs( m/s ):Hava hızı
Vt( m/s ):BxH kesitindeki hava hızı Vs=Vt x d+s.
Ap(Pa):Basınç kaybı
Fm(Hz):Oktav merkez frekansı
De(dB) :Absörbe edilen ses şiddeti
Lw(dB):Akım kaynaklı gürültünün şiddeti
LwA(dB(A)):Akım kaynaklı gürültünün A-ağırlıklı ses şiddeti
LPA(dB(A)):Akım kaynaklı gürültünün A-ağırlıklı ses şiddeti
Ls dB:B x H = 1 m² için düzeltmeler
A. Hava geçiş aralığının dar olması için kısa boy ve büyük kesit seçilmelidir.
B. Hava geçiş aralığının geniş olması için uzun boy ve küçük kesit seçilmelidir.
Tablo 4.3: Susturucu teknik özelliğine bir örnek
Sönümlemesi istenen
Ses seviyesi ( fm=250 Hz ) De=12 dB
Max boy L=1000 mm
Max basınç kaybı Ap=50 Pa
Hava debisi V=1260 L/s
Hava debisi V=4550 m³/h
45
Ses yalıtımı
4.2.1. Titreşimler
Hava yolu ve titreşim yolu ile olmak üzere iki yolla yayılan sesler bütününden oluşan
gürültünün, insan sağlığı üzerinde meydana getirdiği bozukluklar bilimsel olarak tartışılmaz
halde kanıtlanmıştır. Engellenmesi için çeşitli aparatlar geliştirilmiştir.
Titreşim, belirli zaman aralıklarında, bir kütlenin belirli bir mesafede yapmış olduğu
periyodik hareketlere denir. Buradaki mesafeye genlik denir. Bu hareketlerin bir saniyedeki
sayısına frekans adı verilir. Frekansların birbirine uymasına rezonans denir. Yani cihazın
çalışma frekansı ile titreşim alıcının doğal frekansının aynı zaman diliminde aynı değerde
olması durumudur.
Titreşim yalıtımı yapılan donanımın türü ve bulunduğu yer (içte mi/dışta mı)
Yalıtım yapılacak donanımın ağırlığı ve ağırlık merkezinin yeri
Yalıtım yapılacak birimin tüm boyutları
Cihazın en düşük çalışma hızı
Her birim için kaç adet titreşim sönümleyici istendiği
47
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
SUSTURUCU VE TİTREŞİM ÖNLEYİCİ SEÇİMİ YAPMAK
48
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.
1. Belli bir frekansta titreşim yapan bir kaynaktan yayılan enerjiye sahip dalgalara ne ad
verilir?
A) Hız B) Frekans C) Ses D) Titreşim
6. Konutlarda bina dışına konan cihazların maksimum gürültü seviyesi kaç dB olarak
tavsiye edilmektedir?
A) 65 B) 55 C) 65 D) 60
7. Belirli zaman aralıklarında, bir kütlenin belirli bir mesafede yapmış olduğu periyodik
hareketlere ne denir?
A) Atılım B) Titreşim C) Frekans D) Zıplama
10. Ses köprüsü ve borudaki gerilimi azaltması için, kesme vanalarının cihaz tarafına ne
yerleştirilmelidir?
A) Kauçuk genleşme parçası B) Çelik yay C) Hava yayı D) Neopren ped
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
49
ÖĞRENME FAALİYETİ–5
ÖĞRENME FAALİYETİ–5
AMAÇ
Bu faaliyetteki bilgi ve becerileri kazandığınızda ve uygun ortam sağlandığında,
gerekli donanımı kullanarak havalandırma tesisatında kanalların yalıtımında kullanılan
yalıtım malzemelerini tanıyacak, tekniğine ve standardına uygun olarak seçimlerini
yapabileceksiniz.
ARAŞTIRMA
50
Isı yalıtım malzemelerinin performansını etkileyen faktörler;
Isı iletim kat sayısı k (W/mK): Ne kadar küçük olursa ısıyı o kadar az geçirir.
Buhar geçirme direnci (µ) : Buhar geçişine direnci yüksek olmalıdır.
Sıcaklığa dayanma: Malzemenin hangi sıcaklık aralığında kullanılacağı
bilinmelidir.
Yangına dayanımı: Malzeme yangına ve aleve karşı dayanıklı olmalıdır.
Gözenek yapısı: Açık veya kapalı gözenekli olup olmadığı belirtilmelidir.
Yoğunluk (kg/m³): Kullanım yerine göre olabildiğince düşük yoğunlukta
olmalıdır.
Hacimce su emme: Sudan doğrudan etkilenmemeli, ıslanarak k değeri
yükselmemelidir.
Ekonomiklik: Benzerleriyle karşılaştırıldığında ekonomik olmalıdır.
Tesisat yalıtımı: Enerji verimliliği için binadaki ısıtma, soğutma veya sıcak su
hazırlama tesisatlarına mutlaka ısı yalıtımı yapılmalıdır. Tesisat yalıtımında kullanılabilecek
çeşitli yalıtım malzemeleri bulunmaktadır. Ayrıca verimli ısıtma ve soğutma sistemleri tercih
edilmeli ve otomatik kontrol teknolojilerinden faydalanılmalıdır.
Tasarımdan, uygulamaya kadar tüm yönleri ile bir uzmanlık dalı olan yalıtımın ana
unsurları “doğru detay” , “nitelikli malzeme” ve “sağlıklı uygulama” dır.
51
5.1.1. Isı yalıtımı malzemelerinin sınıflandırılması
52
Tablo 5.2: Soğuk hatlarda kullanılması gerekli polietilen ve kauçuk köpüğü kalınlıkları
Tablo 5.3: Ilık hatlarda kullanılması gerekli polietilen, kauçuk köpüğü ve cam yünü kalınlıkları
Tablo 5.4: Sıcak hatlarda kullanılması gerekli cam yünü ve taş yünü kalınlıkları
İklimlendirme kanallarının yalıtımında levha tipi, folyo kaplı polietilen köpük, kauçuk
köpüğü ve cam yünü kullanılır. Folyo kaplı malzemelerin ek yerleri, alüminyum bant ile
yapıştırılır. Bina dışında olanlara mutlaka galvaniz sac kaplanır. Sıcak hacimlerden geçen
soğuk hava kanallarındaki yoğuşmayı önlemek için, bir yüzü alüminyum folyo kaplı
polietilen levha veya kauçuk köpüğü ile dıştan yalıtımı yapılır.
53
5.2. Titreşim Yalıtımı
Konu 4.2.1’de anlatıldığı gibi titreşimlerden oluşan gürültüleri engellemek için çeşitli
aparatlar geliştirilerek kullanılmaktadır.
Titreşim yalıtımı yapılan donanımın türü ve bulunduğu yer (içte mi/dışta mı),
Yalıtım yapılacak donanımın ağırlığı ve ağırlık merkezinin yeri,
Yalıtım yapılacak birimin tüm boyutları,
Cihazın en düşük çalışma hızı,
Her birim için kaç adet titreşim sönümleyici istendiği.
Bu korumayı sağlamak için cihaz bağlantı yerlerinde, özel olarak tasarlanmış, ileri
teknoloji ile üretilmiş ve deprem kuvvetlerine karşı koyabilecek birtakım elemanlardan
faydalanılır. Bu elemanlar ve taşımaları gereken özellikler aşağıdaki gibidir.
Sismik sınırlayıcı kauçuk titreşim alıcı ayak: Her yönden gelen sismik
kuvvetleri taşıyabilir özellikte, dökme demir gövde ve bu gövde içinde neopren
sönümleme elemanı bulunan ayaklardır.
55
Şekil 5.1: Sismik sınırlayıcı titreşim alıcı ayak
56
Şekil 5.4: Sismik sınırlayıcı çelik bağlantı
Sismik sınırlayıcı (snubber) sismik sönümleyiciler, yüksek dayanımlı şok
yutucu neopren malzeme ve çelik bağlantı elemanlarından oluşur.
57
Küresel kompanzatör, dış yüzeyi peroksit ile sertleştirilmiş kauçuk
malzemeden, iç yüzeyi ise kort bezinden mamul malzemedir. Borularda
meydana gelen genleşmeleri ve sismik kuvvetleri kompanze eden esnek
bağlantı parçasıdır.
Özellikle konut, okul, hastane gibi gürültüye duyarlı yapılar için yapı elemanlarının
ses geçiş kaybı değerlerinin belli limitlerde olması gerekmektedir. Yapı akustiği açısından en
doğrusu mimari tasarım aşamasında gürültü kontrolünün yapılmasıdır. Mekânların işlevleri
ve bu mekânları etkileyen gürültü kaynakları göz önüne alınarak alınabilecek bazı önlemler
şu şekildedir:
Yapının konumu
Mineral yünler
Polietilen kauçuk köpüğü
Ahşap yünü
Poliüretan
59
Ses yalıtımı nerelerde yapılmalıdır?
Ses yalıtımı;
60
UYGULAMA
UYGULAMA FAALİYETİ
FAALİYETİ
YALITIM MALZEMESİ SEÇİMİ YAPMAK
61
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.
2. Tesisat yalıtımı ile enerji kayıp veya kazançları dışında, hattı oluşturan boruların
yoğuşma sebebiyle ne oluşması önlenir?
A) Korozyon B) Ekonomi C) Ses D) Gürültü
4. Tesisatlarda yoğuşma; ısı yalıtımı yapılmaz veya yetersiz yapılırsa nerede olur?
A) İçeride B) Depoda C) Odada D) Yüzeyde
5. Isı yalıtım malzemesinin buhar difüzyon direnç katsayısının (µ) yetersiz olması
durumunda yoğuşma yalıtım malzemesinin neresinde olur?
A) İçinde B) Üzerinde C) Yanında D) Arkasında
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
62
ÖĞRENME FAALİYETİ–6
ÖĞRENME FAALİYETİ–6
AMAÇ
ARAŞTIRMA
Havalandırma tesisatı bulunan tesisleri dolaşarak konu ile ilgili bilgi toplayınız.
Tespit malzemeleri ile ilgili sektörde faaliyet gösteren firmaları dolaşarak bilgi
toplayınız. Topladığınız bilgileri rapor haline getirerek arkadaşlarınızla
paylaşınız.
63
6.2. Çakmalı Dübel
Beton zeminlerde kısa delik gerektiren yerlerde kullanılan dübel çeşididir. Montajı
kolaydır. İçindeki konik bağlı çekirdeği sayesinde dengeli açılma yaparak betona daha
güvenli olarak oturur. Beton içinde dönme yapmaz. Paslanmaya karşı 8-12 mikron çinko
kaplıdır.
Tablo 6.2: Çakmalı dübel ölçüleri
ÇAKMALI DÜBEL
Ölçü M6 M8 M10 M12 M16 M20
Boy(mm) Q8-30 Q10-32 Q12-40 Q15-50 Q20-60
Q25-80 mm
mm mm mm mm mm
Paket Ad. 700 400 250 150 75 35
64
Resim 6.3: Çekmeli dübel
65
Tablo 6.5: Cıvatalı borulu dübel ölçüleri
CIVATALI BORULU DÜBEL
Ölçü M6x65 M8x75 M10x85 M12x90 M16x120 M20x140
Boy(mm) Q10-45 Q13-45 Q15-50 Q17-60 Q22-75 Q25-90 mm
mm mm mm mm mm
Paket Ad. 200 200 200 100 50 25
GALVANİZ PERFORE
L PROFİL
30x30x3 mm 2000 mm
40x40x3 mm 2000 mm
40x40x4 mm 2000 mm
50x50x4 mm 2000 mm
GALVANİZ PERFORE
U PROFİL
30x30x30x3 mm 2000 mm
40x40x40x3 mm 2000 mm
40x40x40x4 mm 2000 mm
50x50x50x4 mm 2000 mm
66
Resim 6.6: Galvaniz perfore “L” ve “U” profil
68
Tablo 6.10: Kanal montaj malzemesi çeşitleri
HAZIR KANAL MONTAJ MALZEMELERİ
Neopren conta 12x4 mm 1Rulo=10 m
Neopren conta 20x4 mm 1Rulo=10 m
Sıkıştırma klipsi
Cıvata (M8x25 mm)
Somun (M8)
Cıvata (M10x25)
Somun (M10)
69
UYGULAMA FAALİYETİ
UYGULAMA FAALİYETİ
İşlem Basamakları Öneriler
DEĞERLENDİRME
70
ÖLÇME
ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME
DEĞERLENDİRME
Aşağıda verilen soruları size en uygun gelen seçeneği işaretleyerek cevaplayınız.
2. Beton zeminlerde kısa delik gerektiren yerlerde kullanılan dübel çeşidi hangisidir?
A) Borulu B) Çakmalı C) Çekmeli D) Cıvatalı
4. Yüksek doz betonda ve sert zeminde kullanılan orta yük montajında kullanılan dübel
hangisidir?
A) Sac gömlekli B) Çakmalı C) Çekmeli D) Cıvatalı
DEĞERLENDİRME
Cevaplarınızı, modül sonunda verilen cevap anahtarı yardımıyla kontrol ediniz. Yanlış
cevap verdiğiniz ya da cevap verirken kararsız kaldığınız sorular için faaliyetin ilgili
bölümüne geri dönerek konuyu tekrar inceleyiniz. Yanlış cevaplarınız doğru cevaplarınızdan
fazla ise bu faaliyeti yeniden yapmanızı tavsiye ederiz.
71
MODÜL DEĞERLENDİRME
MODÜL DEĞERLENDİRME
Öğretmeninizle birlikte belirleyeceğiniz uygun bir alana, havalandırma tesisatı
uygulaması yapınız. Uygulama yapılan kanala uygun fan, menfez, damper, filtre, serpantin,
nemlendirici susturucu ve titreşim önleyiciyi seçiniz, uygun montaj elemanlarını kullanarak
monte ediniz, gerekli yalıtımı yapınız.
DEĞERLENDİRME
72
CEVAP ANAHTARLARI
CEVAP ANAHTARI
ÖĞRENME FAALİYETİ-1’İN CEVAP ANAHTARI
1 A
2 D
3 C
4 B
5 A
6 C
1 A
2 C
3 D
4 B
5 A
1 B
2 C
3 A
4 D
5 C
73
ÖĞRENME FAALİYETİ-4’ÜN CEVAP ANAHTARI
1 C
2 D
3 A
4 B
5 A
6 D
7 B
8 C
9 D
10 A
1 B
2 A
3 C
4 D
5 A
1 C
2 B
3 D
4 A
5 A
74
KAYNAKÇA
KAYNAKÇA
Çeşitli Kataloglar (DEMİRDÖKÜM,ISISAN,ALFA- LAVAL, ALARKO )
www.tekfil.com
www.karmasltd. Com
www gvn.com.tr
www.izoder.org .tr
www.Ezgiizolasyon.com
www.filtresanayi.com
www.dipaz.com.tr/
www.Pamsan.com
www.emotesisat.com.tr
www.vivaturka.com
www.havak.com.tr
www.civtas.com
www.serplast.com.tr
www.oparsan.com
www. Deneysan com tr
75