Topuk Beton Nedir

1. gün - 01.06.15

1 haziran 2015’te İntaya EYG İntes’in yapımını gerçekleştirdiği 678 konut, 10 ticari üniteden oluşan Evvel İstanbul şantiyesinde stajıma başladım.

Stajımın ilk günü Dizayn ofisteki mimarlarla ve proje müdürüyle tanıştım ve örnek daireleri gezerek projeyi daha iyi tanımaya çalıştım.

Stajımın ikinci gününde C1, C2, C3 ve A1 bloklarında yapılan alçı sıva imalatlarını ve yapım sırasında dikkat edilmesi gereken hususları inceledik.

Alçı sıva imalatına başlamadan önce tuğla duvar imalatlarındaki boşluklar (elektrik borusu, sıhhi tesisat boşlukları vs.) tamirat yapılarak dolduruluyor. 

Aynı zamanda beton yüzeylere alçı sıvanın daha iyi tutunabilmesi için aderans arttırıcı betokontakt sürülüyor. 

Bu işlemlerin ardından kapı pervazı, pencere pervazı gibi malzemelerle kapanmayacak olan tüm köşelere galvaniz köşe profilleri yerleştiriliyor. Kullanılan su ve malzemelerin temizliğine dikkat edilmelidir. Sıva Alçısı uygulaması yapılacak yüzeyler toz, kir, yağ v.b. gibi tutunmayı önleyecek kalıntılardan arındırılmalıdır.

Uygulama yapılmadan önce delik ve çatlaklar onarılmalıdır. Metal yüzeyler uygulanmadan önce paslanmaya karşı korunmalıdır.

3. gün - 03.06.15

Harç 6-6.5 litre suya 10 kg sıva alçısı oranında hazırlanmalıdır. Kabın içine önce su konur ve ardından sıva alçısı sepelenir. Alçının suyu emmesi için yaklaşık 2 dakika beklenir. Mala yada el mikseri ile iyice karıştırılarak, harcın homojen bir kıvama gelmesi sağlanır. Karıştırmada mekanik karıştırıcı kullanılıyorsa düşük devirde çalıştırılmalıdır. çünkü yüksek devir alçı tüketimini arttırır, erken donma gibi aksaklıklara neden olur. Alçının topaklanmaması için karışımdan sonra harca su yada alçı ilave edilmemelidir.

Kapı kasalarının ve sıva kalınlığının aynı olması için kapı boşluklarına önceden hazırlanmış demir şablonlar yerleştirilir.

Uygulama kalınlığı, tek katta en az 5 mm. En çok 2,5 cm olmalıdır. İkinci kat işlemi gerekiyorsa, birinci kat prizini almadan uygulama yapılmamalıdır.

Perlitli sıva alcısı, sıva küreği ve mala kullanılarak yüzeye uygulanır. Alüminyum mastar kullanılarak yüzey düzgün hale getirilir ve harç fazlası alınır.

Yaklaşık 1 saat sonra, sıva yeterince sertleştiğinde çelik mala kullanılır. Tıraşlama işlemi ile yüzey pürüzleri alınarak düzeltilir.

4. gün - 04.06.15

Tuğla duvar - betonarme eleman birleşimlerinde farklı malzeme esnekliklerinden dolayı oluşabilecek çatlakları önlemek için en az 20 cm genişliğinde alkali dayanımlı file kullanılıyor.

Bu hazırlıklar tamamlandıktan sonra  alçı sıva yapılacak tüm yüzeylerde mastarında ve bir duvarda baştan sona aynı hizada olacak şekilde metal anolar yerleştiriliyor.Yerleştirilen anoların arası alçı-sıva harcı ile dolduruluyor ve mastar yardımıyla düzeltiliyor.

Tüm köşe ve merkezler alçı köşe profili ile bitirilmelidir.

Köşe dönüşlerinde yatay ve düşeyde alüminyum köşe profili kullanılmalıdır. Merdiven alınlarında özellikle köşe profili uygulanacaktır.

Kör kasa ile duvar arasında oluşabilecek boşluklar xps levha  ile doldurulmalı, sonra alçı sıva ile sıvanmalıdır.

5. gün - 05.06.15

Sahada yapılan imalatların nerelerde yapıldığını not edip saha genelinin fotoğraflarını çektim.

Dizayn ofisten aldığım bilgilere göre A2 blok 1. kat planının detay ölçülerini inceledim. Ölçü verirken dikkat edilmesi gereken yerleri öğrendim.

Ölçülendirmeyi  kategorize ederek ustaların anlayacağı şekilde düzenlemeyi öğrendim. 

Özellikle tuğla duvar imalatlarında ölçülendirme yapılırken pencere, kapı boşluğu gibi yerlerin ölçüleri ve yüksekliklerinin, bu boşlukların en yakın duvara veya kolona uzaklıklarının verilmesinin ustaların imalat yaparken hata yapma ihtimalini azalttığını öğrendim.

7. gün - 09.06.15

Topuk betonu, tuğla duvar imalatlarından önce yapılır. Bu projede topuk beton imalatları tüm binaların dış duvarlarının ve ıslak hacim (banyo, wc) duvarlarının altına yapılıyor. 

Topuk betonunun yapılma amacı su yalıtımı yapıldığı sırada izolasyon malzemesinin duvara daha kolay yapışmasını sağlamak ve kullanım ömrü boyunca oluşacak kopmaları engellemektir. Ayrıca topuk betonu pencere boşlukları ve balkonlara da yapılır. Buradaki amaç da aynı şekilde su yalıtımının yapılmasını sağlayacak yüzey oluşturmaktır. 

8. gün - 10.06.15

Dış duvarlarda 19 cm , iç  duvarlarda 13.5 cm, 8.5cm tuğla bloklar kullanılmıştır. Tuğla duvar imalatları yapılırken öncelikle projedeki ölçülere uygun şekilde bir sıra halinde tuğla duvarın aplikasyonu (yer belirlemesi) yapılır. Bu bir sıra halindeki tuğla duvar pencere, kapı, gömme rezervuar boşluklarının yerini belli eder. Örülmüş olan bu kısa duvar şantiye deyimiyle ‘’terazisinde’’ olmalıdır. Yani, duvarın her yerinde yükseklik aynı olmalıdır. İmalatı yapan ustalar taksimat denilen bu işlemi tamamladıktan sonra kontrol mühendislerini çağırarak yapılan imalatta herhangi bir hata olup olmadığının kontrolünü sağlarlar. Kontrol sırasında duvarın terazisine, duvarlar arasındaki ölçülerin doğruluğuna, kullanılan tuğla duvar malzemesinin doğru olup olmadığına, kapı-pencere-rezervuar boşluklarının doğru yerleştirildiğine 90 derece ile birleşmesi gereken duvarların gönyesine bakarak imalatın doğruluğunu kontrol ederler. Böylelikle duvar imalatı tamamlanmadan olabilecek imalat hatalarının önüne geçilir. Kontrol tamamlandıktan sonra duvar imalatına devam edilir. 

9. gün - 11.06.15

İlk sıra duvarın kontrol edilmesinden sonra ustalar duvar imalatına devam ederler. Duvarın düşeyde düzgün olması için tavandan zeminde daha önce örülmüş olan tuğla duvara kadar ip gerilir. İmalat yapılacak yerde, duvar uzunluğuna göre maksimum 2 m aralıklarla şakül ipi tavana çakılır. Her sıra duvar imalatında (yatayda) terazi ipi kullanılır. Tuğlalar örülmeden önce ıslatılarak, tozsuz ve temiz olmaları sağlanır.

Lento Ebatları;
Kapılarda: 13,5/8,5x10x (Kapı genişliği+2x30) cm
Kapılarda lento yüksekliği: 10 cm.
Pencerelerde: 13,5x15x (Pencere genişliği+2x30) cm

Tuğla Bloklar: 19, 13.5, 8.5 cm kalınlıklarda kullanılıyor. Dış et kalınlığı 1,8 cm. den iç et kalınlığı da 0,8 cm. den az olmamalıdır. İyi pişmiş delikli tuğlanın her üç istikametteki basınç direnci 50 Kg/m2 den az olmamalıdır.

Donatılı Lento/Hatıl: Kapı ve pencere boşlukları ile yatayda 3,5mt, düşeyde 5 mt’de bir lento/hatıl yapılır. 

Harç imalatı: Yarım tuğla duvarlarda 300 kg. dozluk çimentolu, daha kalın duvarlarda 250 kg dozluk çimentolu, az kireç katılmış harç kullanılır. Duvar tamamen kurumadan en azından iki yüzden birden sıvaya başlanmamalıdır.

Duvar imalatı tamamlandıktan sonra duvarın üst kısmında kalan boşluklara öncelikle ahşap kama çakılarak duvarın hareket etmesinin önüne geçilir. Ardından kamalar arasında kalan boşluklar poliüretan köpük ile doldurularak ses ve ısı iletiminin önüne geçilir.

Duvar imalatları hava koşularının uygulamaya elverişli olduğu durumlarda yapılacakken, +5°C’den düşük ve +35°C dereceden yüksek sıcaklıklarda ve yağmur altında duvar imalatı yapılmayacaktır.

İmalatı tamamlanan katlar kontrol mühendisleri tarafından duvarların mastarı, terazisi, gönyeleri tekrar kontrol edilir. Hata var ise düzeltilmesi sağlanır.

11. gün       15.06.15

 Mutfaklarda seramik gelecek yüzeyler alçı sıva yapılmayarak boş bırakıldı. Bu yüzeylere daha sonra çimento esaslı sıva uygulaması yapılıyor. Buradaki amaç seramiklerin altındaki sıvaya daha iyi tutunabilmesini sağlamaktır. Ayrıca seramiklerin suyla temas etmesinden sonra altındaki sıvanın duvar yüzeyinden kopması engellenmeye çalışılıyor. 









Alçı sıvaların suya karşı dayanımı ve direnci düşüktür. Bu nedenle ıslak hacimlerde, dış cephelerde ve seramik yapılacak yüzeylerde çimento esaslı sıva uygulaması yapılır. Bu sıvanın kalınlığı ortalama 15-20 mm arasındadır.

12. gün     16.06.15

Sıvası tamamlanan yerlerden temiz su tesisatı, gömme rezervuar, pis su tesisatı, klima tesisatları geçiliyor. Böylelikle mekanlar bir sonraki imalatlara yani seramik, şap, boya gibi imalatlara hazırlanıyor.

Gömme rezervuarların montajı tamamlandıktan sonra duvarda kalan boşluklar tuğla parçalarıyla doldurularak üzerine tekrar sıva yapılıyor.

Temiz su tesisatları sıvadan sonra yapılıyor. Sıvada oluşan boşluklar tekrar tamir ediliyor. Böylelikle bir sonraki imalat için düz bir yüzey elde edilmiş oluyor.

13. gün     17.06.15

Sahada yapılan imalatların nerelerde yapıldığını not edip saha genelinin fotoğraflarını çektim.

14. gün      18.06.15

Metal takviye sacları, profilin kesit geometrisine bağlı olarak en az;

-Orta kayıtlarda 2.5 mm et kalınlığında kutu profil,

-Kasalarda 1,5 mm. et kalınlığında kutu profil,

-Kanatlarda 2,5 mm. et kalınlığında U profil sac kullanılacaktır.Bu saçların pasa karşı galvanize edilmiş olması gerekir.

Kör kasanın yapılma amacı PVC doğramanın montajının yapılmasıdır. Aynı zamanda farklı katlardaki aynı pencerelerin ölçü farklılıklarını ortadan kaldırıp hizalamanın aynı olmasını sağlar.Kör kasalar doğrama profilleri ile uyumlu ölçülerde 50x30mm, en az 2 mm et kalınlığında galvanize kutu profillerden oluşuyor. İşlemden sonra tuğla duvar ile kör kasa arasındaki boşluklar sıva ile doldurulur ve sıva sonrasında üzeri epdm örtü ile örtülür.

15. gün     19.06.15

Islak hacimlerde su yalıtımı yapılması:

Su yalıtımı şap dökülmeden önce yapılır. Bunun sebebi projede banyo ve WC’lerde yerden olması olmasıdır. Zemindeki toz,kir gibi izolasyon malzemesinin yüzeye tutunmasını engelleyecek cisimler temizlenir.

Hazırlık:

• Betonda oluşan çatlaklar tamir harcı yardımıyla düzeltilir.
• Beton dökülürken döküme uzun süreli ara verilmişse zeminde soğuk derzler (çatlak benzeri birleşim hataları) oluşur. Yalıtım yapılacak yerlerde bu tarz birleşimler varsa birleşim yeri V şeklinde açılır. Yüzeyi temizlendikten sonra araya tamir harcı ile dolgu yapılır. Bu işlem üzerine de en az 20 cm genişliğinde alkali dayanımlı file uygulaması yapılır. 

Uygulama:

• Uygulama yapılan mekandaki köşelere, birleşim yerlerine pah bandı uygulanır. Pah bandı olmayan durumlarda birleşim detayları ovalleştirilir ve harca file eklenir.
• Uygulama katları arasındaki süre 1 tam günü geçmemelidir ve bir sonraki kat alttaki katın sertleşmesinden hemen sonra uygulanır.

16. gün     22.06.15

Yalıtım yapılacak yüzey mutlaka su akışına imkan verecek şekilde eğimlendirilmiş şekilde olmalıdır. Yüzey betonarme ise ve gerekli eğim sağlanmamışsa zemin üzerine şap dökülerek eğim verilir.

Eğimli beton yüzeyi veya eğimli beton şapı perdah ile düzgün yüzey elde edilir.

Hazırlık:

• Yüzeydeki toz, kir gibi malzemeler temizlenir ve perdah ile düzeltme işlemi yapılır.
• Önceki işlemlerde de olduğu gibi yüzeyde oluşan yarık, çatlak gibi boşluklar tamir harcı ile dikkatli bir şekilde doldurulur.
• Soğuk derzler olması durumunda oluşan boşluk V şeklinde ayrılır, ardından tamir harcı ile doldurulur ve önlem amaçlı alkali dayanımlı file kullanılır.
• Bu işlemler ardından zeminin kuruması beklenir. Poliüretan sıkılması için zeminin kuru olması gerekir.

Uygulama:

• Su yalıtımı, şap kaplamasının hemen üzerinde yapılır.
• Perde-duvar birleşim yerlerinde grout harcı ile 4cm x 4cm pah yapılır. Üzerine alkali dayanımlı file uygulanır.
• Uygulama katları arasındaki süre 1 günü geçmemelidir ve bir sonraki kat alttaki katın sertleşmesinden hemen sonra uygulanır.
• Yapılan yalıtım parapet duvarlarında da 20 cm olacak şekilde devam ettirilir.

17. gün         23.06.15

Sahada yapılan imalatların nerelerde yapıldığını not edip saha genelinin fotoğraflarını çektim.

18. gün     24.06.15

Şap kaplamalar genellikle döşemelerde tesviye betonu (düzeltme betonu), duvarlarda kaba sıva üzerine yapılır ama özel durumlarda tesviye betonsuz ve kaba sıvasız yapılabilir.

Yüzey düzgün hale gelecek şekilde mastarlanır ve perdahlanır.

Açıkta yapılan şaplarda, güneş, yağmur ve dondan korunmak için şap yüzey kağıt, hasır, kum, talaş gibi malzemeyle örtülür.

 Şapın sertleşmesi tamamlanana kadar şap, çatlamaları önlemek amacıyla mevsime göre sulanır veya nemli tutulur.

Şap yüzeyleri mastarında yapılmalı ve çukur, pürüz olmamalıdır.

Yapılacak şap imalatı 1 m3 kuma 350 kg çimento katılarak elde edilen KURU sistem harcın şap pompası yardımı ile yapılacaktır.

19. gün      25.06.15

• Seramik ve Granit Seramik Kaplama yapıştırma olarak yapılacaktır.
• Yüzeyin düzgünlüğü 2 metrelik bir mastar ile kontrol edilir ve seramik döşemesine zarar verebilecek tüm pürüzler, çukurluklar düzeltilir.
• Yüzeyin sağlamlığını kontrol etmek için sivri uçlu bir aletle çizikler atılır. Sağlam olmayan yüzeylerde düzeltme yapılır.
• İşleme başlamadan önce yüzey temizliği yapılıp, yüzey nemlendirilmelidir. Yapıştırma işlemi için ortam sıcaklığının +5 ile +35 °C arasında olması gerekir.
• Duvarda yapılan yapıştırma işleminde duvarların aderansını artırmak için sivri uçlu bir alet yardımıyla duvarda çentikleme yapılmalıdır. İyi bir yapıştırma için lastik çekiç yardımıyla kuvvet uygulanarak hava dışarı atılmalıdır.
• Kaplama işlemi başlamadan önce zemin veya duvara aplikasyon yapılmalı oluşabilecek aksaklıklar önceden tespit edilir.
• Kaplama işlemi sırasında projede belirtilen derz aralılarına göre derz artısı kullanılmalı ve kaplama işlemi sürekli terazi ve mastar kullanarak kontrol edilmelidir.

Uygulama öncesi yüzey temizlenir ve nemlendirilir.

• Seramik yapıştırıcısı kuruduktan sonra derz dolgsu uygulaması yapılır.

Köpük beton nasil yapılır?

Çimento ile kullanılacak dolgu malzemelerin su emme oranları testi yapılarak ihtiyaç olan su oranı belirlenir. Karıştırıcı kazana ihtiyaç olan su eklenir. Karışım helezonu veya sistemi çalışır şekilde Çimento eklenir. dolgu malzemeleri eklenerek homojen karışım sağlandıktan sonra Köpük takviyesi yapılır.

Tabla beton yerine ne kullanılır?

Kenevir lifleri, güçlü ve hafif beton benzeri şekilleri oluşturmak için kireç ile bağlanır. HempCrete bloklar süper hafiftir ve bloğu taşımak için kullanılan enerjiyi önemli ölçüde azaltır ve en önemlisi kenevirin kendisi hızla büyüyen, yenilenebilir bir kaynaktır.

Hafif Köpük beton Nedir?

Köpük beton, basitçe tanımlayacak olursak, içinde u’e varan oranda hava kabarcıkları olan harçtan yapılmış hafif betonlardır. Köpük betonun başlıca özellikleri; – Yanıcı değildir, yangına dayanıklıdır. – Hafiftir ve büyük oranda yük bindirmez.

Köpük beton ajanı nedir?

GENFİL (Köpük Ajanı) İnşaat sektöründe Hücreli hafif Beton ve Hafif yapı elemanlarının üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli, Organik Reçine esaslı köpük ajanıdır. Köpük maddesi, Anti bakteriyel, enzim bazlı, aktif Proteinlerden oluşur. Organiktir, Doğaya zarar vermez, İnsan sağlığına zararlı değildir.

Köpük beton hammaddesi nedir?

Köpük beton, çimento, su ve özel agregaların (uçucu kül, ponza, perlit, bims, bazalt, dolomit, kalker ve benzeri) karışımından oluşan ve bünyesinde % 75-80 oranında birbirinden bağımsız kapalı hava boşluklarının bulunduğu gözenekli betona denir.

Hafif beton nasıl elde edilir?

Hafif Beton Blok Nasıl Yapılır, Yapımında Neler Kullanılır?

1. Karışım Suyunu Hazırlayın. Önce karışımın suyunu oluşturmaya başlayın.
2. Çimento Karışımını Ekleyin. Su ve renklendiricilerle hazırladığınız karışımı çimentoya dökün.
3. Kum Ekleyin. Beton karışımını en çok ağırlaştıran materyal kumdur.
4. Perliti Ekleyin.
5. Kalıba Dökün.

Ev yapımında hangi beton kullanılır?

-İlk aşamada C16-C18 beton kullanmak zorunlu oldu. 2007’de yönetmelik tekrar değişti, beton standardı C20’ye çıkarıldı. Türkiye Hazır Beton Birliği olarak standardın C30’a çıkarılmasını istediklerini vurguladı: -2019’da yönetmelik tekrar değişti, zorunlu beton standardı C25’e çıktı.

Köpük beton nedir nerede kullanılır?

Köpük beton, tüm binaların iç ve dış duvarları ile zeminlerinde kullanılan klasik yapı elemanlarının (taş, tuğla, bims briket, tesviye betonu, yanabilen dış cephe mantolama malzemeleri ve benzeri) yerine kullanılabilecek, bünyesinde doğal agrega ve çimento dışında malzeme bulundurmayan, insan sağlığına zararlı hiçbir …

Hafif beton ne demek?

Hafif betonlar: çimento hamurunun genleştirilmesi (havalı ve hücreli gibi) ya da sadece iri agrega kullanılarak üretilebileceği gibi beton bileşiminde, geleneksel agrega yerine hafif agregalar kullanılarak da üretilen betonlardır.

Beyaz beton nerede kullanılır?

Beyaz beton; tüm betonarme yapılarda kullanılabilir. Ayrıca, dekoraf, prekast yapı elemanları, duvar panelleri ve restorasyon projelerinde de estetik görünümünden ve yüksek dayanımından kaynaklı sıklıkla tercih edilir.

Hafif betonlar nasıl sınıflandırılır?

Hafif Beton Nedir? Sınıfları, Özellikleri ve Avantajları

1. 1-Birim Hacim Ağırlık. Hafif beton yoğunlukları büyük ölçüde içerisinde bulunan hafif agrega türevlerinin belirlediği bilinmektedir.
2. 2-İşlenebilirlik.
3. 3-Dayanım.
4. 4-Su Emme.
5. 5-Agrega Matris Aderansı
6. 1-Düşük Yoğunluklu Beton.
7. 2-OrtaDayanımlı Beton.
8. 3-Yapısal Hafif Beton.

Neden hafif beton?

Hafif betonun kalıba yerleştirme ve kür işlemleri normal betondan farklı değildir ve agrega tanelerinde tutulan rezerv sudan dolayı hafif betonlar normal betona oranla olumsuz kür şartlarına karşı daha dayanıklıdır.